 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Сведения о допусках расположения осей отверстий
для крепежных деталей
Соединения деталей болтами, винтами, шпильками и другими крепежными деталями при параллельном расположении осей отверстий подразделяются на два типа: тип А и тип В. При соединении типа А в обеих соединяемых деталях предусмотрены сквозные отверстия (рис. 23.1), предусматривающие гарантированный диаметральный зазор S. При соединении типа В в одной из соединяемых деталей имеется или резьбовое соединение, или натяг (рис. 23.1).
Отверстия под крепежные детали могут размещаться на прямых линиях (координация в прямоугольной системе координат) или на окружностях (координация в системе полярных координат).
Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им гарантированные (наименьшие) зазоры Smin приведены в табл. 23.1. Рекомендации по выбору диаметров сквозных отверстий в зависимости от типа соединения, вида расположения отверстий и способа получения отверстий приведены в табл. 23.2.
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали распространяются на детали, к которым предъявляется требование полной взаимозаменяемости при независимом изготовлении отверстий в соединяемых деталях. Стандарт не распространяется на детали, в которых отверстия для крепежных деталей изготавливаются совместно с отверстиями в парной соединяемой детали.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 23.1
Диаметры сквозных отверстий под крепежные детали и соответствующие им гарантированные зазоры
| Диаметр стержня крепежной детали, мм | Диаметры сквозных отверстий и наименьшие (гарантированные) зазоры, мм | |||||
| 1- й ряд | 2 - й ряд | 3 - й ряд | ||||
| D | Smin | D | Smin | D | Smin | |
| 1,0 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 | 1,2 1,7 2,2 2,7 3,2 4,3 5,3 6,4 7,4 8,4 10,5 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0 | 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 | 1,3 1,8 2,4 2,9 3,4 4,5 5,5 6,6 7,6 9,0 11,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 | 0,3 0,2 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 | - 2,0 2,6 3,1 3,6 4,8 5,8 7,0 8,0 10,0 12,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 | - 0,4 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 1,0 1,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 4,0 |
Примечания: 1. В данной таблице приведены выборочные данные. Полные сведения даны в ГОСТе 11284. 2. Для заклепочных соединений 3 - й ряд отверстий применять не допускается. 3. Наименьшие зазоры Smin соответствуют условно, когда наибольший предельный диаметр стержня крепежной детали равен номинальному диаметру
Допуски расположения осей отверстий под крепежные детали могут устанавливаться одним из двух способов:
а) позиционным допуском (в диаметральном или в радиальном выражении);
б) предельным отклонением размеров, координирующих оси отверстий.
Нормирование позиционных допусков осуществляется по ГОСТу 14140.
Таблица 23.2
Выбор сквозных отверстий под крепежные детали
| Вид расположения отверстий | Способ получения отверстий | Тип соединения | Ряд отверстий |
| Все виды | Обработка по кондуктору | А и Б | 1 - й |
| Расположение на прямых линиях, кроме привязки к базе в двух плоскостях, и три или четыре отверстия расположенные в два ряда | Пробивка штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности | А | 1 - й |
| Б | 2 - й | ||
| Обработка по разметке, пробивка штампами обычной точности. Литье нормальной точности | А | 2 - й | |
| Б | 3 - й | ||
| Расположение по окружности и по прямой при привязке к базе в двух плоскостях и при расположении отверстий по прямой в два и более ряда по три и более в ряду | Пробивка штампами повышенной точности, литье под давлением и литье по выплавляемым моделям повышенной точности | А и Б | 2 - й |
| Обработка по разметке, пробивка штампами обычной точности. Литье нормальной точности | А | 3 - й |
Допуски расположения осей отверстий устанавливаются, исходя из расчетного зазора S р, который рассчитывают по формуле:
S р = КSmin, (23.1)
где K – коэффициент использования зазора для компенсации отклонения расположения осей.
K = 1 - 0,8 для соединений, не требующих регулировки соединяемых деталей (меньшее значение рекомендуется для обеспечения облегченных условий сборки, для соединения винтами с утопленными или потайными коническими головками).
K = 0,9 - 0,6 для соединений, в которых необходимо обеспечить регулировку взаимного расположения деталей при сборке.
В зависимости от расчетного зазора по таблицам стандарта (см. приложение 4) выбирают величину позиционного допуска. Здесь же даны значения предельных отклонений размеров, координирующих оси отверстий, для схемы расположения отверстий, приведенной на рис. 23.2.
Расположение осей отверстий для крепежных деталей можно контролировать либо комплексно, путем определения смещения осей от номинального расположения (например, калибрами), либо поэлементно, путем определения отклонения размеров, координирующих оси отверстий.
В настоящей работе необходимо произвести поэлементный контроль расположения осей отверстий крепежной детали на большом инструментальном микроскопе (БМИ).
Поиск по сайту: