 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование работ | Ед. изм. | Объём |
| 1.* | Рытье траншей роторным экскаватором | 100 м3 | 41,93 |
| 2.* | Устройство основания траншей | м3 | 1 ×0,4 3494 = 1398 |
| 3. | Прокладка трубопроводов: - сборка труб в звенья - укладка звеньев труб | м | |
| 4. | Прихватка стыков | один стык | |
| 5.* | Сварка стыков | один стык | |
| 6. | Устройство колодцев | шт. | |
| 7. | Испытание трубопроводов | м | |
| 8*. | Установка задвижек | шт | |
| 9. | Установка фасонных частей | шт. | |
| 10*. | Установка линзовых компенсаторов | шт. | |
| 11. | Устройство антикоррозионной изоляции стыков | один стык | |
| 12* | Засыпка траншей с уплотнением грунта | 100 м3 | 20,56 |
| 13. | Окончательное испытание системы | м |
Калькуляция трудозатрат Продолжение прил.2
| № п/п | Наименование работ | Обоснова- ние по ЕНир | Ед. изм. | Объем | Трудоемкость | Количество | Продолжи- тельность, дни | |||
| на ед., чел/ч | общая, чел/дн. | раб. в бригаде | бригад | смен | ||||||
| Рытье траншей роторным экскаватором | Е2-1-18 | 100м3 | 41,93 | 1,53 | 6р. -1 5р.-1 | |||||
| Устройство песчаного основания | Е9-2-32 | м3 | 0,9 | 3р.-2 2р.-2 | ||||||
| Прокладка трубопроводов: -сборка труб в звенья Д325 Д 273 Д 219 Д 159 Д 140 Д 133 Д 70 | Е9-2-1 | м | 0,09 0,06 0,05 0,04 0,03 0,03 0,02 | 4,8 8,6 2,5 1,5 | 5р.-1 3р.-1 | 2,4 4,3 0,5 1,2 0,7 | ||||
| Прихватка стыков Д325 Д273 Д219 Д159 Д140 Д133 Д70 | Е22-2-7 | стык | 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 | 0,3 0,2 0,3 0,2 0,5 0,04 | 3р-1 | 0,3 0,2 0,3 0,2 0,5 0,04 |
Продолжение прил.2
| Сварка стыков Д325 Д 273 Д219 Д 159 Д 140 Д 133 Д 70 | Е22-2-8 | стык | 0,6 0,6 0,6 0,6 0,46 0,46 0,21 | 3,2 2,8 1,6 0,2 | 6р.-1 5р.-1 | 0,8 1,4 0,8 0,1 | ||||
| Устройство колодцев Д1000мм | Е9-2-29 | шт. | 3,8 | 2, 5 | 4р.-1 3р.-3 2р.-1 | 0,5 | ||||
| Предварительное испытание Д до400 Д до300 Д до200 Д до100 | Е9-2-14 | м | 0,28 0,24 0,2 0,18 | 4р- 1 3р.-2 | 4,3 0,2 | |||||
| Установка задвижек Д325 Д273 Д219 Д140 Д70 | Е9-2-16 | шт. | 4,9 4,2 3,1 1,6 1,2 | 2,4 1,2 0,3 0,15 | 5р.-1 4р.-2 3р.-1 | 0,6 0,25 0,3 0,1 0,05 |
Продолжение прил.2
 |
| Установка линзовых компенсаторов Д325×8 Д219×6 Д133×4 | Е9-2-17 | шт. | 1,7 1,1 | 0,3 0,6 0,3 | 5р.-1 4р.-1 3р.-1 | 0,1 0,1 0,1 | ||||
| Установка фасонных частей Д325 Д273 Д219 Д159 Д140 Д133 Д70 | Е9-2-17 | шт. | 0,81 0,67 0,53 0,53 0,42 0,42 0,32 | 0,3 0,15 0,3 0,15 0,06 0,2 0,03 | 3р-2 2р-1 | 0,2 0,6 0,1 0,6 0,02 0,07 0,01 | ||||
| Антикоррозионная изоляция стыков Д325 Д273 Д219 Д159 Д140 Д133 Д70 | Е9-2-12 | стык | 0,75 0,64 0,64 0,54 0,54 0,54 0,51 | 3,9 2,1 10,8 2,4 2,1 4,8 0,3 | 4р 1 3р-1 2р.- | 1,3 0,7 3,6 0,8 0,7 1,6 0,1 |
Продолжение прил.2
| Засыпка траншеи | Е2-1-34 | 100м3 | 20,56 | 0,77 | 1,2 | 5р.-1 | 0,5 | |||
| Окончательные испытания Д до400 Д до300 Д до200 Д до100 | Е9-2-14 | м | 0,28 0,24 0,2 0,18 | 4р 1 3р-1 2р.-2 | 4,3 0,2 |
1*. Разработку траншей ведут роторным экскаватором, принимая ширину траншеи от 1 до 1,2 м, глубиной заложения от 1,2 до 1,4 м, умноженной на общую протяженность трассы.
2*. Песчаное основание устраивают толщиной 0,4 - 0,5 м.
5*. Трубы поступают на участок монтажа, согласно ГОСТам, длиной
10 м, следовательно, сварка стыковых соединений выполняется через 10 м.
8*. Количество задвижек принимается в зависимости от диаметра труб: для труб диаметром 50 мм задвижки устанавливают с интервалом через 60 м; для труб диаметром 100 мм – через 80 м; для труб диаметром 200 мм и более – через 100 м.
10*. Количество линзовых компенсаторов принимается студентом самостоятельно в зависимости от длины трассы с использованием нормативной литературы.
12*. Засыпка траншеи выполняется в объеме, равным 50% от разработки траншеи (см.п. 1).
Объемы работ, которые необходимо выполнить при монтаже сетей, определяют в тех единицах измерения, которые приведены в нормах.
Выбор типа строительных машин проводят по их техническим параметрам и экономической эффективности. Например: к техническим параметрам кранов относятся: грузоподъемность; вылет стрелы; высота подъема крюка.
Монтаж труб краном осуществляется на расстоянии, определяемом в соответствии с требованиями безопасности подачи плети к месту укладки, при этом трубы укладываются на расстоянии не менее одного метра от бровки траншеи (ЕНиР).
Основные цели и задачи календарного планирования
Календарный план - проектно-технологический документ, определяющий последовательность, интенсивность и продолжительность производства работ, их взаимоувязку, а также потребность в материальных, трудовых и других ресурсах, используемых в строительстве.
Основная задача календарного планирования состоит в составлении технологической последовательности выполнения работ, удовлетворяющей всем ограничениям, отражающим в технологических моделях строительства объектов - взаимоувязку, сроки интенсивности ведения работ, а также рациональный порядок использования ресурсов.
Календарные планы разрабатываются в проекте организации строительства (ПОС и ППР) в соответствии со СНиП 12-01-2004.
При составлении календарного плана необходимо учитывать:
1) все виды работ, начиная от освоения площадки под строительство и заканчивая сдачей объекта;
2) продолжительность строительства объекта не должна превышать
нормативную;
3) производство работ должно быть организовано таким методом, чтобы
осуществилась равномерная загрузка рабочих и машин с максимальной эффективностью производства работ;
4) работы должны быть совмещены во времени в зависимости от технологии
производства и условий техники безопасности.
Под календарным графиком строят эпюру движения рабочей силы,
которая характеризуется коэффициентом 
, находящегося в пределах от 1 до 2, определяемым по формуле:
α=N max /N cp,
N cp= Q общ / Т
где N max – количество рабочих по эпюре;
N cp – среднее количество рабочих;
Т – число дней по графику;
Q общ – общая трудоемкость, чел/днях
α= 14 /8=1,75
N cp= 507,5 /63=8
Приложение 3
Поиск по сайту: