АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор способов обработки и числа необходимых переходов

Читайте также:
  1. A) Выборочной совокупностью
  2. II Выбор схемы станции
  3. III. Из-за чего шла борьба на выборах?
  4. А) Первичный выбор жизненного пути.
  5. Автоматизированная система обработки данных правовой статистики
  6. Алгебраїчна форма запису комплексних чисел та дії над комплексними числами, записаними у цій формі
  7. Алгебраїчна форма комплексного числа
  8. Алгоритм обработки одного блока сообщения
  9. Алгоритм обработки полости рта при стоматитах
  10. Алгоритм получения дополнительного k-разрядного кода отрицательного числа
  11. Аналитическая работа при выборе и обосновании стратегии развития предприятии
  12. Арифметические операции над двоично-десятичными числами

 

После предварительной наметки последовательности обработки всех поверхностей детали следует выбрать способы и средства обработки каждой из них и определить число переходов, необходимых для экономичного превращения заготовки в готовую деталь.

 

На выбор способов, средств и числа переходов оказывают влияние следующие основные факторы: 1) требования к качеству, которым должна отвечать готовая деталь; 2) требуемые величины уточнения в которые необходимо обеспечить в результате обработки каждой из поверхностей деталей; 3) число поверхностей, подлежащих обработке и их относительное расположение на детали (соосно, на различных станках или одной и т. д.); 4) величина уточнений ε, даваемых различными технологическими системами при экономичной обработке деталей; 5) расчетные допуски по всем характеристикам качества, которым должны отвечать заготовки или детали, поступающие на оборудование, при помощи которого осуществляются тот или иной способ обработки (например, фрезерование, строгание, сверление), назовем «входными» допусками; 6) технико -экономические показатели, характеризующие каждый способ обработки; 7) число деталей подлежащих


изготовлению в единицу времени и по неизмеряемому чертежу.

 

Учитывая все изложенное, при выборе способов обработки каждой из поверхностей детали (или сочетаний поверхностей) следует найти такой способ, который позволил бы экономично осуществить непосредственный переход от заготовки к готовой детали при обработке каждой из поверхностей, т. е. обеспечить получение требуемой величины уточнения е. При этом желательно чтобы все или возможно большее число поверхностей детали обрабатывались одним способом. Это позволит совместить наибольшее количество переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.

 

Поскольку требуемую величину уточнения ε можно получить сочетанием различных способов обработки, осуществляемых на различном оборудовании, то необходимо из равнозначных, с точки зрения обеспечения требуемой величины уточнения ε, вариантов выбрать тот, который дает наименьшую себестоимость.

 

Рассмотрим в качестве примера выбор способов обработки и установления числа переходов, необходимых для обработки большого числа гладких цилиндрических валиков диаметром d = 25 мм, длиной L – 60 мм с допуском на диаметр δд = 2÷3 мкм/с, с отклонениями формы, не выходящими за пределы допуска на диаметр, и с шероховатостью поверхности

 

Ra = 0,02÷0,04 мкм.

 

Учитывая большое количество и конструктивные особенности валиков, выберем в качестве заготовки калиброванный прутковый материал. Допуск на диаметральный размер материала δзаг = 0,280 мм. Следовательно, для получения валиков с требуемой точностью диаметрального размера необходимо в результе обработки обеспечить получение уточнения

ε д = δδзаг = 280 =140

 

в 2

Анализ существующих способов, обеспечивающих получение требуемой шероховатости позволяет выбрать два способа: суперфиниш и притирку.

 

Суперфиниш, обеспечивая требуемую шероховатость поверхности, практически не позволяет по своей природе получить требуемое уточнение εд = 140 для достижения точности диаметрального размера и формы валиков.

 

Притирка в отличие от суперфиниша позволяет получить экономично не только требуемую шероховатость поверхности, но и точность размера формы в пределах требуемых допусков при условии, что поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не более 5–20 мкм на диаметр (для стали) при отклонениях формы в пределах допуска δ2 = 15 мкм. Другими словами, притирка может дать уточнение, равное

 

ε1 = ε 2 = 15 = 7, 5 ε д 2

 

Сопоставляя эту величину с требуемой εд = 140, видим, что осуществить переход от заготовки к готовой детали путем одного способа обработки не представляется возможным. Необходимо найти еще один или несколько способов обработки, которые бы обеспечили получение оставшейся величины уточнения


ε 2 = εεд = 140 =18, 6

1 7, 5

 

Для обработки калиброванных прутков можно использовать бесцентровое шлифование, которое при допуске на диаметр калиброванных прутков при их экономичной обработке может обеспечить уточнение, равное

ε 3 = εδзаг = 280 = 2, 8

ш 100

 

где δш = 100 мкм допуск на точность диаметральных размеров прутков, обрабатываемых бесцентровым шлифованием. Как видно, величина уточнения двух намеченных процессов получается равной

 

ε4 = ε1ε 3 = 7, 5 ⋅ 2, 8 = 21

вместо требуемого εд = 140. Следовательно, между притиркой и бесцентровым шлифованием необходимо ввести еще один способ обработки, который давал бы уточнение

 

В качестве такого способа может быть использована предварительная притирка, которая позволяет экономично обеспечить требуемую величину уточнения ε5 ≈ 6,8 при деталях, поступающих с отклонениями по

 

диаметральному размеру, не выходящими за пределы допуска δш / = 0,1 мм, что

 

обеспечивается предшествующим бесцентровым шлифованием. Таким образом, для получения требуемой точности валик должен пройти четыре операции: бесцентровое шлифование, обеспечивающее уточнение ε3 = 2,8; разрезку прутков на валики требуемой длины; предварительную притирку, дающую уточнение ε5= 6,8; окончательную притирку, дающую уточнение

ε1 = 7,5.

 

В результате обработки общее уточнение

 

ε д /3ε 5 ε1 = 2, 8 ⋅ 6, 8 ⋅ 7, 5 =142, 8

т. е. даже несколько больше требуемого уточнения εд = 140.

 

Таким образом, намеченный технологический процесс обеспечит требуемую точность валиков по всем показателям точности (размеру, форме и шероховатости поверхности).

 

Установить последовательность обработки поверхностей и выбрав способ обработки и необходимое оборудование и другие виды технологической оснастки и инструмента, производят расчет припусков на обработку и межпереходных размеров.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)