АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

ПРИЧИНЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Читайте также:
  1. K – количество единиц однотипного оборудования.
  2. VI ПРИЧИНЫ, УСЛОВИЯ И ВТОРЖЕНИЕ
  3. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
  4. Анализ использования технологического оборудования
  5. Безопасность технологического оборудования: классификация, требования безопасности и основные направления обеспечения безопасности
  6. Безопасность технологического процесса
  7. Безработица, причины, типы. Уровень безработицы. Социально-экономические последствия безработицы.
  8. Безработица: сущность, причины, виды и последствия. Закон Оукена.
  9. Билет 23. Политическая раздробленность Древней Руси: причины и последствия.
  10. Билет 30.Великие реформы Александра II. Причины свертывания реформаторского процесса.
  11. Билет 37. Революция 1905-1907 гг.: причины, этапы, основные события, значение.
  12. Билет 39. Причины падения самодержавия. Февральские события 1917 г. Установление двоевластия.

 

1. Повышенные давления, приводящие к повреждению аппаратов и трубопроводов, образуются при увеличении сопротивления в линиях (за насосами или компрессорами). Величину давления в линиях (для преодоления сопротивления и создания необходимой скорости движения продукта) определяется по формуле:

, (37)

а общее давление – из выражения

Ркн+DР, (38)

где DР – потери давления при увеличении сопротивления линий, Па;

Рк – конечное давление в системе при увеличении сопротивления линий, Па;

l - коэффициент сопротивления трения, определяемый в зависимости от режима движения продукта по следующим формулам:

 

при (ламинарный режим)

, (39)

при (переходный режим)

; (39а)

при 15×103 <Re<80×103 (турбулентный режим в гидравлических трубах)

; (39б)

при (турбулентный режим – автомодельная зона)

. (39в)

Здесь d – внутренний диаметр трубопровода, м;

D - абсолютная шероховатость стенок труб, м;

Re – число Рейнольдса ;

w - скорость движения продукта в трубопроводе, м/с;

n - коэффициент кинематической вязкости жидкости при рабочей температуре, м2/с;

lэкв – эквивалентная длина трубопровода с учётом наличия местных сопротивлений, м;

rt – плотность продуктов при рабочей температуре, кг/м3.

 

В расчётах принимают следующие значения величин D (м):

· для новых стальных цельнотянутых, а также оцинкованных труб
D=(0,1-0,2)·10-3;

· для новых чугунных труб D=0,3·10-3;

· для цельнотянутых стальных труб с незначительной коррозией
D=(0,2-0,3)·10-3;

· для цельнотянутых стальных труб, подвергшихся значительной коррозии, D=0,5·10-3 и выше;

· для старых чугунных труб D=0,85·10-3 и выше.

 

2. Давление в герметичных аппаратах с газами или перегретыми парами при повышении температуры определяют по формуле:

, (40)

где Рн – начальное давление в аппарате, Па;

Тн, Тк – соответственно начальная и конечная температура газа, К;

Z – коэффициент сжимаемости газа (зависимость коэффициента сжимаемости газа от температуры и давления приведена на рис. 1 приложения).

 

3. Конечное давление в аппаратах с насыщенными парами жидкостей и наличием жидкой фазы (при повышении температуры) определяют по формуле

Рк = Рs = f(Tк), (41)

 

4. Приращение давления в герметичном аппарате или участке трубопровода, полностью заполненном жидкостью (при повышении температуры), определяют по формуле

, (42)

где DР – приращение давления в аппарате, Па;

b - коэффициент объёмного расширения жидкости, К-1 (см. табл. 13 приложения);

bсж – коэффициент объёмного сжатия жидкости, м2/Н (Па-1) (см. табл. 14 приложения);

a - коэффициент линейного расширения материала стенок аппарата, К-1 (см. табл. 15 приложения);

DТ=Ткн – изменение температуры в аппарате, К.

 

При проведении технических расчётов можно пользоваться упрощённой формулой (погрешность расчёта по сравнению с предыдущей формулой (42) не превышает 5-7%);

, (42а)

Допустимая степень заполнения емкостных аппаратов с жидкостью рассчитывают по формуле

, (43)

где e - степень заполнения аппарата;

макс = Тмакс – Тмин – предельный ожидаемый перепад температур, который может наблюдаться при эксплуатации аппарата, К.

 

5. Приращение давления в аппаратах при нарушении нормального процесса конденсации паров оценивают по формуле

, (44)

где DР – приращение давления в системе, Па;

а – степень неполноты конденсации паров, %;

Gп – производительность аппарата по пару, кг/с;

t - продолжительность нарушения процесса конденсации паров, с;

Р0 = 1·105 Па – давление окружающей среды;

Vсв – свободный объём системы, м3;

rt – плотность паров жидкости при температуре и давлении в аппарате, кг/м3.

 

6. Приращение давления в высокотемпературных аппаратах при попадании в них и быстром вскипании низкокипящих жидкостей определяют по формуле

, (45)

где m – количество низкокипящей жидкости, попавшей к испарившейся в аппарате жидкости, кг;

Тр – рабочая температура в аппарате, К;

М – молекулярная масса жидкости, попавшей в аппарат, кг/кмоль.

 

7. Приращение давления в трубопроводе при гидравлическом ударе определяют по формуле Н.Е.Жуковского

DР = С·Dw·rt, (46)

где С – скорость распространения ударной волны, м/с.

Величину С рассчитывают по формуле

, (47)

где Еж – модуль упругости жидкости, Па (модуль упругости воды Еж=2,06·109 Па);

rt – плотность жидкости при рабочей температуре, кг/м3;

d – внутренний диаметр трубы, м;

Е – модуль упругости материала трубы, Па;

S – толщина стенки трубы, м;

Dw - уменьшение скорости движения жидкости в трубопроводе, м/с.

 

8. Пропускная способность предохранительного клапана определяется по формуле

, (48)

где Gк – максимальная пропускная способность предохранительного клапана, кг/с;

j - коэффициент расхода среды через клапан (величина j составляет в среднем 0,06-0,17 и приводится в паспорте клапана);

F – площадь проходного сечения клапана, м2;

В – коэффициент расширения паров или газов при их истечении через отверстия (см. табл 3 приложения), для жидкостей В=1;

Рср.и– избыточное давление срабатывания предохранительного клапана, Па (Рср.иср-1·105 Па);

Рс.и– избыточное давление среды, в которую производится сбрасывание паров или газов, Па; при сбросе паров или газов в атмосферу непосредственно с клапана Рс.и=0 (Рс.и= Рср-1·105 Па);

rt – плотность среды в аппарате при срабатывании предохранительного клапана и рабочей температуре, кг/м3.

 

Давление срабатывания предохранительного клапана зависит от рабочего давления в аппарате и определяется следующим образом:

Таблица 28

Рабочее (избыточное) давление, Рр.и Давление срабатывания (избыточное), Рср.и
Менее 0,3 Мпа Рр.и+0,05 Мпа
0,3М Па £ Рр.и £ 6 Мпа 1,15·Рр.и
6 Мпа и более 1,1·Рр.и

 

Здесь Рр.и – избыточное давление среды в аппарате, Мпа
р.ир-0,1 Мпа).

В случае отвода сбрасываемых паров или газов из защищаемого аппарата по трубопроводу в газгольдер (на свечу или факел) пропускная способность предохранительного клапана рассчитывается с учётом гидравлического сопротивления отводящего трубопровода

, (49)

где DР – падение давления в отводном трубопроводе, Па;

Рк – давление на выходном патрубке клапана, Па; определяется по формуле

, (50)

rот – плотность среды (кг/м3) на выходе из отводящего трубопровода;

Fот – площадь сечения отводного трубопровода, м2;

lвх – скоростной коэффициент на входе газа или пара в отводящий трубопровод (на выходе из клапана); lвх определяется графически или из выражения

, (51)

где ;

wкр – критическая скорость истечения газов или паров из отводящего трубопровода, м/с; определяется по формуле (30), где за Тр принимается температура газов или паров на входе из отводящего трубопровода; при сбросе в атмосферу Тр равна температуре окружающей среды;

zсист. – коэффициент сопротивления системы, определяется по формуле (81).

Если в результате расчётов окажется, что Рк отличается более чем на 5 % от Рс, принятого ранее при расчёте пропускной способности клапана по формуле (48), то Gк следует пересчитать. При этом в формулу (48) вместо Рс.и необходимо подставить значение Рк.ик-1·105 Па.

 

9. Допускаемые напряжения для материала оборудования зависят от механических свойств этого материала, рабочей температуры, характера нагрузки и условий работы аппарата или трубопровода.

 

Если расчётная температура не превышает для углеродистых и низколегированных сталей 380°С, а для высоколегированных сталей 525°С, то за нормативное допускаемое напряжение принимают наименьшее из следующих значений:

; , (52)

где sдоп – нормативное допускаемое напряжение, Па;

sв, sт – соответственно пределы прочности и текучести материала, Па;

nв, nт – соответственно запасы прочности по пределу прочности и пределу текучести; обычно при расчёте химического оборудования принимают nв=4,25 и nт=1,2…1,9.

 

При более высоких температурах за нормативные допускаемые напряжения принимают

; , (53)

где sтt, sпt – соответственно пределы текучести и ползучести при рабочих температурах, Па;

nп – запас прочности по пределу ползучести, nп=1,15.

Расчётные допускаемые напряжения для аппаратов с горючими жидкостями, парами и газами определяют по формуле

, (54)

где h - поправочный коэффициент, определяемый из следующих условий:

Таблица 29

jн.т Tсв,°С h
Менее 0,05 Менее 300 0,9
0,05…0,1 300…400 0,95
0,1 и более 450 и более 1,0

 

10. Величину температурных перенапряжений, возникающих от нагревания в жёстко закреплённых участках трубопроводов или узлах аппарата, определяют по формуле:

, (55)

где DТ – изменение температуры, К;

Е – модуль упругости материала, Па;

a - коэффициент линейного расширения материала конструкции.

 

11. Температурные перенапряжения в теплообменных аппаратах с жёстким соединением корпуса и трубок определяют по формулам

, (56)

, (56а)

где индексы К и Т относятся к соответствующим показателям корпуса и труб;

sмакс – максимальные напряжения в материале, Па;

F – площадь поперечного сечения, м2; Fк=p·Dк·Sк, здесь Dк и Sк – соответственно средний диаметр и толщина стенки кожуха теплообменника;

, (57)

здесь dн dв соответственно наружный и внутренний диаметры труб, м;

Z – число труб в пучке.

ft – сила, возникающая между жёстко соединённым корпусом и трубами теплообменника (за счёт температурных напряжений), Н;

, (58)

где tт, tк расчётные температуры труб и корпуса теплообменника, °С;

f - сила, вызванная давлением среды в трубном и межтрубном пространстве, Н;

, (59)

где Dв – внутренний диаметр корпуса теплообменника, м;

Рм, РТ – соответственно давление в межтрубном и трубном пространствах, Па.

 

Опасность разрушения теплообменников возникает, если sмакск или sмакст будут больше [s].

 

12. Температурные напряжения в стенках толстостенных аппаратов (у которых b=Dн/Dв>1,5) можно рассчитать по формулам (при перепаде температур по толщине стенки более 10°С):

 

а) на внутренней поверхности

, (60)

б) на наружной поверхности

, (60а)

где индексы «в» и «н» указывают на отношение к внутренней или наружной поверхностям;

 

m - коэффициент Пуассона (для сталей m=0,25…0,33; для меди m=0,31…0,34; для чугуна m=0,23…0,27; для алюминия m=0,32…0,36).

 

Полученный при вычислении по этим формулам знак указывает на характер напряжения: знак плюс соответствует растяжению, знак минус – сжатию.

При stв>[s] или stн>[s] возникает опасность повреждения аппарата.

13. При проверке оборудования на прочность напряжения в стенках аппаратов, работающих под давлением, рассчитывают по различным формулам (в зависимости от значения величины b):

 

а) при b= Dн/Dв£1,5

, (61)

б) при b>1,5

, (61а)

где s - напряжения в стенках аппаратов, работающих под давлением, Па;

р – давление среды в аппарате, Па;

j - коэффициент прочности шва; для цельнокованых, литых и витых сосудов j=1;

С – прибавка на коррозию, м.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.014 сек.)