Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу

Наименование операции	Наименование инструмента	Кизн	а	Амер i, шт
1.Центрирование	Пробка 10 мм	20.8
2.Черновое точение шейки	Скоба 40.5	84.6
3.Черновое обтачивание	Скоба 31.0	84.6
4.Сверление отверстия	Пробка 10 мм	20.8
5.Черновая обработка цилиндрической поверхности	Скоба 20.5	84.6
6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности	Скоба 30.5	84.6
7.Шлифование	Скоба 49	84.6
8.Нарезание резьбы	Резьб.кольцо М 20*1.5	5.5

Примечание: количество мерительного инструмента можно расс­читать по [13], но в этом случае расчетная формула (20) имеет другой вид.

9. Разработка планировки участка

Планировка участка представляет собой план расположения тех­нологического оборудования, подъемно-транспортных средств и рабо­чих мест. Планировка поточных линий изображается в виде прямых (односторонних и двухсторонних) линий. Наиболее часто встречаются прямые линии, у которых станки располагаются по одну сторону (од­носторонние) и по обе стороны от него (двухсторонние). В массовом и крупносерийном производстве станки располагаются в порядке сле­дования технологических операций с указанием на них номера опера­ции и минимально допустимых расстояний между ними [2,3]. Не до­пускается при этом возвратнопоступательных движений обрабатывае­мой детали. Контуры станков вычерчиваются по крайним выступающим частям. Каждый тип станка должен иметь свое графическое изображение, которое берется в [2,3] или прилож.1. Планировка выполняется в масштабе 1:100 (как исключение в курсовой работе допускается 1:50). На ней необходимо предусмотреть места для размещения межоперационных оборотных заделов (если их скопление у станка достаточно велико и площадь их складирова­ния может быть изображена в принятом масштабе планировки) и рабо­чего столика (тумбочки) станочника. При размещении оборудования следует руководствоваться нормативными размерами промежутков меж­ду станками в продольном и поперечном направлениях, от стен и ко­лонн зданий [2,3,14].

При проектировании механических цехов рекомендуется приме­нять стандартную сетку колонн здания:6*12, 12*12 и реже 12*18 м. Станки на поточной линии могут располагаться поперек, вдоль про­лета и под углом (25...45°) к нему. Под углом рекомендуется рас­полагать следующие типы станков: револьверные, протяжные, про­дольно-фрезерные, продольно-шлифовальные, продольно-строгатель­ные. Место рабочего у станка обозначается на планировке кружком диаметром 5 мм (в масштабе 1:100). Половина этого кружка закраши­вается, причем светлая часть его должна быть обращена к станку. Ширина рабочей зоны между выступающей частью станков, расположен­ных на фронтальной линии и транспортным конвейером должна состав­лять 800 мм.

Если участок расположен вдоль пролета цеха и по ширине он не занимает весь пролет, то на планировке от крайней выступающей точки станка на расстоянии 800 мм проводят волнистую линию, кото­рая условно считается границей проектируемого участка и служит для определения производственной площади, занимаемой этим участ­ком.

Производственная площадь участка определяется по формуле

S_уч = L × H, м² (21)

где L - длина участка на планировке с учетом масштаба, м;

Н - ширина участка, м.

На планировке условно, размером 1.5*2 м, показываются рабочие места вспомогательных рабочих: слесарей, электриков и наладчиков, которые располагаются у стены (колон) или других свободных местах участка. Рабочее место контролера изображается тем же размером, но в конце поточной линии после последней по технологии операции. Кроме этого, в начале поточной линии показывают место заготовок, а в конце - место готовых деталей.

10. Выбор подъемно-транспортных средств [2,3]

К транспортным средствам, применяемым для межоперационной транспортировки деталей на поточной линии относятся конвейеры различных типов. Приводные конвейеры наиболее полно отвечают тре­бованиям поточного производства. На участках механической обра­ботки деталей наибольшее распространение получили ленточные, пластинчатые, подвесные цепные конвейеры и рольганги [3]. Ленточ­ные и пластинчатые конвейеры обычно используются при транспорти­ровке деталей меньше 10 кг, а подвесные цепные конвейеры и роль­ганги - при весе детали более 10 кг.

Ленточные конвейеры имеют в качестве тягового органа проре­зиненную ленту, на которой (иногда) закрепляются специальные гнезда для деталей. Наибольшее распространение получили ленточные конвейеры с шириной ленты от 200 до 600 мм. Рабочая скорость конвейера колеблется от 5 до 20 м/мин [2].

Пластинчатые конвейеры также имеют широкое применение. Шири­на их настила колеблется от 400 до 800 мм, а рабочая скорость от 1 до 5 м/мин.

На участках механической обработки деталей наибольшее расп­ространение получили подвесные цепные конвейеры, представляющие собой замкнутое тяговое устройство в виде цепи, несущей подвески для грузов. Такие конвейеры используются не только для передачи деталей от одного рабочего места к другому, но и для транспорти­ровки обработанных деталей в другие цехи и участки. Рабочая ско­рость такого конвейера колеблется от 0.1 до 1 м/мин.

Для того, чтобы выбрать нужный вид конвейера необходимо по планировке определить минимальный шаг между двумя смежными под­весками (l_min).

Для этого на планировке, выполненной в масштабе, нужно найти минимальное расстояние по осям смежных станков на поточной линии.

Исходя из этой величины, найти требуемую для поточной линии и согласованную с ее тактом рабочую скорость конвейера по формуле

V_k = l_min / r, м/мин.

Полученное значение сравнить с диапазоном рабочих скоростей конвейеров, указанных выше. В какой диапазон эта величина попа­дет, такой конвейер выбирается. Сведения по конкретным видам (мо­делям) конвейеров и их ценам даются в [3,15]. Длина конвейера L_конв принимается по планировке, а условное изображение дается в [2,3,13,14]. В практике проектирования машиностроительных заводов и цехов широко используются в проектных организациях стоимость одного погонного метра конвейера. В ценах 2003 г. эта стои­мость составляла: для подвесного цепного конвейера - 660 руб./п.м.;

для ленточного конвейера - 520 руб./п.м.;

для пластинчатого конвейера - 4000...4800 руб./п.м.

Для снятия деталей с конвейера и установки их на станок (и наоборот) для деталей с весом заготовки более 10 кг используются подъемные устройства типа электротельфера и пневмоподъемника [16]. Для монтажа и демонтажа станков на поточной линии применя­ются кран-балки или мостовые краны, грузоподъемностью больше са­мого тяжелого станка на этой линии [2,16]. Все виды подъем­но-транспортных средств показываются на планировке, условные обозначения которых представлены в [3].

Поиск по сайту: