Поверхностей и осей корпусной детали

1. Нормы точности измерений

На чертеже указано, что допуск параллельности верхней поверхности относительно нижней поверхности В не должен превышать 0,08 мм на их длине 169 мм, а допуск параллельности осей отверстий Æ17 мм не должен превышать 0,1 мм на длине 125 мм. Для измерения того и другого параметров принимаем Индикатор часового типа ИЧ - 10, ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

При оформлении лабораторной работы обоснуйте выбор средств измерений по точности.

2. Используемые средства измерения

Для выполнения лабораторной работы используют следующие принадлежности:

1. Поверочная плита.

2. Контрольные оправки.

3. Штангенциркуль ШЦ - II, ГОСТ 166.

4. Индикатор часового типа ИЧ - 10, ГОСТ 577, со стойкой.

3. Метод измерения

Измерение отклонения от параллельности плоскостей производим прямым методом, т. к. величину отклонения определяем непосредственно по шкале индикатора. При измерении отклонения от параллельности осей используем косвенный метод, т. к. искомую величину получаем в результате расчета по формуле (22.1).

4. Условия выполнения измерений

1. Температура окружающей среды - 20 ± 5^о С.

2. Относительная влажность окружающего воздуха - 58 ± 10 %.

5. Порядок измерения отклонения от параллельности плоскостей

Для измерения отклонений расположения воспользуемся индикатором часового типа, установленным в жёсткой стойке с вертикальной цилиндрической колонкой. Рекомендуем следующий порядок выполнения данной части лабораторной работы.

1. Установите измеряемую деталь 1 (рис. 22.1) базовой плоскостью В на поверочную плиту 2. Установите на плиту стойку 3 с индикатором 4. Расслабьте стопорный винт 5 кронштейна, поднимите или опустите кронштейн 6 с индикатором вдоль вертикальной колонки так, чтобы наконечник 7 измерительного стержня индикатора был слегка прижат к одному из краёв верхней грани детали. При этом стрелка индикатора должна совершить 2 - 3 оборота и пружина индикатора - получить некоторый предварительный натяг.

2. Стопорный винт 5 кронштейна зажать. Слегка ослабьте стопор 8 круговой шкалы индикатора, установите шкалу на нуль и стопором зафиксируйте. Приподнимите подвижный измерительный стержень индикатора за выступающую над шкалой верхнюю часть 9 и отодвиньте стойку от детали. Стержень плавно опустите. Поддержка стержня необходима во избежание сбоя шкалы при срыве индикатора с измеряемой поверхности.

3. Не расслабляя стопорных винтов, передвиньте стойку к противоположному краю детали. Вновь приподнимите измерительный стержень, подвиньте индикатор со стойкой так, чтобы наконечник расположился над краем измеряемой поверхности и плавно опустите стержень (как показано штрихпунктирными линиями на рис. 22.1). По шкале индикатора снимите отсчёт. Показание индикатора и является величиной отклонения от параллельности. Обозначим её символом и занесём в табл. 8.7. Сравнив её с допуском (для данной детали допуск Т₁=0.08 мм), установите годность детали по этому параметру.

6. Порядок измерения отклонения от параллельности осей

Рекомендуем следующий порядок выполнения данной части лабораторной работы.

1. Поставьте деталь боковой гранью (размером 125x80) на поверочную плиту (рис. 22.1). Вставьте в нижнее отверстие Æ17 контрольную оправку. Выставить индикатор на нуль в точке 1. Для этого:

расслабьте стопорный винт 5 (см. рис. 22.1) кронштейна 6, поднимите или опустите кронштейн с индикатором 4 вдоль вертикальной колонки так, чтобы наконечник 7 измерительного стержня индикатора был слегка прижат к оправке в точке 1 (рис. 22.2). При этом стрелка индикатора должна совершить 2 - 3 оборота и пружина индикатора - получить некоторый предварительный натяг. Стопорный винт 5 кронштейна зажать.

Рис. 22.1. Схема измерения отклонения от параллельности

поверхностей

Таблица 22.1

Результаты измерения отклонений от параллельности

Наименование отклонения расположения	Действительное значение отклонения расположения, мм	Наименование допуска расположения и его величина по чертежу, мм	Заключение о годности
Отклонение от параллельности верхней грани и базовой плоскости В		Допуск параллельности плоскостей Т1 =
Отклонение от параллельности осей отверстий Æ17		Допуск параллельности осей Т2 =

слегка ослабьте стопор 8 (рис. 22.1) круговой шкалы индикатора, установите шкалу на нуль и стопором зафиксируйте. Слегка приподнимите подвижный измерительный стержень индикатора за выступающую над шкалой верхнюю часть 9 и отодвиньте стойку от детали. Стержень плавно опустите. Поддержка стержня необходима во избежание сбоя шкалы при срыве индикатора с измеряемой поверхности.

2. Не расслабляя стопорных винтов, передвиньте стойку к противоположному краю оправки. Вновь приподнимите стержень, подвиньте индикатор со стойкой так, чтобы наконечник расположился над точкой 2 оправки и плавно опустите. По шкале индикатора снимите отсчёт и запишите показания с учетом знака.

Рис. 22.2 Схема измерения отклонения от параллельности осей

3. Проделайте то же на контрольной оправке, вставленной в верхнее отверстие Æ17 (на точке 3 - нуль, на точке 4 - записать показания ). Измерьте расстояние C_изм между точками измерения 1 и 2, или 3 и 4 и рассчитайте отклонение от параллельности осей на этом расстоянии = - .

По формуле (22.1) найдите величину отклонения от параллельности осей на ширине детали C:

. (22.1)