Построение циклограммы сборки

После разработки схемы сборки, составления сборочных работ, т.е. перечня сборочных работ и их нормирования, стоят циклограмму сборки.

Циклограмма сборки позволяет; 1 установить возможно более короткий цикл сборки путем совмещения во

времени выполнения отдельных переходов;

2 наиболее рационально выполнить компоновку операции сборки из намеченных переходов, обеспечить их синхронизацию, т.е. равенство или кратность их длительности темпу сборки;

3 внести необходимые изменения в конструкцию изделия, совершенствующие ее технологичность, а также в технологический процесс сборки.

11.2.12. Разработка компоновки и планировки сборочного цеха (участка)

Последовательность выполнения работ при разработке общей компоновки и планировки оборудования сборочного цеха определяется руководящими материалами отрасли и состоит из следующих этапов.

Первый этап – предварительная компоновка отделений цеха (без планировки цеха). В этой стадии решается предварительно вопрос о расположении сборочного цеха и его отделений относительно пролетов механического цеха.

Второй этап – планировка оборудования по делениям цеха на основе разработанной технологии и уточнение площадей от делений.

Третий этап – компоновка и планировка оборудования цеха в целом с учетом уточнений площадей по планировки оборудования всех отделений и участков.

Планировку сборочного цеха (участка) разрабатывают в следующем порядке:

1. выбранную сетку колонны наносят на миллиметровую бумагу в масштабе 1:100 или 1:200.

2. определяют ширину (количество пролетов) сборочного цеха или участка исходя из подчитанных площадей от делений.

3. выполняют компоновку площадей отделений и участков на площади всего сборочного цеха.

4. наносят на план расположения сложного оборудования и магистральных проездов.

5. определяют расположение основных производственных вспомогательных участков.

6. на сетку колонны наносят грузопотоки цеха с учетом их связей с размещением основных производственных участков.

На планировке цеха (участка) показывают:

1) сетку колонн, их оси, конструктивные размеры колонн фундаментов;

2) стенды для общей сборки изделия, его обкатки и испытания, если оно не производится на испытательной станции;

3) рабочие места (верстаки слесарей сборки комплектов и узлов сборки, стеллажи для хранения деталей и сборочных единиц), резервные сборочные места и рабочие места контролеров;

4) сборочное оборудование для выполнения соединений, металлорежущие станки в соответствии с технологическим процессом сборки;

5) оборудование для выполнения вспомогательных работ, вынесенных из узловой и общей сборки;

6) площади для хранения запасов деталей в специальной таре и сборочных единиц, крупных деталей (рам, станин, плит, полов) в количестве обеспечивающем бесперебойную сборку машин;

7) проходы и проезды (исходя из габаритных размеров транспортных средств и перевозимых деталей и узлов);

8) вспомогательное оборудование грузоподъемные и транспортные средства;

9) Места подвода воды, сжатого воздуха, пара и т.д.

Оборудование, а также устройство на рабочих местах и участков обозначается порядковыми номерами и вносятся в спецификацию, которая помещается в расчетно-пояснительной записки или на плане. В спецификации указываются:

− номер обозначений на плане;

− наименование оборудований или устройства;

− характеристика оборудования (основные размеры, грузоподъемности, площадь и т.д.);

− мощность электродвигателей оборудования и устройств.

При разработке общей компоновки и планировки сборочного цеха (участка) необходимо руководствоваться методическими положениями по разработке технологических планировок, нормами технологического проектирования, руководящими материалами по охране труда и техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности [17,18], а так же системой стандартов безопасности труда (ССБТ):

ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.002-91. ГОСТ 12.2.029-88, ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 3.1120-83.

Поиск по сайту: