Глава 1.4. Пожарные рукава и рукавное оборудование

Пожарные рукава являются гибкими трубопровода­ми, которые соединяются в рукавные линии для подачи огнетушащих средств к месту тушения пожаров. В за­висимости от назначения рукава подразделяются на всасывающие и напорные.

Рис.1.18 Всасывающий рукав

1— проволочная спираль; 2 — резиновый слей; 3 — прорезиненная ткань; 4 — манжета; 5 — клеймо

Устройство всасывающего рукава показано на рис. 1.18. Резиновые слои обеспечивают герметичность внут­ренней полости рукава, а также его эластичность и гиб­кость. Проволочная спираль 1 предотвращает деформа­цию рукава при разрежении во время его использова­ния с открытого водоисточника. Слои прорезиненной ткани 3 увеличивают механическую прочность рукава от растягивающих усилий и защищают резиновые слои 2 от истирания. На концах всасывающих рукавов име­ются мягкие (без спирали) манжеты 4 для установки и закрепления соединительных головок, которые крепят­ся при помощи стяжных металлических лент. На наруж­ной поверхности манжет каждого рукава ставят клеймо 5 с указанием завода-изготовителя, номера стандарта, группы, типа, внутреннего диаметра, длины и даты из­готовления, а также рабочего давления (для рукавов II группы). Для рукавов с морозостойкой резиной (до 45 °С) дополнительно ставят букву М.

Таблица 1.5. Основные технические данные всасывающих рукавов

Напорные рукава подсоединяют к напорным патруб­кам насоса для подачи по ним под давлением огнетушащих средств к месту пожара.

Чехлы напорных рукавов ткут или вяжут из нитей натуральных (льна, хлопка и т. п.) или искусственных (капрон, лавсан и т. п.) волокон на специальных стан­ках. Тканые чехлы образуются переплетением нитей под углом 90 °. Продольные нити называются основой, а по­перечные — утком.

В пожаротушении применяют рукава длиной 20 ± 1 м, диаметром 26, 51, 66, 77, 89, 110 и 150 мм. В за­висимости от материала ткани чехла, конструкции и ра­бочего давления рукава подразделяются на группы и виды, приведенные на рис. 1.19. Для отличия по груп­пам прочности на наружной поверхности льняных рука­вов по всей их длине делают цветные просновки (по­лосы).

Пожарные напорные рукава должны быть надежны­ми (иметь высокую прочность, хорошо сопротивляться истиранию, действию солнечных лучей, гнилостных про­цессов, агрессивных сред, низких и высоких температур) и удобными в работе (легкими, эластичными, иметь ма­лые габариты скаток), а также обладать малым гид­равлическим сопротивлением.

Непрорезиненные напорные рукава широко распро­странены в пожарной охране. Сухие чистые льняные рукава сравнительно легкие, а их скатки малогабарит­ные. При подаче воды по таким рукавам наружная по­верхность ткани чехла увлажняется, что повышает их термостойкость в условиях пожара. Однако повышенная склонность льняных рукавов к гнилостным процессам, а также дефицит натуральных волокон делает производ­ство их неперспективным.

Напорные рукава из синтетических нитей с гидроизо­ляционным внутренним или внутренним и наружным защитным покрытием группы прочности не имеют.

Рис. 1.19 Классификация пожарных напорных рукавов

Рукава прорезиненные с внутренним гидроизоляци­онным покрытием по сравнению с льняными имеют меньшее гидравлическое сопротивление, большую проч­ность, практически не подвергаются гнилостным процес­сам, а также действию химически активных веществ. Однако термическая стойкость ткани чехла синтетичес­ких нитей сравнительно низкая; при температуре 140... 160 °С нити оплавляются и разрушаются.

В качестве гидроизоляционного слоя в рукавах при­меняют резиновую трубку толщиной не более 2 мм или латексную толщиной не менее 0,6 мм. Резиновую труб­ку из сырой резины вводят внутрь чехла, предваритель­но смазанного резиновым клеем, и далее ее вулканизи­руют паром под давлением 0,3...0,4 МПа (3...4 кгс/см²) при температуре 120...140°С в течение 40...45 мин.

Наличие внутреннего резинового гидроизоляционно­го слоя делает прорезиненные рукава более тяжелыми и жесткими по сравнению с льняными рукавами, что затрудняет работу с ними. Кроме того, повышение жест­кости рукавов способствует образованию перегибов и интенсивному износу ткани в этих местах с последую­щей потерей прочности.

Напорные рукава с латексным гидроизоляционным слоем в 1,5...2 раза легче прорезиненных рукавов, более эластичны и не требуют сушки. К недостаткам их отно­сятся сложность и значительная продолжительность технологического процесса нанесения латекса (водного раствора каучука) на поверхность ткани чехла, что сдерживает массовое производство латексных рукавов.

Перспективны рукава двухслойной конструкции с внутренним гидроизоляционным и наружным защит­ным покрытием. Наружный защитный слой предохраня­ет ткань чехла от истирания, действия солнечных лучей, что повышает их надежность и долговечность. Рукава двухслойной конструкции изготовляют нанесением кон­систентной массы (сырой резины, полихлорвинила, ла­текса и т. п.) на ткань чехла методом экструзии (выдав­ливания) или жидкого формования с последующей тер­мической обработкой.

При тушении пожаров в лесах, на торфоразработках, лесоскладах и в условиях наиболее вероятного сопри­косновения рукавов с горящими предметами целесооб­разно применять рукава с регламентированным количе­ством просачиваемой воды (перколяцией) через стенки чехла, благодаря чему увлажняется наружная поверх­ность рукава и значительно повышается его термостой­кость.

Применение рукавов. Всасывающие рукава укладывают на пожарном ав­томобиле в металлические пеналы, в нижней части ко­торых имеются отверстия. Для удобства и быстроты съема всасывающих рукавов, предохранения их наруж­ной поверхности от износа в пеналах должны быть про­кладочные ленты. Не следует обматывать всасывающие рукава веревкой, под которой ткань рукава может гнить и разрушаться.

Напорные рукава размещают в отсеках кузова по­жарного автомобиля свернутыми в одинарные скатки или укладывают в виде гармошки, а также на рукавных катушках.

Напорные рукава не должны подвергаться механиче­скому износу, поэтому наилучшей является укладка ру­кавов в отдельные ячейки, облицованные материалом с высокими антифрикционными свойствами.

При прокладке рукавов стремятся сделать всасыва­ющую рукавную линию максимально короткой, так как с ее увеличением возрастают гидравлические потери, в связи с чем повышается склонность насоса к кавита­ции. Следует также стремиться к тому, чтобы всасыва­ющая сетка погружалась под слой воды не менее чем на 20 см. При работе от водоисточника с малой глуби­ной или с илистым дном всасывающую сетку рекомен­дуется поместить в корзину и привязать к ней. При ра­боте со всасывающей линией необходимо иметь две веревки: одну привязывают к горловине всасывающей сетки, другую — к кольцу рычага. Первая веревка необ­ходима для опускания и подъема из водоисточника вса­сывающей линии, вторая — для открывания обратного клапана всасывающей сетки. При прокладке всасываю­щей линии не допускается ее провисание или образова­ние выпуклой петли, что может вызвать появление неплотностей в местах соединений и обрыв столба жидко­сти. К характерным повреждениям всасывающих рукавов относятся: потертость наружной поверхности, локальная прелость или гнилость, смятие спирали, сквозной про­кол, отслоение внутреннего слоя.

Напорные рукавные линии прокладывают как от оча­га пожара к насосу, так и в обратном направлении. В практике пожаротушения рукавные линии от насоса до разветвления называются магистральными, а от раз­ветвления до пожарного ствола — рабочими, которые условно нумеруют против часовой стрелки (если смот­реть по направлению движения жидкости).

Различают следующие виды прокладки рукавных ли­ний: горизонтальную, вертикальную, ползучую и сме­шанную. Горизонтальные линии прокладывают вручную из двойной или одинарной скатки, а также с возимых катушек или движущегося пожарного автомобиля из отсеков его кузова. Вертикальные линии прокладывают по стенам здания, в пролетах лестничных клеток, под­нимают на веревке или по лестнице. Для удержания вертикальных рукавных линий от падения, а также для разгрузки их от воды пользуются рукавными задержка­ми, при помощи которых рукава подвешивают к высту­пающим частям конструкций зданий и сооружений. За­крепляют задержки под соединительной головкой. Пол­зучую рукавную линию прокладывают по ступеням внутренних лестниц. Обычно длина их больше длины линий по прямой, при этом принято считать, что на каж­дый 1 м длины линии следует принимать запас для го­ризонтальных линий 1,2 м, вертикальных 5 м на каждый этаж жилого и 6...8 м промышленного здания. Для пол­зучих линий соответственно 10 и 15 м.

Смешанную рукавную линию прокладывают при со­четании горизонтальных, вертикальных и наклонных ру­кавных линий. Это наиболее сложный вид прокладки и требует надежного крепления на всех участках.

Прокладывать рукавные линии надо оперативно, проявляя осторожность и аккуратность, чтобы пред­отвратить появление неисправностей. Не допускается ударять соединительные головки о твердые предметы. Не следует протягивать рукавные линии по асфальту, бетону, по острым и горящим предметам. Необходимо беречь рукава от попадания на них горючесмазочных материалов, а также химически активных веществ. Надо следить, чтобы линии не имели резких изгибов, при необходимости в эти места подложить рукавные седла. Запрещается сбрасывать рукава с крыши здания и с других высот, а также бросать на них части разбирае­мых конструкций. Категорически запрещается скручи­вать скатки на асфальте или бетоне для их уплотнения. При прокладке рабочих рукавных линий надо стремить­ся размещать разветвления как можно ближе к очагу пожара. Вентили разветвлений, напорных патрубков на­соса и перекрывных кранов стволов открывать и закры­вать плавно, чтобы избежать гидравлического удара в рукавных линиях. Если необходимо прокладывать ру­кавные линии в местах проезда транспорта, обязательно устанавливать рукавные мостики.

При обнаружении в рукавах неисправностей (сви­щей, проколов и разрывов) необходимо в условиях по­жара применить универсальные или ленточные зажимы, не заменяя поврежденных рукавов.

Большое внимание следует уделять эксплуатации ру­кавных линий зимой, особенно в условиях низких тем­ператур. При работе пожарного насоса от открытого водоисточника воду надо забирать с более глубоких сло­ев, где температура ее несколько выше, чем у поверх­ности. При запуске насоса рекомендуется убедиться в том, что работа его устойчивая и вода в линию будет подаваться бесперебойно. Для этого некоторое время через свободный напорный патрубок насоса необходимо слить воду, затем при максимальной частоте вращения вала насоса направить ее в линию. Рекомендуется так­же наряду с основной магистральной линией проложить резервную линию, используя прорезиненные рукава. Сое­динительные головки, разветвления закрыть снегом, опилками. По возможности установить разветвления в помещении. Наращивать, заменять и убирать рукав­ные линии допускается только при непрерывной подаче воды, лишь снизив напор на насосе. Уборку рукавов на­чинать от ствола.

Скатывать рукавные линии необходимо одновремен­но и как можно быстрее, привлекая для этой цели максимальное количество личного состава. В случае уборки замерзших рукавных линий предварительно ото­греть соединительные головки и места предполагаемых изгибов рукавов отработанными газами двигателя или паром. Замороженные рукава осторожно уложить в кузов грузового автомобиля для перевозки к месту назна­чения.

Наблюдение за работой рукавных линий на пожаре возлагается на определенные номера боевого расчета, в частности, за магистральной линией наблюдает по­жарный, работающий с колонкой, в обязанности кото­рого входят также установка рукавных мостиков и уст­ранение неисправностей в рукавах. В задачу ствольщика входит наблюдение за рабочими линиями и закрепле­ние их при работе на высоте. Кроме того, ствольщик должен проявлять особую осторожность при работе со стволом вблизи открытых линий злектропередач, распо­ложенных в радиусе действия компактной струи. Запре­щается также надевать на себя ремень ствола в момент пуска воды. Для работы со стволами типа РС-70 обяза­тельно назначаются два человека.

Особую предусмотрительность следует проявлять при тушении пожаров лафетными стволами, так как ими приходится постоянно маневрировать, чтобы не допус­тить попадания струи в одну точку и разрушения конст­рукции зданий и сооружений. Маневрировать лафетным стволом следует плавно, без рывков.

Техническое обслуживание, ремонт пожарных рука­вов и рукавного оборудования. Техническое обслужива­ние, ремонт и хранение рукавов и рукавного оборудова­ния представляет собой совокупность технологических операций и мероприятий, обеспечивающих поддержание заданной боевой готовности и безотказное применение рукавов и оборудования по назначению. Технологичес­кая схема технического обслуживания, ремонта и хра­нения рукавов независимо от принятой в гарнизоне си­стемы ведения рукавного хозяйства (децентрализован­ной или централизованной) имеет общие технологические операции.

Техническое обслуживание эксплуатируемых напор­ных пожарных рукавов включает следующие технологи­ческие операции: отмочку (оттаивание), мойку, испыта­ние, сушку, талькирование, сматывание в скатки, а для льняных рукавов также периодическую противогнилост­ную пропитку.

Испытание рукавов. Различают два вида испытаний всасывающих и напорных рукавов — контрольные и эк­сплуатационные. Контрольные испытания проводят при получении новых партий, эксплуатационные испыта­ния — после каждого использования рукавов, при их ре­монте или после навязки соединительных головок, а так­же (1 раз в год) в процессе длительного хранения.

Напорные рукава испытывают от насоса пожарного автомобиля или от другого источника подачи воды, соз­дающих требуемый напор. При испытании рукава укла­дывают на горизонтальной площадке по 5...6 шт. в одну линию или наматывают на барабан специальной конст­рукции. Диаметр барабана должен быть не менее 2 м.

Льняные рукава перед испытанием замачивают (медленно заполняют водой и выдерживают под давлением 6,2...0,4 МПа (2...4 кгс/см²) в течение 5 мин. После за­мочки приступают к гидравлическому испытанию. Перед началом испытания на конце рукавной линии устанав­ливают заглушку с краном (или ручной перекрывной ствол, разветвление и т. п.) для выпуска воздуха при заполнении линии водой. После удаления воздуха и за­полнения рукавов водой постепенно, в течение 2 мин, поднимают давление до предельно допустимого (в со­ответствии с инструкцией по эксплуатации рукавов) и выдерживают рукава в течение 2 мин. Затем давле­ние снижают до нуля и снова постепенно поднимают его, и выдерживают рукав под испытательным давлени­ем в течение З мин. Рабочее и испытательное давление для напорных рукавов различных групп прочности уста­новлено инструкцией. Рукава, подвергшиеся гидравли­ческому испытанию, не должны пропускать воду в мес­тах навязки соединительных головок, иметь разрывы ткани чехла или свищи.

Всасывающие рукава, предназначенные для работы насоса от открытого водоема, испытывают только на разрежение. Испытывают рукава от насоса пожарного автомобиля или на специальном стенде. Разрежение в рукаве дол­жно быть не менее 73,15 кПа (550 мм рт. ст.). При этом падение разрежения не должно превышать 13,3 кПа (100 мм рт. ст.) в течение 3 мин. До начала проведения испытаний насос проверяют на герметичность. Если во всасывающих рукавах не создается разрежение, то для обнаружения свищей и проколов их подвергают гидрав­лическим испытаниям давлением до 50 кПа (0,5 кгс/см²).

Весьма важным является определение возможности отслоения внутреннего резинового слоя всасывающих рукавов при создании разрежения. Для такой проверки на одном конце рукава устанавливают заглушку со смотровым стеклом, на противоположном — заглушку с электролампой и дюритовым шлангом, по которому отсасывается воздух из внутренней полости рукава. От­слоение внутреннего слоя резины контролируют визу­ально через смотровое стекло при включенной электро­лампе. Испытательное давление напорно-всасывающих рукавов должно быть в 2 раза больше возможного ра­бочего давления. Продолжительность испытания 10 мин. Сушка рукавов влияет на прочностные свойства тка­ни чехла и его гидроизоляционного слоя. В случае на­рушения режима сушки ткань чехла и гидроизоляцион­ный слой разрушаются под воздействием гнилостных процессов или подвергаются интенсивному термостарению. Сушат рукава естественным или искусственным способом.

Естественный способ — сушка на открытом воздухе при благоприятных атмосферных условиях (температура не менее 20 °С и относительная влажность не более 75%). Необходимо следить, чтобы на ткань чехла не попадали солнечные лучи и атмосферные осадки. Ес­тественный способ не обеспечивает высокого качества сушки рукавов и продолжителен (трое суток и более). Искусственную сушку рукавов осуществляют орга­низованными потоками теплоносителя (воздуха). При этом максимальная температура сушки для прорезинен­ных рукавов 50 °С, для льняных 70...80°С при скорости потока не более 4 м/с. Для искусственного способа суш­ки используют сушилки различного типа, выбор кото­рых зависит от числа обрабатываемых рукавов, разме­ров помещения и энергетических возможностей пожар­ной части.

Башенная сушилка представляет собой вертикаль­ный канал (шахту) с квадратным или прямоугольным сечением. Площадь сушильных шахт определяют из рас­чета 0,15 м² на один рукав, но не менее 2,4 м². Высоту

Противогнилостной пропитке периодически подверга­ют льняные рукава. Долговечность рукавов, обработан­ных таким способом, увеличивается в 1,5...2 раза. Для пропитки используют водный раствор 8-оксихинолята меди.

Скатывание и перекатку рукавов в одинарную или двойную скатки на новую складку необходимо прово­дить периодически (не менее двух раз в год) для умень­шения локального износа ткани чехла на ребре склад­ки, а также сокращения процесса естественного старе­ния гидроизоляционного слоя в местах перегиба. Для перемотки рукава в одинарную скатку существует не­сколько типов станков.

Соединительные головки крепят несколькими спосо­бами. Соединительные головки всех типов для всасыва­ющих и напорных рукавов, кроме диаметра 89 мм, встав­ляют внутрь рукавов, а по наружной их поверхности навязывают проволоку или обжимают стяжными лен­точными хомутами.

Рукава диаметром 89 мм вставляют внутрь втулки соединительной головки, затем в рукав вводят метал­лическое кольцо, на специальном станке равномерно разжимают его, обеспечивая прочное крепление.

Существуют разнообразные конструкции станков для навязки соединительных головок проволокой диаметром 1,6...2 мм.

Маркировку напорных рукавов выполняют после на­вязки соединительных головок. Маркировочные обозна­чения (номера рукава и пожарной части) наносят тра­фаретом на оба конца рукава на расстоянии 0,5...1 м от соединительной головки. На рукавах, эксплуатируемых при централизованной системе ведения рукавной служ­бы, номер части не указывают.

Ремонт рукавов при образовании свищей, проколов и небольших разрывов в условиях тушения пожара вы­полняют при помощи зажимов (универсального ленточ­ного или корсетного) для временного устранения течи в местах повреждения. После пожара ставят на рукава заплаты наклеиванием или вулканизацией.

Своевременный и качественный ремонт пожарных ру­кавов увеличивает срок их службы и способствует надеж­ной работе.

Рукава следует хранить в специальном помещении при температуре 0...25°С и относительной влажности 50... 60%. Для наблюдения за температурой и влажностью в помещении устанавливают термометр и влагомер (пси­хрометр).

К рукавному оборудованию относятся: всасывающая сетка, соединительные головки, разветвления, водосбор­ник, ручные и лафетные стволы. Рукавное оборудование отливают из алюминиевых сплавов АЛ-9В или АК-6 с последующей механической обработкой.

Всасывающая сетка (рис. 1.20) присоединяется на конце всасывающей рукавной линии перед началом ра­боты насоса из открытого водоема. Она предназначена для защиты всасывающей линии от попадания посторон­них предметов, а также для удержания столба жидкос­ти в линии при кратковременном прекращении подачи или при заливке насоса водой перед пуском. При работе насоса из открытого водоисточника во всасывающей линии создается разрежение. Вода под действием атмосферного давления, поднимая клапан 1, поступает во всасывающую линию и далее в полость на­соса. При остановке насоса клапан опускается в гнездо и всасывающая линия остается заполненной водой. Что­бы освободить линию от воды, необходимо при помощи веревки, прикрепленной к кольцу 3, повернуть рычаг 2, клапан приподнимется и вода вытечет из рукавов.

1 — клапан; 2 — рычаг; 3 — кольцо

Соединительные головки предназначены для быстро­го, герметичного и прочного соединения рукавов, а также присоединения их к рукавному оборудованию. В зависи­мости от назначения и способа крепления на рукавах и рукавном оборудовании они бывают различных конст­рукций. Например, соединительные рукавные головки с наружным зацеплением состоят из втулки с кольцевой проточкой, в которую вставляют резиновое уплотнительное кольцо (типа KB и КН соответственно для вса­сывающей и напорной соединительной головки), и обой­мы, свободно надетой на втулку. Обойма имеет два клыка и наклонные спиральные площадки, при помощи кото­рых смыкаются две соединительные головки. На наруж­ной поверхности обоймы всех типоразмеров соединитель­ных головок диаметром 77 мм и выше имеются продоль­ные выступы под специальный ключ, при помощи которого уплотняют рукавные соединения.

Пожарные напорные рукава диаметром 89 мм и вса­сывающие диаметром 150 мм имеют беспрокладочные винтовые соединительные головки, состоящие из двух разъемных частей. Одна часть имеет ниппель с наружной резьбой, на которую навинчивается гайка второй части.

Муфтовые и цапковые соединительные головки навинчивают на рукавное оборудование и водопроводную ар­матуру. Они состоят из втулки, с одной стороны которой имеется резьба, с другой на торцевой кромке — канавки для уплотняющего резинового кольца, а на наружной по­верхности — два клыка и спиральные наклонные пло­щадки. У муфтовой головки на конце втулки нарезана внутренняя резьба, у цапковой — наружная.

Переходные головки служат для соединения напор­ных рукавов или другого рукавного оборудования разных диаметров.

Головка-заглушка предназначена для соединения с муфтовой головкой всасывающего или напорного пат­рубка насоса для закрывания при неработающем насосе.

Соединительные головки имеют небольшую массу, легко и быстро смыкаются, надежны в работе, предот­вращают размыкание рукавов при заполнении водой. При замерзании воды в рукавах соединительные голов­ки дают возможность быстро их размыкать.

Пожарные разветвления предназначены для разделе­ния потока огнетушащих средств, подаваемых пожарным насосом по магистральной рукавной линии, на несколь­ко потоков, поступающих в рабочие линии, а также для регулирования подачи огнетушащих средств в этих ли­ниях. В зависимости от числа выходных штуцеров и ус­ловного диаметра входного штуцера различают следую­щие типы разветвлений: трехходовые РТ-70 и РТ-80 и четырехходовые РЧ-150 (табл. 1.6).

Разветвления всех типоразмеров имеют в основном одинаковую конструкцию (рис. 1.21) и состоят из фигур­ного корпуса 7, входных 6 и выходных 8 патрубков и за­порного вентиля с тарельчатым клапаном 4, маховичком 1, шпинделем 3 и сальниковым уплотнением 2. Для переноса разветвления имеется ручка 5.

Водосборник ВС-125 устанавливают на всасывающем штуцере насоса для подвода воды по одному или двум рукавам диаметром 66 мм (напорного или напорно-всасывающего) от колонки гидранта, а также при работе в перекачку при подаче воды на большие расстояния.

Таблица 1.6. Техническая характеристика пожарных разветвлений

Рис. 1.21 Разветвление трехходовое РТ

1 — маховичок; 2 — уплотнитель сальниковый; 3—шпиндель; 4 — тарельчатый клапан; 5 — ручка; 6 — входной патрубок; 7— корпус; 8 — выходной патрубок

Водосборник состоит из корпуса-тройника, двух входных соединительных головок для присоединения напорных или напорно-всасывающих рукавов и выходной соединитель­ной головки для установки водосборника на всасываю­щем штуцере насоса. Внутри корпуса водосборника за­креплен шарнирно-тарельчатый клапан для перекрыва­ния одного входного патрубка при работе насоса от гидранта на один рукав.

Пожарные стволы присоединяются на конце напор­ных рукавных линий. Они предназначены для формиро­вания и направления компактных или распыленных струй огнетушащих средств, а также перекрытия потока при прекращении подачи его в очаг пожара. При этом компактные струи должны быть круглыми в сечении, борозд, расслоений и признаков распыления, a распыленные струи должны равномерно распределять иные капли воды по конусу факела струи. Пожарные стволы в зависимости от вида подаваемого огнетушащего вещества подразделяются на водяные и воздушно-пенные, а в зависимости от пропускной способности и размеров — на ручные и лафетные.

Таблица 1.7. Техническая характеристика ручных пожарных стволов

Ручные пожарные стволы (табл. 1.7) в зависимости от вида, формы и размеров образуемых струй подразде­ляются на два типа: 1 — для получения компактных струй и 2 — для получения распыленных струй. Пожарные стволы РС-50 и РС-70 для получения компактных струй имеют одинаковую конструкцию и отличаются лишь ге­ометрическими размерами. Они состоят из соединитель­ной головки, корпуса конической трубы, внутри которого установлен успокоитель, сменного насадка (спрыска) и ремня для переноса ствола. Наружная поверхность кор­пуса имеет оплетку для термоизоляции корпуса и для удобства удерживания ствола при работе. Стволы РС-50 входят в комплект пожарной техники, поступающей в сельское хозяйство, а также внутренних пожарных кранов, стволы РС-70 относятся к оборудованию пожар­ных автомобилей и прицепных мотопомп, находящихся на охране промышленных объектов.

Рис. 1.22. Комбинированный ручной пожарный ствол РСК-50

1, 2, 8—каналы; 3 —пробковый кран; 4 —ручка; 5 — корпус; б, 9 — отверстия;

7 — полость; 10 — тангенциальные каналы; 11— насадок

Рис. 1.23. Переносной пожар­ный лафетный ствол ПЛС-20П

1 — корпус ствола; 2 — воздушно-пенный насадок; 3 — напорный па­трубок; 4 — приемный корпус; 5 — фиксирующее устройство; 6 — ру­коятка управления

Техническая характеристика переносного лафетного ствола ПЛС-20П

Поиск по сайту: