АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Назначение, виды и критерии выбора подъемно-транспортного оборудования. Методики расчета потребности

Читайте также:
  1. III. Из-за чего шла борьба на выборах?
  2. III.4. Критерии оценки преступления. Вина
  3. K – количество единиц однотипного оборудования.
  4. А) Характер потребности и удовлетворения
  5. Алгоритм расчета
  6. Алгоритм расчета дисперсионных характеристик плоского трехслойного оптического волновода
  7. Алгоритм расчета температуры горения
  8. Амортизация как целевой механизм возмещения износа. Методы расчета амортизационных отчислений.
  9. Аналитический метод расчета
  10. Арифметическими расчетами и материальными потребностями»
  11. Безопасность – понятие, опасность и риск, объекты, субъекты безопасности, критерии безопасности, виды безоп., системы безоп. и их характеристика
  12. Бланк методики «Культурно-ценностный дифференциал» 1 страница

 

Разработку системы складирования всегда следует начинать с анализа имеющегося в наличии подъемно-транспортного оборудования или подъемно-транспортного оборудования, которое может себе позволить приобрести компания, оснащающая свой склад.

При выполнении погрузо-разгрузочных операций наблюдается наибольшая занятость, во многих случаях используется малоквалифицированная рабочая сила.

В механизации этих работ заложены резервы сокращения доли ручного труда, повышения его производительности и ускорения выполнения технологических операций посредством внедрения новейшего технологического оборудования и соответствующих ему технологических процессов.

Функциональное деление подъемно-транспортного оборудования представлено в таблице 2.

Ко всем видам подъемно-транспортного оборудования предъявляется ряд требований:

· машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, иметь необходимую прочность и устойчивость, иметь высокий КПД, быть безопасными для обслуживающего персонала, иметь небольшой собственный вес;

· производительная мощность машин и устройств должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простой подвижного состава под грузовыми операциями;

 

Таблица 2

Функциональное деление подъемно-транспортного оборудования

 

Подъемно-транспортное оборудование
Для осуществления погрузки, разгрузки и формирования складской грузовой единицы Для сортировки и комплектования Подъемно-транспортное оборудование для транспортировки и складирования
1. Гидравлические тележки 2. Напольный безрельсовый электротранспорт 3. Автопогрузчики 4. Транспортеры и конвейеры 5. Кран-балки с тельфером 6. Уравнительные площади (доклевеллер) 7. Подъемные столы 8. Перекидные мостики 1. Ручные тележки 2. Гидравлические тележки 3. Напольный безрельсовый электротранспорт (выполненный в комплектовочном режиме) 4.Транспортеры и конвейеры     1. Гидравлические тележки 2. Напольный безрельсовый электротранспорт: - электропогрузчики - электроштабелеры - электротележки - элетротягачи 3. Автопогрузчики 4. Робокары 5. Стеллажные рельсовые транспортные средства 6. Транспортеры и конвейеры 7. Монорельсовые системы

 

· машины для погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в необходимых случаях они могли заменить друг друга и обеспечить комплексную механизацию и, где возможно, автоматизацию работ;

· машины, применяемые для складских работ, должны обеспечить качественную и количественную сохранность перерабатываемых материалов;

· соответствие привода наличию местных энергетических ресурсов. (целесообразно – с электроприводом);

· тип подъемно-транспортного оборудования выбирается исходя из вида, габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов;

· применяемые машины и устройства должны быть экономичными.

Большое многообразие подъемно-транспортного оборудования можно классифицировать по основным техническим и эксплуатационным характеристикам.

В зависимости от технических характеристик подъемно-транспортного оборудования подразделяется:

· по производительности;

· по характеру перемещения материалов;

· по направлению перемещения материалов;

· по мобильности;

· по виду движущей силы;

· по типу передачи.

В зависимости от эксплуатационных характеристик подъемно-транспортное оборудование классифицируется:

· по виду перерабатываемых материалов;

· по характеру выполняемых операций.

По производительности подъемно-транспортное оборудование подразделяются на:

· основные средства механизации (краны, конвейеры, погрузчики);

· вспомогательные (блоки, ручные тележки, домкраты).

По характеру перемещения материалов:

· машины периодического (циклического) действия – они перемещают материалы отдельными порциями через определенный интервал времени. Для них характерно наличие холостого хода, т.е. после каждого захвата и перемещения материала они возвращаются обратно незагруженными. К машинам и механизмам периодического действия относятся все грузоподъемные краны, погрузчики, механические тележки, тельферы и т.д.;

· машины непрерывного действия – они перемещают материал непрерывным потоком, без остановок для захвата и освобождения материала. Ввиду отсутствия холостого хода они являются экономичными и производительными. Эти машины могут быть с тяговым рабочим органом (ленточные, пластинчатые, скребковые конвейеры) и без тягового рабочего органа (винтовые, роликовые и др. конвейеры).

К машинам и механизмам непрерывного действия относят также пневматический транспорт и установки для перемещения наливных материалов.

По направлению перемещения материалов:

· машины и механизмы, перемещающие материалы в горизонтальной и слегка наклонной плоскости. К ним относят: различные конвейеры, механические тележки, лебедки и т.д. Как правило, их применяют в сочетании с другими машинами и механизмами, которые обеспечивают загрузку рабочего органа машины и снятие с него материала. Так, механические тележки применяют в сочетании с подъемным краном и штабелеукладчиком;

· машины и механизмы, перемещающие материалы в вертикальной или близкой к ней наклонной плоскости. К ним относятся: штабелеукладчики, грузовые лифты, подъемники, элеваторы и др. Эти машины особенно эффективно использовать в многоэтажных складских зданиях. Их также применяют в сочетании с другими машинами и механизмами, которые обеспечивают транспортирование к ним материалов в горизонтальном направлении и загрузку их рабочих органов;

· машины и механизмы, перемещающие материал в смешанном направлении (как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости или по любой траектории в пространстве). К ним относятся: погрузчики, краны, краны-штабелеры, тельферы и др. Эти машины и механизмы наиболее универсальны и применяются для погрузки, выгрузки и складской переработки разных по транспортабельности и условиям хранения материалов.

По мобильности различают:

· машины и механизмы стационарные – они не могут быть перемещены на другой участок работы без демонтажа и установки на новом месте. К ним относятся: грузоподъемные лифты, некоторые конвейеры и краны;

· машины и механизмы передвижные и переносные – они могут быть перемещены с одного места работы на другое без демонтажа. В числе этих машин отдельную группу составляют самоходные – это грузоподъемные краны на железнодорожном, автомобильном или гусеничном ходу; погрузчики.

По виду движущей силы различают:

· самотечные (гравитационного действия) – это наклонные спуски, роликовые дорожки;

· ручного действия – это ручные тележки;

· с электрическим приводом – они работают от сети энергоснабжения (краны – штабелеры - КШ, мостовые краны - МК, козловые краны - КК) или аккумуляторов (электропогрузчики - ЭП, электроштабелеры - ЭШ, электротали - ЭТ);

· с приводом от двигателя внутреннего сгорания (автопогрузчики - АП);

По типу передачи различают машины с гидравлической, механической, электрической передачей.

В зависимости от эксплуатационных характеристик ПТО классифицируется:

По виду перерабатываемых материалов:

· машины и механизмы для переработки штучных и тарно-упаковочных материалов. Они, как правило, имеют комплекс сменного оборудования, которое используется для захвата материалов в различной таре – ящиках, кулях, бочках, пачках, связках или штучных россыпью (навалом). Пакетирование штучных и затаренных материалов, использование поддонов и контейнеров упрощает применение машин и ускоряет процесс переработки материалов. Для погрузки, выгрузки, перемещения и складирования штучных и тарно-упаковочных материалов применяют краны всех типов, погрузчики, конвейеры и другие машины;

· машины и механизмы для переработки длинномерных и тяжеловесных материалов (лесоматериалов, швеллеров, труб) характеризуются большой грузоподъемностью и высокой производительностью. К ним относятся краны, специальные погрузчики;

· машины и механизмы для переработки сыпучих материалов (цемента, извести, угля и т.п.) в большинстве случаев - это специально сконструированные высокопроизводительные ленточные конвейеры, вибрационные установки и др. Иногда при погрузке, выгрузке и штабелировании этих материалов используют некоторые типы универсальных машин: железнодорожные и мостовые краны, которые оборудованы специальными грузозахватными устройствами-грейферами. Кроме этого, для механизации и автоматизации перемещения сыпучих материалов, в особенности пылевидных и порошкообразных, применяются пневматические устройства (пневматический транспорт).

По характеру выполняемых операций машины и механизмы подразделяются на:

· узкоспециализированные – они предназначены для производства какой-либо одной операции (вагоноопрокидыватели и др.);

· специализированные – предназначенные для переработки какой-либо одной группы материалов (пневмотранспорт и др.);

· универсальные – предназначенные для выполнения различных видов операций по переработке различных материалов. Это наиболее распространенная группа машин и механизмов, которая включает в себя универсальные погрузчики, краны и др.

Характерной особенностью большинства универсальных машин является их способность механизированного или даже автоматизированного захвата материала из подвижного состава или штабеля с последующей транспортировкой и укладкой в штабель, автомобиль, вагон.

Внутри каждой группы и вида машин и механизмов классификация далее осуществляется по грузоподъемности, высоте подъема груза и ряду других эксплуатационных, технических и конструктивных признаков.

Потребность склада в средствах механизации (Nпто) определяется по формуле

Nпто = Qсут ∙ Кнер / Рт/час ∙ Тчас, (15)

где Qсут • Кнер - суточная грузопереработка, т;

Рт/час - часовая производительность механизмов, т/час;

Тчас - суточный фонд времени одного механизма, час.;

Производительность механизмов периодического действия (погрузчиков, кранов и т.д.) определяется так:

Рт/час = 60 ∙ qn ∙ Kпто / t ц = n ц ∙ qn ∙ Kпто, (16)

где qn - грузоподъемность механизма по паспорту, m;

t ц - длительность одного цикла, мин.;

n ц - количество циклов в час.;

Kпто - коэффициент использования механизма по времени и грузоподъемности;

Kпто = Kптоt ∙ Kптоq, (17)

где Kптоt - коэффициент использования механизма по времени;

Kптоq - коэффициент использования механизма по грузоподъемности.

Производительность механизмов непрерывного действия (конвейеров разных типов) зависит от скорости перемещения грузов и средней интенсивности нагрузки, приходящейся на один погонный метр длины конвейера:

Р = 3,6 q ∙ V, (18)

где q - средняя интенсивность нагрузки на один погонный метр, кг;

V- скорость движения ленты конвейера, м/сек.

Если ленточный конвейер перемещает штучные грузы весом Р кг через равные промежутки между ними (l м), то производительность конвейера равна:

Р = 3,6 • • V, (19)

где р – средняя масса одного грузового места, кг.

Если ленточный конвейер перемещает сыпучие грузы объемной массой (т/м3) и известна площадь поперечного сечения перемещаемого груза F(м2), то производительность конвейера будет рассчитываться следующим образом:

Р = 3 600 F (м2) ∙ (т/м3) ∙ V, (20)

Алгоритм выбора конкретного вида и типа подъёмно-транспортного оборудования должен быть следующим:

1. Сравнение номинальной и остаточной (фактической) грузоподъемности механизма;

2. Анализ фактической высоты подъема груза данным механизмом;

3. Расчет ширины межстеллажного прохода (Ast):

Ast = 100 мм [2] + ширина требуемого проезда для выбранного механизма (мм) + 100 мм1.

На данном этапе также следует учитывать зависимость ширины межстелажного прохода от используемой техники (рис. 23).

Высота подъема (мм)

13500 13500

11500 5600 - 5600-

ЭШ ЭШ ЭП 8500 АП 4500

узкопрох. фронтальн.

1800 2900 3000 -3500 3600 - 4500

 
 


Межстеллажный проход (мм)

 

Рис. 23. Зависимость размеров межстеллажного прохода от используемой техники

 

4. Анализ времени заряда батареи механизма (для оборудования, работающего на батареях);

5. Анализ условий сервисного обслуживания.

Исследование рынка погрузо-разгрузочного оборудования, проведенное специалистами КИА центра в 2004 г. [35, с.89], показывает, что его спектр, который предлагает мировой рынок, очень широк - от гидравлических тележек до погрузчиков, которые могут применяться на любых складах. Пользователь выбирает то оборудование, которое ему больше всего подходит. Немаловажное значение при этом имеют цена и качество.

Один из крупнейших журналов погрузочно-разгрузочной индустрии "Modern Materials Handling" начиная с 1997 года составляет рейтинги двадцати ведущих компаний производителей ПТО. По оценкам журнала, лидерами индустрии являются компании "Linde" и "Toyota", npnчeм "Linde" возглавляет список лидеров уже с 1991 года. Позиция номер три в рейтинге журнала принадлежит корпорации NACCO (марки Hyster и Yale), продажи которой составили в 1999 году $1,7 млрд., что на 6,6% выше показателя компании Jungheinrich, занимающей четвертую строчку в рейтинге. Среди других ведущих компаний рейтинга пять компаний: ВТ Industries, Crown, Manitou, Mitsubishi/Caterpillar и ТСМ.

По структуре спроса лидирующее положение на рынке продолжают занимать погрузчики с двигателями внутреннего сгорания, доля которых составляет в среднем 40,0%, далее следуют электрические тележки и штабелеры - 27,5%, контрбалансные электропогрузчики - 20,0% и узкопроходные электропогрузчики и штабелеры - 12,3%.

Анализируя ситуацию с производством вилочных погрузчиков, грузовых тележек и штабелеров, многие эксперты отмечают возрастание значимости таких факторов, как глобализация; создание дополнительных ценностей для потребителя; повышение или удержание рыночных позиций; сокращение затрат, и в первую очередь затрат, не связанных с созданием ценностей; создание новых продуктовых линий, отвечающих мировым стандартам, а также стремительно растущие возможности электронного бизнеса.

В России в соответствии с уровнем развития складской инфраструктуры наибольшим спросом пользуются ручные гидравлические тележки грузоподъемностью до 2,5 т, штабелеры с высотой подъема до 6 м, погрузчики грузоподъемностью от 1 до 8 т. Весь этот спектр складской техники может удовлетворить требования любых покупателей.

Ведущие места на российском рынке занимает техника болгарских и корейских производителей, она стоит в 1,5 - 2 раза дешевле оборудования европейских компаний. Болгария - традиционный поставщик погрузочно-разгрузочного оборудования в Россию и страны СНГ. Но в последнее время на российском рынке появилась южнокорейская техника прекрасного качества при достаточно невысокой цене.

Вслед за болгарскими и корейскими производителями на российском рынке идут западноевропейские компании, предлагающие широкий спектр складского оборудования. Дорогостоящая техника, по оценкам специалистов, сегодня на нашем рынке занимает около 30%.

Среди финских поставщиков складской техники можно назвать компанию "Rocla". Она выпускает широкий спектр оборудования: от простой вилочной гидравлической тележки и до роботизированных комплексов. Достаточно широко представлены штабелеры, работающие на больших высотах -10-12 м. Техника "Rocla" позволяет работать с различными видами грузов.

Известна на рынке и компания "Jungheinrich" выпускающая разнообразное складское оборудование - от гидравлических тележек до погрузчиков, которые могут применяться на больших складах. Техника этой фирмы отличается эргономичностью, экономичностью и высокой безопасностью в работе.

На фоне этой картины объем российского рынка погрузо-разгрузочной техники в целом невелик. Ее производство и потребление в нашей стране существенно уступают объемам промышленно развитых государств. Причем за последнее десятилетие производство погрузчиков неуклонно падало, достигнув самого низкого уровня в 1996 году (674 ед. - автопогрузчики). Вместе с тем в последние годы наблюдается ежегодный прирост производства (5-7%). Основное производство складской техники сосредоточено на Екатеринбургском машиностроительном заводе имени М.И. Калинина, Калининградском заводе «Вагоностроитель», Канашском заводе электропогрузчиков, Тверском экскаваторном заводе, Орловском заводе «Погрузчик», заводе «Транспрогресс» (г. Орехово-Зуево).

Номенклатура выпускаемого в России оборудования довольно ограниченна. Если товарная линия ведущих производителей насчитывает 300-400 моделей, то номенклатура российских производителей составляет в лучшем случае несколько десятков моделей. В первую очередь это грузовые тележки различных типов. Электрические погрузчики выпускаются грузоподъемностью 1 т, 1,2 т, 1,6 т и высотой подъема 3 - 3,5 м. Автопогрузчики выпускаются в основном с дизельными двигателями грузоподъемностью 5 - 8 т. Некоторые отечественные предприятия комплектуют свою продукцию импортными узлами более высокого качества, тем самым повышая конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Сегодня на российском рынке представлена широкая гамма торговых марок, начиная от давнишних партнеров-производителей Болгарии, Германии, Чехии, Японии, Великобритани и кончая недавно появившимися у нас марками производителей Кореи и Китая. Некоторые компании помимо новой техники предлагают восстановленную и подержанную. Все крупные компании имеют стройную и хорошо организованную систему обеспечения потребителей запасными частями. Наиболее часто поставляемыми запасными частями для вилочных погрузчиков являются аккумуляторы, элементы гидропривода и трасмиссии. Многие российские компании, торгующие погрузочно-разгрузочной техникой, достаточно известны на рынке. Это такие компании, как «Антал», «Интерподъем», «Мираж», «РИФ», «СЕВКО», «Складские технологии и логистика», «Стелла-инженеринг», «ТФН», «Форк-лифт-Сервис» и другие.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.)