|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
ВВЕДЕНИЕ. В средние века для подачи воды на пожарах применяли водяные пушки
В средние века для подачи воды на пожарах применяли водяные пушки. С помощью штока вода забиралась в цилиндр, а затем выталкивалась из него. Такая водопушка работала как шприц. Это, по-видимому, была одна из первых попыток механизировать подачу воды на пожарах. При тушении больших городских пожаров водопушки были малоэффективными. Это послужило основанием для изготовления одно-, а затем и двухплунжерных насосов с ручным приводом. Только в XVII веке помпу (насос) установили на колеса. В развитии пожарного дела новый этапначался с изобретением паровой машины. Уже в серединеXIX века паровые машины использовались для привода насосов различного назначения. Появление двигателей внутреннего сгорания привело к коренному изменению в области механизации доставки воды на пожары и ее подачи в очаг горения. Сначала двигатели внутреннего сгорания использовались только в качестве привода насоса, а затем в начале XX века появились пожарные автомобили. Приблизительно в это же время начали использовать для пожаротушения центробежные насосы. Бурный рост производства в прошлом веке сопровождался появлением различных технологических процессов, новых видов сырья и материала, что в свою очередь привело к значительному увеличению пожароопасности объектов. Одновременно с этим появлялись эффективные средства тушения пожаров, такие как огнетушащие порошки, аэрозоли, воздушно-механические и химические пены, а также технические устройства для подачи этих средств. В настоящее время в стране создан ряд опытно-конструкторских бюро и заводов, производящих пожарную технику. Качество пожарной техники по основным ее характеристикам находится на уровне мировых стандартов. Наша страна поставляет пожарную технику более чем в 30 стран мира. Кроме пожарных автомобилей и пожарно-технических средств, серийно выпускаемых промышленностью, в гарнизонах пожарной охраны создают оригинальные образцы пожарной техники, способные обеспечивать выполнение боевых действий при тушении пожаров. Например, в ПТЦ УГПС ГУЧС Алтайского края на базе шасси грузовых автомобилей и пассажирского автобуса созданы автомобили: АНВ-10 (131) – передвижная компрессорная установка, АДТ (66) – автомобиль дымоудаления, АГДЗС (3205) – автомобиль газодымозащитной службы. Современные условия тушения пожаров характеризуются наличием большого количества веществ и материалов с различными физико-химическими характеристиками. В этой связи при тушении пожаров необходимо правильно выбрать огнетушащие вещества, дающие максимальный эффект. Знание личным составом подразделений ГПС устройства, принципа действия, технических параметров и особенностей использования технических средств пожаротушения, обеспечит оперативное решение задач, связанных с тушением пожаров, спасением жизней людей и материальных ценностей.
Раздел 1. ПОЖАРНО ТЕХНИЧЕСКОЕ ВООРУЖЕНИЕ И ОБОРУДОВАНИЕ
Глава 1.1. Боевое обмундирование, снаряжение, спасательные средства и осветительные приборы.
а б Рис. 1.1 Боевая одежда пожарного а — рядового состава; б — начальствующего состава Боевое обмундирование предназначено для защиты пожарных от воды, лучистой энергии, химических веществ и травм (от битого стекла, обломков и т.п.). К боевому обмундированию относятся боевая одежда, теплоотражательный костюм, каска, рукавицы и сапоги. Кроме того, в зимнее время обмундирование дополняется ватной курткой с брюками, теплыми рукавицами и вязаным шлемом (подкасник). В комплект боевой одежды входят куртка, брюки для рядового и плащ — для начальствующего состава. Основные детали комплекта типов А (начальствующий состав) и Б (рядовой состав): куртка и брюки состоят из верхней части и внутреннего слоя — теплоизолирующей подстежки. Верхняя часть изготовлена из термостойкой ткани "Теруса" с водоупорным покрытием, теплоизолирующая подстежка - из термостойкого нетканого материала, помещенного между слоями хлопчатобумажной ткани. Масса новой конструкции боевой одежды начальствующего состава — 4,7, рядового — 4,4 кг. Одежда удобна при движениях пожарного и выдерживает температуру от —40 до +200 °С. Для работы на пожарах с большим тепловым излучением (до 20 кал-см2-мин) применяют теплоотражательный костюм. В комплект такого костюма входят комбинезон с бахилами, куртка, защитная маска с пелериной, рукавицы и чехол для кислородно-изолирующего противогаза. Теплоотражательный костюм изготовляют из металлизированной ткани, предварительно обработанной огнезащитной пропиткой «МС». На внутренней стороне костюма имеется бязевая подкладка. На пожарах нефтяных фонтанов, лесобирж и т. п. при необходимости пребывания личного состава непосредственно у очага горения применяют теплозащитный костюм, образец которого представлен на рис.1.2 Теплозащитный костюм ТК-800 шьют из металлизированной ткани с многослойной внутренней подкладкой. Время защитного действия теплозащитного костюма при температуре окружающей среды 200°С составляет 16 мин, при воздействии температуры до 800 °С — 3 мин. Масса костюма — 17 кг. При работе в теплоотражательном костюме под него надевают ватную куртку и брюки, заправленные в сапоги. Поверх комбинезона пристегивают спасательный пояс с пожарным карабином, а под шлем-маску надевают каску. Шлем-маска с пелериной пристегивается на пуговицах к куртке. В передней части шлем-маски имеется защитное оргстекло, ниже которого предусмотрено отверстие для воздухообмена. Рукавицы крепятся к рукавам куртки при помощи вшитых хлястиков. Для защиты рук пожарного от ожогов между основной тканью и подкладкой рукавиц проложен слой асбестовой ткани.
Каски, применяемые в пожарной охране, бывают различных образцов. Пластмассовая каска состоит из поликарбонатового корпуса овальной формы, защищающего голову от ударов. При этом тулья, закрепленная с внутренней стороны корпуса, Смягчает силу удара равномерным распределением нагрузки по всей поверхности головы. Пелерина с задней стороны каски и забрало спереди ослабляют действие лучистой энергии, а также защищают шею и лицо пожарного от попадания воды, искр и т. п. Забрало закреплено на каске при помощи системы металлических пластин с шарнирными связями, которые обеспечивают два его фиксированных положения. Перевод забрала из нижнего положения в верхнее достигается при нажатии на кнопку защелки. Пластмассовые каски изготовляют одного размера. Однако наличие подбородочного ремня и стягивающего шнура тульи позволяет регулировать внутреннее пространство до требуемого. Боевое обмундирование должно быть подогнано для каждого бойца и командира пожарной части так, чтобы они имели опрятный и подтянутый внешний вид. Пригодность боевого обмундирования проверяют внешним осмотром при заступлении на дежурство. Оно должно быть сухим, чистым и исправным. В случае обнаружения неисправностей (надрезы, прожог и т. п.) боевое обмундирование снимают с боевого расчета до приведения его в исправное состояние. Снаряжение состоит из спасательного пояса, карабина и кобуры с поясным топором. Спасательный пояс бывает трех размеров: 1050, 1200, 1350 мм при ширине ленты 75 мм и толщине 4 мм. К одному концу ленты прикреплена пряжка. На другом ее конце имеются пять пар облицованных металлическими накладками отверстий для застегивания пояса. На расстоянии 220 мм от пряжки прикреплено полукольцо для подвески карабина. Пристегивается карабин к спасательному поясу с левой стороны при помощи ремешка с кнопкой. Карабин пожарный (рис.1.3) применяют для торможения спасательной веревки-при спасании людей и самоспасении пожарного, а также для его закрепления| за ступеньки пожарной лестницы или элемент конструкции здания и сооружения при работе на высоте. Карабин изготовляют из стали Ст. 20 с гальваническим покрытием. Затвор 2 карабина открывается внутрь, преодолевая сопротивление пружины, находящейся внутри продольного канала затвора. Откидной конец затвора имеет бородку, которая входит в вырез замка. При этом втулочный замыкатель 1 обеспечивает автоматическое запирание замка, что предотвращает самопроизвольное его открывание. Рис. 1.3 Карабин пожарный 1— замыкатель; 2 — затвор
Техническое состояние спасательного пояса и карабина определяют перед заступлением на боевое дежурство ежедневно внешним осмотром. При обнаружении каких-либо неисправностей снаряжение снимают с боевого расчета до приведения его в исправное состояние. После устранения выявленных неисправностей, а также один раз в год и перед постановкой снаряжения в боевой расчет его подвергают испытанию на прочность. При испытании под нагрузкой спасательный пояс надевают на оправку диаметром не менее 300 мм, застегивают пряжку и карабин с закрытым затвором равномерно загружают усилием 350 кг в течение 5 мин. После снятия нагрузки на спасательном поясе и карабине не должно быть никаких повреждений. Затвор карабина должен свободно без заеданий открываться и закрываться. Карабин, не выдержавший испытания, бракуют. Топор пожарный поясной предназначен для разборки легких конструкций элементов здания и сооружений, а также вскрытия кровли, дверей и окон. Кроме того, кирка топора позволяет закрепляться пожарному при передвижении по крутым скатам кровли. Топоры пожарные поясные бывают с деревянным топорищем и цельнометаллические. Заостренные части (лезвие и кирка) полотна топора затачивают и подвергают термической обработке. Деревянные топорища изготовляют из древесины твердых пород, не имеющих трещин, сучков и гнили. Поверхность топорищ покрывают светлым лаком или олифой. Ручка цельнометаллического топора имеет резиновое покрытие. Длина поясного металлического топора 410 мм, масса не более 1,7 кг. Его носят в специальной кобуре с правой стороны на спасательном поясе. Спасательную веревку кроме проведения спасательных работ используют для подъема на высоту пожарного инструмента и рукавов. Веревку свивают из высококачественной пеньки или льна. Она состоит из четырех скрученных пучков, в каждом из которых три пряди. На концы веревки вплетают металлические коуши. Один конец веревки обшивают белой тесьмой и наносят на нее инвентарный номер. Веревку, смотанную в клубок, хранят в непромокаемых чехлах, на поверхности которых крепят бирку с указанием даты последнего испытания и подписью лица, его проводившего. Один раз в десять дней, а также перед каждым занятием и после применения веревку проверяют внешним осмотром. Она должна быть сухой, чистой, без следов плесени и иметь не более 15X200 мм обрывов нитей. Перед каждым использованием на пожаре и на занятии веревку проверяют на прочность путем нагрузки массой трех бойцов в течение 1...2 с. При этом после снятия нагрузки веревка не должна иметь остаточного удлинения. Один раз в 6 мес. веревку испытывают статической нагрузкой с усилием 350 кг в течение 5 мин. После снятия нагрузки веревка не должна иметь внешних повреждений и остаточного удлинения более 5 % ее первоначальной длины. Результаты испытаний и внешнего осмотра веревки заносят в журнал испытаний пожарно-технического вооружения. Осветительные приборы (фонари) предназначены для освещения пути при передвижении пожарных в затемненных помещениях во время проведения разведки, а также места работы при тушении пожара. Пожарные фонари подразделяются на индивидуальные и групповые. Фонарь электрический пожарный индивидуальный ФЭП-4 состоит из пластмассового корпуса, двух щелочных аккумуляторов типа НК-10 (кадмиево-никелевые), соединенных последовательно, светильника с выключателем и плечевого ремня. Заряженный фонарь ФЭП-4 с лампой напряжением 2,5 В и силой потребляемого тока 0,5 А может непрерывно работать не менее 8ч. Масса фонаря 2,8 кг. Фонарь электрический пожарный групповой ФЭП-Г имеет металлический корпус с крышкой и ручкой, поворотную фару с двухнитевой лампой накаливания и выключатель. В корпусе размещены шесть последовательно соединенных аккумуляторов типа НК-10. Напряжение заряженной батареи 7,5 В. Продолжительность непрерывной работы с электролампами А-44 составляет 5 ч. Масса фонаря ФЭП-Г 7,6 кг. При смене караула фонари проверяют внешним осмотром. Они должны быть чистыми. Не допускаются окисление клемм аккумулятора и наличие электролита на поверхности корпуса. Не реже одного раза в десять дней и после каждого длительного пользования фонарем контролируют уровень электролита, его плотность и напряжение на клеммах аккумулятора. Плотность электролита проверяют ареометром, напряжение — нагрузочной вилкой. Если уровень электролита над пластинами менее 10...12 мм, а плотность менее 1,24 летом и 1,27 — зимой, необходимо долить аккумуляторы дистиллированной водой и поставить на подзарядку согласно требованиям инструкции по эксплуатации ФЭП. В конце зарядки напряжение каждой банки аккумулятора должно быть не менее 1,2В. Технические характеристики пожарных фонарей представлены в таблице 1.1. Таблица 1.1
Глава 1.2. Ручной немеханизированный и механизированный инструмент.
При тушении пожаров возникает необходимость разбирать и вскрывать строительные конструкции, коммуникационные сети и элементы технологических установок. Для выполнения этих трудоемких работ на вооружении подразделений пожарной охраны имеется специальный инструмент, который в зависимости от вида используемой энергии подразделяется на две группы: немеханизированный и механизированный ручной инструмент. Немеханизированный ручной инструмент предусматривает следующие его разновидности: багры, ломы, крюки, топоры. Пожарные багры (табл. 1.2) применяют для разборки кровли, перегородок, стен, других элементов конструкций зданий и сооружений. Кроме того, баграми растаскивают горящие предметы, материалы и т. п. Багры, входящие в комплектацию пожарных автомобилей, бывают двух типов: БПМ — багор пожарный металлический представляет собой цельнометаллический стержень, на одном конце которого приварен крюк, а на другом — кольцевая ручка.
БПН — багор пожарный насадной, закрепленный на деревянном шесте двумя заклепками диаметром 6 мм. Пожарные ломы (табл. 1.3) выпускают трех типов: ЛПТ — лом пожарный тяжелый используют для вскрытия деревянных полов, ферм и т. п. ЛПЛ — лом пожарный легкий применяют для расчистки места пожара, вскрытия кровли, обрешетки, а также отбивания льда колодцев гидранта и открывания их крышек. ЛПУ — лом пожарный универсальный используют для выполнения в стесненных условиях легких рычажных работ, например вскрытия дверей, оконных переплетов и т. п. Крюк пожарный служит для выполнения работ при растаскивании, вскрытии и обрушении различных конструкций на пожарах. В отверстии головки крюка закрепляется смоленая веревка длиной не менее 1,5 м. К немеханизированному ручному инструменту, используемому в пожарной охране, относятся пилы (поперечные и продольные), которые хранят и переносят в чехлах, топоры плотницкие, лопаты (совковая,.штыковая) и набор электрозащитных средств для перерезания электрических проводов. Техническое состояние ручного немеханизированного инструмента проверяют при смене дежурства. При внешнем осмотре обращают внимание на то, чтобы поверхность инструмента была гладкой, без трещин, пленок, заусенцев, глубоких раковин, окалин и ржавчины. Для предотвращения образования ржавчины ежедневно и после каждого использования инструмента его поверхность протирают сухой тряпкой до блеска, Никелировать, смазывать или красить наружные поверхности немеханизированного инструмента не разрешается, так как в этом случае они скользят в руках, а на окрашенных поверхностях трудно заметить повреждения. По мере необходимости осуществляют заточку заостренных частей ручного инструмента, после чего их подвергают термической обработке на длину не менее 60 мм, лезвия топора — 15 мм и прямые концы ломов на глубину 150 мм. Ломы, багры, крюки изготовляют из стали Ст. 45, полотно топора — из стали Ст. У7. Электрозащитные средства (табл. 1.4). В условиях пожара нередко приходится встречаться с электропроводкой, находящейся под напряжением, не превышающем обычно 250 В. Таблица 1.4. Основные испытательные характеристики защитных средств
При более высоком напряжении тушение пожара начинают только после выключения тока. В этих случаях для резки электропроводов используют комплект электрозащитных средств, к которым относятся: ножницы с электрозащитными ручками, диэлектрические резиновые перчатки, галоши (боты), резиновый рифленый коврик размером не менее 500x500 мм. Пригодность электрозащитных средств к работе определяют внешним осмотром и испытанием. Внешним осмотром выявляют на защитных средствах повреждения (разрыв, прокол и т.п.), при наличии которых их изымают из дальнейшей эксплуатации. Испытания проводят в специальных лабораториях. Механизированный ручной пожарный инструмент по роду применяемой энергии подразделяется на: бензомоторный, электрический, пневматический и автогенорезательные аппараты. Бензомоторная пила Урал-5 (рис. 1.4) может входить в комплектацию пожарных автомобилей любого типа и назначения. Она состоит из двигателя внутреннего сгорания 1, силовой передачи 2 (трансмиссии), пильного аппарата 3, стартера 4 (пусковое устройство). Рис. 1.4 Бензомоторная пила Урал-5 1 — двигатель внутреннего сгорания; 2 — трансмиссия; 3 — пильный аппарат; 4 — пусковое устройство
Двигатель бензиновый одноцилиндровый, двухтактный, карбюраторный мощностью 3,68 кВт (5 л.с.). Система охлаждения воздушная. Топливом служит смесь бензина А-72 или А-76 с автотракторным маслом М8Б или М10Б в пропорции 20: 1 по объему. Запас топлива 1,3 л на 40, 45 мин непрерывной работы. Режущим органом бензомоторной пилы Урал-5 является пильная цепь для распиловки деревянных конструкций. Запуск двигателя осуществляется при помощи съемного стартера. На базе бензомоторной пилы Урал-5 выпускается универсальный комплект механизированный (УМК-4) (рис. 1.5), имеющий сменные рабочие органы, к которым кроме пильной цепи относятся приставка корундового диска, бетонолом и переносной дымосос. Мотопривод с корундовым диском (рис. 1.5а) обеспечивает распиловку деревянных, металлических и бетонных конструкций толщиной до 300 мм. Привод диска осуществляется от ведущего шкива, присоединенного к выходному валу редуктора при помощи ременной передачи.
а б в Рис. 1.5 Универсальный механизированный комплект (УКМ-4) а — мотопривод с корундовым диском; б —бетонолом; в — дымисос (ДП-7)
Передача энергии от двигателя к бетонолому (рис.1.56) обеспечивается гибким валом, который приводит во вращение кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное рабочего наконечника. Переносной дымосос ДП-7 (рис. 1.5в) с приводом от бензомотора Урал-5 позволяет удалять продукты горения из помещения с температурой до 200 °С или подавать в него чистый воздух. Производительность дымососа 7 тыс. м3/ч. Переносной дымосос из комплекта УКМ-4 можно также использовать для получения и подачи на пожар воздушно-механической пены высокой кратности (КР= 800) в количестве 120 м3/мин. Электропила цепная консольного типа имеется на вооружении автомобилей ГДЗС и состоит из электродвигателя, редуктора, цепной пилы. Для управления пилой на корпусе включателя смонтирована рукоятка. Приводом цепной пилы служит высокочастотный электродвигатель с частотой тока 400 Гц и напряжением 220В. Частота вращения ротора 12000 об/мин.
Автогенорезательная ранцевая установка (рис. 1.6) предназначена для резки на пожарах металлических решеток с толщиной прутка до 12 мм и других металлических конструкций. Особенностью использования автогенной резки металлов является то, что она возможна только для тех металлов, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры плавления, в противном случае металл будет плавиться скорее, чем сгорать, и не будет поддаваться резке. Цветные металлы, температура воспламенения которых выше, чем температура плавления, автогеном резать нельзя. Сталь, железо имеют температуру плавления выше температуры воспламенения и поэтому их можно резать автогенорезательной ранцевой установкой. Рис. 1.6 Автогенорезательная ранцевая установка 1 — крышка; 2 — корпус; 3 — ацетиленовый баллон; 4 — кислородный баллон; 5 — ацетиленовый редуктор; 6—шланг; 7 — резак; 8 — кислородный редуктор
Обнаруженные на отбойном молотке неисправности лотка устраняют только после отсоединения воздушного шланга. Установка (см. рис. 1.6) массой 10 кг смонтирована в металлическом корпусе 2 с крышкой 1 и приспособлена для переноски на спине. Она состоит из двух баллонов — с ацетиленом 3 и кислородом 4 с вентилями, понижающих редукторов типа РК-53Б и РД-2А для ацетилена 5 и кислорода 8. На панели в ящике закреплены манометры низкого и высокого давления кислорода и ацетилена. Редукторы и манометры соединены латунными трубками с баллонами. Подача газа от редуктора к резаку 7 осуществляется по резинотканевым шлангам 6 с внутренним диаметром 9,5 мм и длиной 1,5 м. Кислородный баллон вместимостью 3 л под давлением 15 МПа (150 кгс/см2) окрашен в голубой цвет. В горловину на конусной резьбе ввернут запорный вентиль. Ацетиленовый баллон вместимостью 1,3 л под давлением 2,5 МПа (25 кгс/см2) окрашен в белый цвет. Для безопасного хранения ацетилена баллон заполнен специальной высоконапористой массой из активированного угля, пропитанного ацетоном, в котором растворен ацетилен. Под давлением в баллоне ацетилен взрывоопасен. Количество ацетилена определяется взвешиванием баллона до и после наполнения газом. Общий запас газа в баллоне обеспечивает продолжительность непрерывной резки металлов в течение 10 мин. Техническое обслуживание автогенорезательной установки и работу на ней осуществляют в соответствии с правилами техники безопасности при выполнении газопламенной обработки металлов. При смене караулов необходимо проверить чистоту и надежность крепления элементов установки, отсутствие утечек газа, величину давления в баллонах, срок испытания баллонов. При использовании автогенорезательной установки пожарный должен быть одет в исправную спецодежду, глаза его защищены очками со светофильтрами. Не допускается, чтобы рабочее давление кислорода было меньше давления ацетилена. В случае обнаружения неисправностей следует немедленно перекрыть вентиль на кислородном баллоне, а затем ацетиленовый вентиль на резаке. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.016 сек.) |