|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Тесты для контроля текущих знаний1. Какая из сталей относится к автоматным: 1) 40А; 2) А12; 3) 08пс; 4) 18ХГТ.
2. Какая из сталей относится к подшипниковым: 1) 40Х; 2) АС4; 3) ШХ15; 4) 18ХГТ.
3. Какая из сталей относится к износостойким: 1) 40Х; 2) АС4; 3) 110Г13Л; 4) 18ХГТ.
4. Какая из сталей относится к коррозионно-стойким: 1) 40Х; 2) 40Х13; 3) 40; 4) 40ХГ.
5. Металлические материалы, способные сопротивляться разрушению в агрессивных средах, называются: 1) жаростойкими; 2) жаропрочными; 3) коррозионно-стойкими; 4) износостойкими.
6. Металлические материалы, способные сопротивляться ползучести и разрушению при высоких температурах при длительном действии нагрузки, называются: 1) жаростойкими; 2) жаропрочными; 3) коррозионно-стойкими; 4) износостойкими.
7. Металлические материалы, обладающие повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами при высоких температурах, называются: 1) жаростойкими; 2) жаропрочными; 3) коррозионно-стойкими; 4) износостойкими.
8. Напряжение, которое вызывается за установленное время испытания при заданной температуре, заданное удлинение образца или заданную скорость деформации, называется: 1) пределом ползучести; 2) пределом прочности; 3) пределом текучести; 4) пределом длительной прочности.
9. Какая из перечисленных ниже структур имеет более высокие жаропрочные свойства: 1) ферритная; 2) перлитная; 3) мартенситная; 4) аустенитная.
10. Удовлетворительной пластической прочностью после термической обработки на твердость 45–50 HRС; высокими значениями предела текучести и твердости при повышенных температурах; длительной эксплуатацией инструментов при температурах 600–700°С, устойчивым сопротивлением отпуску должны обладать: 1) быстрорежущие стали; 2) штамповые стали для горячего деформирования; 3) штамповые стали для холодного деформирования; 4) твердые сплавы.
11. Теплостойкостью не ниже 400–450°С, способностью противостоять воздействию удельных давлений до 2000–2200 МПа в течение длительного времени и высокой износостойкостью должны обладать: 1) быстрорежущие стали; 2) штамповые стали для горячего деформирования; 3) штамповые стали для холодного деформирования; 4) твердые сплавы.
12. Какая из сталей относится к штамповым сталям для горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости: 1) Х12; 2) 5ХНМ; 3) Р18; 4) 9ХС.
13. Какая из сталей относится к износостойким штамповым сталям для холодного деформирования: 1) Х12; 2) 5ХНМ; 3) Р18; 4) 9ХС.
14. Содержание углерода в штамповых сталях для холодного деформирования находится в пределах: 1) 0,3 – 0,6%; 2) 0,8 – 2,2%; 3) 0,1–0,3%; 4) свыше 4,3%.
15. Содержание углерода в штамповых сталях для горячего деформирования находится в пределах: 1) 0,3 – 0,6%; 2) 0,8 – 2,2%; 3) 0,1–0,3%; 4) свыше 4,3%.
16. Повышенное содержание (до 11–13%) хрома характерно для: 1) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости 2) износостойких штамповых сталей для холодного деформирования 3) штамповых сталей высокой теплостойкости для горячего деформирования 4) высокопрочных штамповых сталей для холодного деформирования с повышенной ударной вязкостью
17. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их теплостойкости: 1 – твердые сплавы, 2 – быстрорежущие стали, 3 – режущая керамика, 4 – природный алмаз: 1) 1, 2, 3, 4; 2) 4, 2, 3, 1; 3) 2, 4, 1, 3; 4) 4, 3, 2, 1.
18. Расположите следующие группы режущих инструментальных материалов в порядке возрастания их твердости: 1 – твердые сплавы, 1) 1, 2, 3, 4; 2) 2, 1, 3, 4; 3) 3, 2, 1, 4; 4) 4, 3, 2, 1.
19. Оптимальные температуры закалки 750–835°С и отпуска 1) быстрорежущих (Р18); 2) углеродистых инструментальных (У10–У13); 3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ); 4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
20. Оптимальные температуры закалки 820–870°С и отпуска 1) быстрорежущих (Р18); 2) углеродистых инструментальных (У10–У13); 3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ); 4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
21. Оптимальные температуры закалки 1000–1100°С и отпуска 1) быстрорежущих (Р18); 2) углеродистых инструментальных (У10–У13); 3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ); 4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
22. Оптимальные температуры закалки 1220–1280 °С и отпуска 500–600 °С характерны для сталей: 1) быстрорежущих (Р18); 2) углеродистых инструментальных (У10–У13); 3) штамповых сталей горячего деформирования умеренной теплостойкости и повышенной ударной вязкости (5ХНМ); 4) штамповых сталей горячего деформирования повышенной теплостойкости и ударной вязкости (4Х5МФС).
23. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 800–1000 °С? 1) У10–У13; 2) Р18; 3) ВК8; 4) Т15К6.
24. Какие из инструментальных материалов работоспособны при температурах 500–600 °С? 1) У10–У13; 2) Р18; 3) ВК8; 4) Т15К6.
25. Цель легирования: 1) создание сталей с особыми свойствами (жаропрочность, коррозионная стойкость и т. д.); 2) получение гладкой поверхности; 3) повышение пластических свойств; 4) уменьшения поверхностных дефектов.
26. К карбидообразующим элементам относятся: 1) никель; 2) молибден; 3) алюминий; 4) вольфрам.
27. Какое содержание вредных примесей серы и фосфора содержится в высококачественных сталях: 1) до 0,04% серы и до 0,035% фосфора; 2) до 0,025% серы и до 0,025% фосфора; 3) до 0,015% серы и до 0,025% фосфора; 4) сера и фосфор отсутствуют.
28. Какой легирующий элемент обозначается буквой С при маркировке сталей? 1) Селен; 2) углерод; 3) кремний; 4) свинец.
29. Буква А при маркировке стали (например, 39ХМЮА, У12А) обозначает: 1) азот; 2) высококачественную сталь; 3) автоматную сталь; 4) сталь ферритного класса.
30. В сталях, используемых для изготовления строительных конструкций, содержание углерода должно быть: 1) не более 0,25%; 2) от 0,35 до 0,45%; 3) до 0,8%; 4) до 1,2%.
31. К группе цементуемых сталей с неупрочняемой сердцевиной относится: 1) сталь 20ХГНР; 2) сталь 15ХФ; 3) сталь15; 4) сталь 45.
32. К штамповым сталям для горячего деформирования относятся: 1) Сталь 60; 2) 5ХНМ, 5Х2МНФ; 3) Х12; 4) У7, У8А
33. Для изготовления мелкоразмерных режущих (слесарных) инструментов (метчиков, напильников, развёрток и др.) применяются: 1) У10А – У13А; 2) 18ХГТ, 20ХГМ; 3) 110Г13Л; 4) 03Х18Н10, 17Х18Н9.
34. Основным легирующим элементом быстрорежущей стали является вольфрам. Каким легирующим элементом можно заменить часть дорогостоящего вольфрама? 1) Хромом; 2) кобальтом; 3) кремнием; 4) молибденом.
35. Для получения высоких режущих свойств быстрорежущие стали подвергаются закалке при температуре 1220–1280 °С и трёхкратному отпуску при температуре 550–570 °С. Какая структура соответствует этой термообработке? 1) Троосто-мартенсит; 2) троосто-сорбит; 3) мартенсит отпуска; 4) ледебурит.
36. Какой сплав получен методом порошковой металлургии? 1) ВК8. 2) Р18. 3) У12А. 4) 5ХНМ.
37. Какие карбиды составляют основу твердого сплава Т5К10? 1) Карбид вольфрама + карбид титана; 2) карбид хрома + карбид молибдена; 3) карбид марганца + карбид хрома; 4) карбид молибдена + карбид вольфрама.
38. Какое химическое соединение лежит в основе нитридной керамики? 1) Аl2O3; 2) Al2O3 + TiC; 3) Al2O3 + TiN; 4) Si3N4.
39. Основной особенностью режущей керамики является отсутствие связующей фазы. На какое свойство это отрицательно влияет? 1) Ударную вязкость; 2) возможность применения высоких скоростей резания; 3) разупрочнение при нагреве; 3) пластическую прочность. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.012 сек.) |