ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Пример экономического обоснования дипломных работ технологиче­ского характера

I. Определение капитальных вложений в разработку нового техно­логического процесса.

Исходные данные могут быть представлены в виде таблицы.

Таб­ли­ца 1

№ п/п	На­име­но­ва­ние ста­тей	Обо­зна­ че­ния	Ва­ри­ант
базовый	проектируемый
	Про­грам­ма вы­пус­ка	NB
	Дей­ст­вую­щий го­до­вой фонд вре­ме­ни ра­бо­ты еди­ни­цы обо­ру­до­ва­ния при 2х смен­ном ре­жи­ме ра­бо­ты, ч	Fo
	Ко­эф­фи­ци­ент, учи­ты­ваю­щий вы­пол­не­ние норм вре­ме­ни	Кв
	Ко­эф­фи­ци­ент за­груз­ки обо­ру­до­ва­ния	К 3
	Стои­мость 1м2 про­из­вод­ст­вен­ной пло­ща­ди, руб.	Ц пл
	Стои­мость под­го­тов­ки управ­ляю­щих про­грамм, руб.	Ц уп
	Чис­ло на­име­но­ва­ния де­та­лей об­ра­ба­ты­вае­мых на стан­ке в те­че­нии го­да, шт.
	Мас­са де­та­ли, кг	M g
	Мас­са за­го­тов­ки, кг	М 3
	Ко­эф­фи­ци­ент, учи­ты­ваю­щий транс­порт­но-за­го­то­ви­тель­ные рас­хо­ды	К т.з
	Штуч­но-каль­ку­ля­ци­он­ное вре­мя	t шт. к
	По­лез­ный го­до­вой фонд вре­ме­ни, час	F д
	Коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату рабочих	Кд.з
	Часовая тарифная ставка рабочего, руб. 3-го разряда 4-го разряда 5-го разряда
	Часовая тарифная ставка наладчика на станках с ЧПУ, руб.
	Стоимость 1 кВт/час, руб.
	Уставная расчетная мощность, кВт
	Процент общепроизводственных расходов, %	РОПР
	Процент общехозяйственных рас­ходов, %	РОХ
	Коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, %
	Коэффициент занятости оборудования	Kз.о
	Норма амортизационных отчислений, %
	Коэффициент возобновления лент	Kп

Объем капитальных затрат, необходимых для разработки нового технологического процесса включает стоимость: технологического, энер­гетического и подъемно-транспортного оборудования; производствен­ных, служебно-бытовых помещений; специальных приспособлений и ин­струментов; разработки управленческих программ для станков с ЧПУ и определяются по следующей формуле:

, (1)

где – капитальные вложения в оборудование (руб.); – стои­мость производственных площадей (руб.); – стоимость служебно-быто­вых поме­щений (руб.); – стоимость специальных приспособле­ний и инструментов (руб.); – стоимость разработки управленческих программ для станков с ЧПУ (руб.).

Для определения капитальных вложений в оборудование нового технологического процесса, обеспечивающее выполнение годового объ­ема изделий, необходимо определить тип и количество оборудования по каждой операции.

1. Расчет программы запуска ()

(2)

где – годовая программа выпуска деталей, (шт. изделий); – потери от брака, % (0,5-2%).

2. Расчет такта запуска поточной линии

(3)

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, (ч.)

= 2030 ч. – при односменном режиме;

= 4015 ч. – двухсменном режиме;

= 5960 ч. – трехсменном.

Действительный годовой фонд времени может быть рассчитан по рабо­чему календарю на конкретный расчетный год.

3. Расчет количества оборудования

Необходимое количество оборудования на поточной линии для вы­пуска установленной программы на каждой операции определяется по сле­дующей формуле:

, (4)

Полученное расчетное число оборудования округляется в большую сторону до целого числа, если дробная часть превышает целую более, чем на 10%.

Количество оборудования на участке по - й группе рассчитывается по формуле:

, (6)

где – суммарная норма штучно-калькуляционного времени на опе­ра­циях, выполняемых на -й группе оборудования, мин.; – коэффици­ент, учитывающий выполнение норм времени, принимается равным 1,15-1,25; – коэффициент загрузки оборудования, при двухсмен­ном режиме ра­боты принимающий значения:

а) 0,6….0,75 (массовое и крупносерийное производство);

б) 0,75…0,85 (серийное);

в) 0,8…0,9 (мелкосерийное);

Н – количество наименований деталей, обрабатываемых на -группе обору­дова­ния.

Полученные расчетные данные по оборудованию заносятся в таблицу.

На основании расчетного количества оборудования определяются капи­таль­ные вложения по формуле:

, (7)

где – оптовая цена d - го типоразмера, занятого выполнением -й операции (данные берутся на предприятии); – принятое количе­ство техно­логического оборудования -го типоразмера на -й операции; m – количе­ство операций технологического процесса; n- количество ти­поразме­ров оборудования, занятого выполнением -й операции; - коэф­фициент, учи­тывающий расходы на транспортировку и монтаж оборудо­вания ( 1,1….1,2).

4. Стоимость производственной площади, занимаемой оборудова­нием определяется по формуле:

, (8)

где - цена 1м² производственной площади зда­ния, руб; - пло­щадь оборудования типа, занятого выполнением операции, м²; - коэффициент, учитывающий дополнительную пло­щадь, приходя­щуюся на оборудование типоразмера, занятого выполнением операции.

5. Стоимость площади служебно-сбытовых помещений.

Стоимость площади служебно-сбытовых помещений определя­ется в том случае, если новый технологический процесс существенно со­кращает коли­чество работающих. Если же такого сокращения не проис­ходит, то в расчет капитальных вложений эта стоимость не включается.

6. Стоимость специальных приспособлений определяется по фор­муле:

, (9)

где - цена приспособлений го типоразмера, руб.; П – число приспо­соблений го типоразмера, используемых на операции; m – число операций технологического процесса; - количество типоразме­ров оснастки, необходимой для выполнения операции.

Цена приспособлений берется по данным предприятия.

Стоимость приспособлений ниже 100 руб. со сроком службы менее 1 года в расчет не принимается.

7. Затраты на разработку управленческих программ для станков с ЧПУ.

Если в новом технологическом процессе применяются станки с ЧПУ, то в общих капитальных вложениях учитываются затраты на раз­работку управленческих программ для этих станков, которые рассчиты­ваются по формуле:

, (10)

где - стоимость подготовки программ на одно наименование детали (приложение, табл.), руб.; в – число наименований деталей, обраба­тываемых на станке в течение года.

8. Расчет удельных капитальных вложений производится по фор­муле:

, (11)

где - общие капитальные вложения (определяемые по формуле (5), руб.; - годовой выпуск деталей, шт.

II. Расчет себестоимости детали по новому технологи­ческому про­цессу

1. Производственная себестоимость детали определяется как сумма затрат по формуле:

(12)

где - затраты на основные материалы, руб.; - затраты на вспомога­тельные материалы, руб.; - заработная плата основных рабочих, руб.; - дополнительная заработная плата, руб.; - заработная плата вспомогательных рабочих, руб.; - затраты на подержание управленче­ских программ, руб.; -затраты на силовую и технологическую электро­энергию, руб.; - затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудова­ния, руб.; - затраты на заточку и ремонт инструмента, руб.;

- амортизация оборудования, руб.; - амортизация специальных при­способлений, руб.; - амортизация и содержание площадей, руб.; - расходы общепроизводственные, руб.; - расходы общехозяйственные, руб.

2. Расчет затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

, (13)

где - масса заготовки или материала, кг; -цена 1кг материала или заготовки, руб.; - коэффициент, учитывающий транспортно-загото­вительные расходы ( =1,05….1,1); -количество возвратных отходов (стружка) на 1 деталь, кг, определяется по формуле:

(14)

где - чистый вес готовой детали, кг.

3. Затраты на вспомогательные материалы принимаются ориентиро­вочно в размере 3-5% от стоимости основного мате­риала

4. Расчет заработной платы производственных рабочих.

Заработная плата производственных рабочих с доплатами и отчисле­ниями на социальные нужды рассчитывается по формуле:

, (15)

где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату рабочих, принимается равным 1,2…1,4; - коэффициент, учиты­вающий отчисления на социальные нужды, руб.; - часовая тарифная ставка рабочего на -й операции руб.; - штучно-калькуляционное время на -й операции, ч; - число операций

5. Численность основных рабочих.

Численность основных рабочих определяется как

, (16)

где - штучно-калькуляционное время для серийного производ­ства, мин., для массового производства берется штучное время; - годо­вой выпуск деталей, шт.; -полезный годовой фонд работы одного рабо­чего, ч; - коэффициент перевыполнения норм времени (1,15..1,25); - коэффициент многостаночного обслуживания. При отсутствии много­станочного обслуживания = 1.

6. Численность ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, обслу­живающих проектируемый участок определяется в про­центах от численности основных рабочих.

7. Численность ИТР и служащих – 0,35 ; МОП – 0,15 .

Рассчитанные величины могут быть меньше единицы, а также дробными, так как ИТР, МОП и служащие обслуживают в цехе не только производство данной детали, но и другие участки цеха.

8. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, служа­щих и МОП.

Заработная плата вспомогательных рабочих определяется как

, (17)

где - заработная плата вспомогательных рабочих (наладчиков, крановщи­ков и т.д.), определяется по формуле:

, (18)

где - часовая тарифная ставка наладчиков -й операции; - норма об­служивания (определяется по данным предприятия); - коэффициент, учитывающий месячную премию вспомогательных рабочих (1,2…1,4).

9. Заработная плата ИТР определяется следующим образом:

, (19)

где - среднемесячный оклад ИТР, обслуживающий данный участок руб; - коэффициент, учитывающий размер месячной премии (1,2…1,4).

Заработная плата служащих определяется как

, (20)

где - месячный оклад служащих, руб; - коэффициент, учитываю­щий размер месячной премии служащих (1,2-1,3).

Информацию об окладах и служащих нужно получить на предпри­ятии.

10. Заработная плата МОП определяется как

, (21)

Где - часовая тарифная ставка рабочих повременщиков (см. приложе­ния, табл.); - действительный фонд времени работы одного рабочего, ч.

11. Расчет эксплуатационных расходов

Эксплуатационные расходы включают следующие затраты:

а) на амортизацию оборудования

б) на содержание и амортизацию зданий

в) на амортизацию и ремонт приспособлений

г) связанные с эксплуатацией инструмента

д) на износ и содержание управленческих программ для станков с ЧПУ

е) на содержание и ремонт оборудования

ж) на силовую и технологическую электроэнергию.

Рассмотрим расчет этих затрат.

Расчет затрат на амортизацию оборудования производится по сле­дующей формуле:

, (22)

где - капитальные вложения в оборудование руб.; - норма амортизационных отчислений на основные фонды, %,

Затраты на содержание и амортизацию зданий определяются по фор­муле:

, (23)

где - стоимость производственной площади, занимаемой оборудо­ванием руб; - суммарный процент от общей стоимости площа­дей на амортизацию и их содержание. В содержание входят затраты на освещение, отопление, вентиляцию, ремонт, уборку помещений и т.д.

Затраты на амортизацию и ремонт приспособлений определяются как:

, (24)

где - срок службы приспособлений (2…5 лет); - процент затрат на ремонт приспособлений (10…20%); -стоимость специальных приспо­соблений, руб.

Затраты на эксплуатацию инструмента определяются по формуле:

, (25)

где - средняя стоимость эксплуатации инструмента на одну станко-минуту, коп;; - основное время обработки детали, мин.

Затраты на износ и содержание управленческих программ для стан­ков с ЧПУ

, (26)

где - стоимость программ [определяется по формуле (10)], руб; - коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты ( 1,1); - продолжительность выпуска детали, для которой разработана про­грамма, (3…5 лет).

Затраты на содержание и ремонт оборудования

, (27)

где - категория ремонтной сложности оборудования и элек­трооборудования;

- коэффициент, учитывающий класс точности ремонтируемого обо­рудования; - нормативы годовых затрат на все виды ремонта и техническое обслуживание станков и электродви­гателей в зависимости от длительности ремонтного цикла, руб. Для этого необходимо рассчитать длительность ремонтного цикла:

, (28)

где - время работы станка между двумя капитальными ремон­тами (данные берутся в ОГМ или приложении, табл. …); - коэффици­ент, учитывающий тип производства (при массовом - =1, серийном - =1,3 единичном - =1,5); - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации (для нормальных условий =1); - коэффициент, учиты­вающий марку обработанного металла (для стали =1; для чугуна = 0,8; для алюминия =0,3).

За­тра­ты на си­ло­вую элек­тро­энер­гию:

где - сум­мар­ная ус­та­но­воч­ная мощ­ность, квт

- ко­эф­фи­ци­ент, учи­ты­ваю­щий за­груз­ку обо­ру­до­ва­ния, од­но­вре­мен­ность ра­бо­ты элек­тро­дви­га­те­лей, по­те­ри в се­ти, кп.д. элек­тро­дви­га­те­ля;

- дей­ст­ви­тель­ный го­до­вой фонд вре­ме­ни обо­ру­до­ва­ния, час;

- стои­мость 1 квт/час;

- ко­эф­фи­ци­ент за­ня­то­сти обо­ру­до­ва­ния (0,6... 1,0)

13. Общепроизводственные рас­хо­ды рассчитываются как процент () от зар­пла­ты ос­нов­ных ра­бо­чих [ , формула (15)]

.

14. Об­щехозяйственные рас­хо­ды рассчитываются как процент () от заработной пла­ты ос­нов­ных ра­бо­чих [ , формула (15)]

.

15. Рас­чет про­из­вод­ст­вен­ной се­бе­стои­мо­сти де­та­ли производится по формуле 12.

Поиск по сайту: