|
|||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Назначение, виды и критерии выбора подъемно-транспортного оборудования. Методики расчета потребности
Разработку системы складирования всегда следует начинать с анализа имеющегося в наличии подъемно-транспортного оборудования или подъемно-транспортного оборудования, которое может себе позволить приобрести компания, оснащающая свой склад. При выполнении погрузо-разгрузочных операций наблюдается наибольшая занятость, во многих случаях используется малоквалифицированная рабочая сила. В механизации этих работ заложены резервы сокращения доли ручного труда, повышения его производительности и ускорения выполнения технологических операций посредством внедрения новейшего технологического оборудования и соответствующих ему технологических процессов. Функциональное деление подъемно-транспортного оборудования представлено в таблице 2. Ко всем видам подъемно-транспортного оборудования предъявляется ряд требований: · машины и устройства должны обладать эксплуатационной надежностью в работе, иметь необходимую прочность и устойчивость, иметь высокий КПД, быть безопасными для обслуживающего персонала, иметь небольшой собственный вес; · производительная мощность машин и устройств должна соответствовать условиям и объему работ и сокращать простой подвижного состава под грузовыми операциями;
Таблица 2 Функциональное деление подъемно-транспортного оборудования
· машины для погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ по возможности должны быть однотипны, чтобы в необходимых случаях они могли заменить друг друга и обеспечить комплексную механизацию и, где возможно, автоматизацию работ; · машины, применяемые для складских работ, должны обеспечить качественную и количественную сохранность перерабатываемых материалов; · соответствие привода наличию местных энергетических ресурсов. (целесообразно – с электроприводом); · тип подъемно-транспортного оборудования выбирается исходя из вида, габаритных размеров и веса перерабатываемых материалов; · применяемые машины и устройства должны быть экономичными. Большое многообразие подъемно-транспортного оборудования можно классифицировать по основным техническим и эксплуатационным характеристикам. В зависимости от технических характеристик подъемно-транспортного оборудования подразделяется: · по производительности; · по характеру перемещения материалов; · по направлению перемещения материалов; · по мобильности; · по виду движущей силы; · по типу передачи. В зависимости от эксплуатационных характеристик подъемно-транспортное оборудование классифицируется: · по виду перерабатываемых материалов; · по характеру выполняемых операций. По производительности подъемно-транспортное оборудование подразделяются на: · основные средства механизации (краны, конвейеры, погрузчики); · вспомогательные (блоки, ручные тележки, домкраты). По характеру перемещения материалов: · машины периодического (циклического) действия – они перемещают материалы отдельными порциями через определенный интервал времени. Для них характерно наличие холостого хода, т.е. после каждого захвата и перемещения материала они возвращаются обратно незагруженными. К машинам и механизмам периодического действия относятся все грузоподъемные краны, погрузчики, механические тележки, тельферы и т.д.; · машины непрерывного действия – они перемещают материал непрерывным потоком, без остановок для захвата и освобождения материала. Ввиду отсутствия холостого хода они являются экономичными и производительными. Эти машины могут быть с тяговым рабочим органом (ленточные, пластинчатые, скребковые конвейеры) и без тягового рабочего органа (винтовые, роликовые и др. конвейеры). К машинам и механизмам непрерывного действия относят также пневматический транспорт и установки для перемещения наливных материалов. По направлению перемещения материалов: · машины и механизмы, перемещающие материалы в горизонтальной и слегка наклонной плоскости. К ним относят: различные конвейеры, механические тележки, лебедки и т.д. Как правило, их применяют в сочетании с другими машинами и механизмами, которые обеспечивают загрузку рабочего органа машины и снятие с него материала. Так, механические тележки применяют в сочетании с подъемным краном и штабелеукладчиком; · машины и механизмы, перемещающие материалы в вертикальной или близкой к ней наклонной плоскости. К ним относятся: штабелеукладчики, грузовые лифты, подъемники, элеваторы и др. Эти машины особенно эффективно использовать в многоэтажных складских зданиях. Их также применяют в сочетании с другими машинами и механизмами, которые обеспечивают транспортирование к ним материалов в горизонтальном направлении и загрузку их рабочих органов; · машины и механизмы, перемещающие материал в смешанном направлении (как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости или по любой траектории в пространстве). К ним относятся: погрузчики, краны, краны-штабелеры, тельферы и др. Эти машины и механизмы наиболее универсальны и применяются для погрузки, выгрузки и складской переработки разных по транспортабельности и условиям хранения материалов. По мобильности различают: · машины и механизмы стационарные – они не могут быть перемещены на другой участок работы без демонтажа и установки на новом месте. К ним относятся: грузоподъемные лифты, некоторые конвейеры и краны; · машины и механизмы передвижные и переносные – они могут быть перемещены с одного места работы на другое без демонтажа. В числе этих машин отдельную группу составляют самоходные – это грузоподъемные краны на железнодорожном, автомобильном или гусеничном ходу; погрузчики. По виду движущей силы различают: · самотечные (гравитационного действия) – это наклонные спуски, роликовые дорожки; · ручного действия – это ручные тележки; · с электрическим приводом – они работают от сети энергоснабжения (краны – штабелеры - КШ, мостовые краны - МК, козловые краны - КК) или аккумуляторов (электропогрузчики - ЭП, электроштабелеры - ЭШ, электротали - ЭТ); · с приводом от двигателя внутреннего сгорания (автопогрузчики - АП); По типу передачи различают машины с гидравлической, механической, электрической передачей. В зависимости от эксплуатационных характеристик ПТО классифицируется: По виду перерабатываемых материалов: · машины и механизмы для переработки штучных и тарно-упаковочных материалов. Они, как правило, имеют комплекс сменного оборудования, которое используется для захвата материалов в различной таре – ящиках, кулях, бочках, пачках, связках или штучных россыпью (навалом). Пакетирование штучных и затаренных материалов, использование поддонов и контейнеров упрощает применение машин и ускоряет процесс переработки материалов. Для погрузки, выгрузки, перемещения и складирования штучных и тарно-упаковочных материалов применяют краны всех типов, погрузчики, конвейеры и другие машины; · машины и механизмы для переработки длинномерных и тяжеловесных материалов (лесоматериалов, швеллеров, труб) характеризуются большой грузоподъемностью и высокой производительностью. К ним относятся краны, специальные погрузчики; · машины и механизмы для переработки сыпучих материалов (цемента, извести, угля и т.п.) в большинстве случаев - это специально сконструированные высокопроизводительные ленточные конвейеры, вибрационные установки и др. Иногда при погрузке, выгрузке и штабелировании этих материалов используют некоторые типы универсальных машин: железнодорожные и мостовые краны, которые оборудованы специальными грузозахватными устройствами-грейферами. Кроме этого, для механизации и автоматизации перемещения сыпучих материалов, в особенности пылевидных и порошкообразных, применяются пневматические устройства (пневматический транспорт). По характеру выполняемых операций машины и механизмы подразделяются на: · узкоспециализированные – они предназначены для производства какой-либо одной операции (вагоноопрокидыватели и др.); · специализированные – предназначенные для переработки какой-либо одной группы материалов (пневмотранспорт и др.); · универсальные – предназначенные для выполнения различных видов операций по переработке различных материалов. Это наиболее распространенная группа машин и механизмов, которая включает в себя универсальные погрузчики, краны и др. Характерной особенностью большинства универсальных машин является их способность механизированного или даже автоматизированного захвата материала из подвижного состава или штабеля с последующей транспортировкой и укладкой в штабель, автомобиль, вагон. Внутри каждой группы и вида машин и механизмов классификация далее осуществляется по грузоподъемности, высоте подъема груза и ряду других эксплуатационных, технических и конструктивных признаков. Потребность склада в средствах механизации (Nпто) определяется по формуле Nпто = Qсут ∙ Кнер / Рт/час ∙ Тчас, (15) где Qсут • Кнер - суточная грузопереработка, т; Рт/час - часовая производительность механизмов, т/час; Тчас - суточный фонд времени одного механизма, час.; Производительность механизмов периодического действия (погрузчиков, кранов и т.д.) определяется так: Рт/час = 60 ∙ qn ∙ Kпто / t ц = n ц ∙ qn ∙ Kпто, (16) где qn - грузоподъемность механизма по паспорту, m; t ц - длительность одного цикла, мин.; n ц - количество циклов в час.; Kпто - коэффициент использования механизма по времени и грузоподъемности; Kпто = Kптоt ∙ Kптоq, (17) где Kптоt - коэффициент использования механизма по времени; Kптоq - коэффициент использования механизма по грузоподъемности. Производительность механизмов непрерывного действия (конвейеров разных типов) зависит от скорости перемещения грузов и средней интенсивности нагрузки, приходящейся на один погонный метр длины конвейера: Р = 3,6 q ∙ V, (18) где q - средняя интенсивность нагрузки на один погонный метр, кг; V- скорость движения ленты конвейера, м/сек. Если ленточный конвейер перемещает штучные грузы весом Р кг через равные промежутки между ними (l м), то производительность конвейера равна: Р = 3,6 • • V, (19) где р – средняя масса одного грузового места, кг. Если ленточный конвейер перемещает сыпучие грузы объемной массой (т/м3) и известна площадь поперечного сечения перемещаемого груза F(м2), то производительность конвейера будет рассчитываться следующим образом: Р = 3 600 F (м2) ∙ (т/м3) ∙ V, (20) Алгоритм выбора конкретного вида и типа подъёмно-транспортного оборудования должен быть следующим: 1. Сравнение номинальной и остаточной (фактической) грузоподъемности механизма; 2. Анализ фактической высоты подъема груза данным механизмом; 3. Расчет ширины межстеллажного прохода (Ast): Ast = 100 мм [2] + ширина требуемого проезда для выбранного механизма (мм) + 100 мм1. На данном этапе также следует учитывать зависимость ширины межстелажного прохода от используемой техники (рис. 23). Высота подъема (мм) 13500 13500 11500 5600 - 5600- ЭШ ЭШ ЭП 8500 АП 4500 узкопрох. фронтальн. 1800 2900 3000 -3500 3600 - 4500 Межстеллажный проход (мм)
Рис. 23. Зависимость размеров межстеллажного прохода от используемой техники
4. Анализ времени заряда батареи механизма (для оборудования, работающего на батареях); 5. Анализ условий сервисного обслуживания. Исследование рынка погрузо-разгрузочного оборудования, проведенное специалистами КИА центра в 2004 г. [35, с.89], показывает, что его спектр, который предлагает мировой рынок, очень широк - от гидравлических тележек до погрузчиков, которые могут применяться на любых складах. Пользователь выбирает то оборудование, которое ему больше всего подходит. Немаловажное значение при этом имеют цена и качество. Один из крупнейших журналов погрузочно-разгрузочной индустрии "Modern Materials Handling" начиная с 1997 года составляет рейтинги двадцати ведущих компаний производителей ПТО. По оценкам журнала, лидерами индустрии являются компании "Linde" и "Toyota", npnчeм "Linde" возглавляет список лидеров уже с 1991 года. Позиция номер три в рейтинге журнала принадлежит корпорации NACCO (марки Hyster и Yale), продажи которой составили в 1999 году $1,7 млрд., что на 6,6% выше показателя компании Jungheinrich, занимающей четвертую строчку в рейтинге. Среди других ведущих компаний рейтинга пять компаний: ВТ Industries, Crown, Manitou, Mitsubishi/Caterpillar и ТСМ. По структуре спроса лидирующее положение на рынке продолжают занимать погрузчики с двигателями внутреннего сгорания, доля которых составляет в среднем 40,0%, далее следуют электрические тележки и штабелеры - 27,5%, контрбалансные электропогрузчики - 20,0% и узкопроходные электропогрузчики и штабелеры - 12,3%. Анализируя ситуацию с производством вилочных погрузчиков, грузовых тележек и штабелеров, многие эксперты отмечают возрастание значимости таких факторов, как глобализация; создание дополнительных ценностей для потребителя; повышение или удержание рыночных позиций; сокращение затрат, и в первую очередь затрат, не связанных с созданием ценностей; создание новых продуктовых линий, отвечающих мировым стандартам, а также стремительно растущие возможности электронного бизнеса. В России в соответствии с уровнем развития складской инфраструктуры наибольшим спросом пользуются ручные гидравлические тележки грузоподъемностью до 2,5 т, штабелеры с высотой подъема до 6 м, погрузчики грузоподъемностью от 1 до 8 т. Весь этот спектр складской техники может удовлетворить требования любых покупателей. Ведущие места на российском рынке занимает техника болгарских и корейских производителей, она стоит в 1,5 - 2 раза дешевле оборудования европейских компаний. Болгария - традиционный поставщик погрузочно-разгрузочного оборудования в Россию и страны СНГ. Но в последнее время на российском рынке появилась южнокорейская техника прекрасного качества при достаточно невысокой цене. Вслед за болгарскими и корейскими производителями на российском рынке идут западноевропейские компании, предлагающие широкий спектр складского оборудования. Дорогостоящая техника, по оценкам специалистов, сегодня на нашем рынке занимает около 30%. Среди финских поставщиков складской техники можно назвать компанию "Rocla". Она выпускает широкий спектр оборудования: от простой вилочной гидравлической тележки и до роботизированных комплексов. Достаточно широко представлены штабелеры, работающие на больших высотах -10-12 м. Техника "Rocla" позволяет работать с различными видами грузов. Известна на рынке и компания "Jungheinrich" выпускающая разнообразное складское оборудование - от гидравлических тележек до погрузчиков, которые могут применяться на больших складах. Техника этой фирмы отличается эргономичностью, экономичностью и высокой безопасностью в работе. На фоне этой картины объем российского рынка погрузо-разгрузочной техники в целом невелик. Ее производство и потребление в нашей стране существенно уступают объемам промышленно развитых государств. Причем за последнее десятилетие производство погрузчиков неуклонно падало, достигнув самого низкого уровня в 1996 году (674 ед. - автопогрузчики). Вместе с тем в последние годы наблюдается ежегодный прирост производства (5-7%). Основное производство складской техники сосредоточено на Екатеринбургском машиностроительном заводе имени М.И. Калинина, Калининградском заводе «Вагоностроитель», Канашском заводе электропогрузчиков, Тверском экскаваторном заводе, Орловском заводе «Погрузчик», заводе «Транспрогресс» (г. Орехово-Зуево). Номенклатура выпускаемого в России оборудования довольно ограниченна. Если товарная линия ведущих производителей насчитывает 300-400 моделей, то номенклатура российских производителей составляет в лучшем случае несколько десятков моделей. В первую очередь это грузовые тележки различных типов. Электрические погрузчики выпускаются грузоподъемностью 1 т, 1,2 т, 1,6 т и высотой подъема 3 - 3,5 м. Автопогрузчики выпускаются в основном с дизельными двигателями грузоподъемностью 5 - 8 т. Некоторые отечественные предприятия комплектуют свою продукцию импортными узлами более высокого качества, тем самым повышая конкурентоспособность выпускаемой продукции. Сегодня на российском рынке представлена широкая гамма торговых марок, начиная от давнишних партнеров-производителей Болгарии, Германии, Чехии, Японии, Великобритани и кончая недавно появившимися у нас марками производителей Кореи и Китая. Некоторые компании помимо новой техники предлагают восстановленную и подержанную. Все крупные компании имеют стройную и хорошо организованную систему обеспечения потребителей запасными частями. Наиболее часто поставляемыми запасными частями для вилочных погрузчиков являются аккумуляторы, элементы гидропривода и трасмиссии. Многие российские компании, торгующие погрузочно-разгрузочной техникой, достаточно известны на рынке. Это такие компании, как «Антал», «Интерподъем», «Мираж», «РИФ», «СЕВКО», «Складские технологии и логистика», «Стелла-инженеринг», «ТФН», «Форк-лифт-Сервис» и другие.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.01 сек.) |