Зарубежные системы управления качеством

1. Японская система 5S (упорядочение). Японцы считают, что порядок вокруг нас и порядок в нашей голове взаимосвязаны, поэтому стоит затрачивать усилия для наведения порядка на рабочем месте. С буквы S начинаются 5 шагов на пути к качеству:

1) Сортировка, т.е. разделение предметов на рабочем месте на нужные и ненужные с последующей ликвидацией ненужных (красные ярлыки).

2) Упорядочение, т.е. размещение предметов в порядке наилучшим образом, отвечающим их эффективному использованию (чаще используемые предметы располагают ближе).

3) Уборка

4) Стандартизация, т.е. разработка стандартов по уборке, визуализации и т.д.

5) Дисциплина, т.е. соблюдение 4-ых пунктов ежедневно: опрятный внешний вид, дружеские отношения в коллективе.

2. Канбан (Джастин тайм) – точно в срок.

Япония – это страна с ограниченной территорией и природными ресурсам. Любое действие, затрачивающее ресурсы и не приносящее прибыль японцы считают потерей, т.е. мудой. Различают 2 вида муды:

1) Муда перепроизводства – связана с тем, что руководители боятся не выполнить план, заставляя рабочих и оборудование трудиться с перенапряжением, переизбыток продукции должен где-то храниться.

2) Муда запасов. Запасы требуют дополнительные складские помещения, транспорт, при больших запасах мало внимания уделяют качеству, которое в процессе хранения тоже ухудшается.

Суть системы заключается в том, что на производственные участки точно по графику завозится то количество сырья, которое необходимо для изготовления заказанного числа изделий.

3. Система пяти нулей.

Каждый сотрудник организации не должен:

1) Принимать продукцию с дефектами с предыдущих участков

2) Допускать появления дефектов

3) Передавать продукцию с дефектами на последующие участки

4) Вносить изменения в технологию

5) Повторять ошибки

4. Система ТРМ – всеобщий уход за оборудованием.

В системе стиралось чёткое разграничение труда между производственными работниками и обслуживающим персоналом. Производственным рабочим вменяли в обязанности чистить, смазывать оборудование, осуществлять мелки ремонт. Ремонтники должны были обучать этому производственных рабочих, осуществлять диагностику и крупный ремонт оборудования.

5. Система TPS – система бережливого производства.

Была внедрена на фирме TOYOTA. Автор этой системы Таичи Оно. Он сформулировал 14 принципов философии Дао Тойоты:

1) Принимай управленческие решения с учётом долгосрочной перспективы. Будь ответственным, стремись управлять своей судьбой, верь в свои силы

2) Сократи до минимума время, когда незавершённая работа находится без движения

3) КАНБАН

4) Равномерное распределение нагрузки. Работай как черепах, а не как заяц

5) Сделай остановку производства, если этого требует качество

6) Достигнутое нужно сделать новым стандартом

7) Используй визуальный контроль, чтобы не одна проблема не осталась незамеченной

8) Используй только надёжную испытанную технологию

9) Воспитывай лидеров, которые досконально знают своё дело

10) Формируй команды, исповедующие философии команды

11) Уважай своих партнёров и поставщиков

12) Увидь проблему своими глазами

13) Принимай решение, взвесив все возможные варианты, не торопясь; внедряя не медли

14) Кайдзен – постоянное совершенствование

Поиск по сайту: