Экономическая часть. На агрегате «ковш-печь» в ЭСПЦ существует необходимость замены гидравлических аппаратов в системе

На агрегате «ковш-печь» в ЭСПЦ существует необходимость замены гидравлических аппаратов в системе. Мероприятием предусмотрена замена гидравлического распределителя с электромагнитным управлением на регулируемый пропорциональный распределитель, во время капитального ремонта агрегата «ковш-печь». Это позволит сократить расходы на ремонтах свода АКП, уменьшить горячие простои из-за неисправности, а также уменьшить затраты на запасные части.

4.1 Расчет стоимости модернизации оборудования без проведения дополнительных работ

Таблица –8. Расчет стоимости деталей для реализации модернизации

Проектное мероприятие предусматривает модернизацию оборудования, которая будет производиться во время ремонта.

Стоимость оборудования, рассчитывается по формуле:

К_м = С^ВВ + З_тр + З_пр, (42)

где С^ВВ – стоимость элементов оборудования, руб.;

З_тр – затраты на транспортные расходы, руб.;

принимаем 6% от стоимости оборудования;

З_пр – затраты на проектно-конструкторские работы, руб.;

принимаем 2% от цены оборудования.

З_стр= 0,06·45570=2734,2руб;

З_монт= 0,02·45570=911,4руб;

К_м = 45570+2734,2+911,4=49215,6 руб;

4.2 Расчет инвестиций в оборотные стредства

Расчет инвестиций в оборотные средства рассчитывается как изменение норматива незавершенного производства, с учетом норматива запасных частей на вновь вводимое оборудование.

Норматив незавершенного производства записывается по формуле:

, (43)

где З_н.п. – продолжительность не завершенного производства, 0,66 сут.

С_ц – цеховая себестоимость производства продукции, руб;

К_н.р. – коэффициент нарастания расходов.

руб;

руб;

,

Норматив запаса заменяемых однотипных деталей для группы машин и механизмов, руб.:

Н_д= _с.д. Ц_д), (44)

где m – количество однотипных деталей в группе оборудования, сут.;

_с.д. – коэффициент неравномерности ремонтов;

Ц_д – стоимость детали, руб.

Н_д=

Инвестиции в оборотные средства рассчитываются:

∆Н=Н_н.п.2. – Н_{н.п.1 +} Н_з , (45)

∆Н=92119117-89538943+36456=2616630руб.

Расчет общей величины инвестиций, К, руб., на реализацию предлагаемой модернизации оборудования рассчитывается по формуле:

К=К_м+∆Н; (46)

К=49215,6+2616630=2665845,6 руб.

Расчет затрат на заработную плату ремонтных бригад производится с учетом того, что работает одна ремонтная бригада из 5 человек.

4.3 Расчёт выпуска продукции

Выпуск продукции В, т/год, рассчитывается по формуле:

В = Р Тф, (47)

где Р – производительность оборудования, т/сут или т/ч;

Тф - фактическое время работы оборудования, сут/год или ч/год.

Для оборудования непрерывного действия Тф рассчитывается по формуле:

(48)

где Тн – номинальное время работы, сут./год;

Тт.п. – текущие простои, ч, для станапримем 4% к номинальному времени.

(49)

где Тк – календарное время работы, сут./год;

Тк.р. – капитальный ремонт сут./год;

Тн = 365– 6=359 сут./год,

Тф₁ = 359– 14,36=344,6 сут./год,

Тт.п.₁=4% Т_н = 4% 359 =14,36

Тт.п.₂= Тт.п.₁– (Тт.п.₁ 0,4)=14,36 – (14,36 0,4)=8,61

Тф₂=Т_н – Тт.п.₂= 359– 8,61=350,4сут./год,

В₁=3400 344,6=1171640 т/год.

В₂=3500 350,4=1226400 т/год.

4.4 Расчет себестоимости продукции по базовому и проектному варианту

Расчет проектного варианта себестоимости рассчитывается по формуле:

С₂ = , (50)

где В₂ – выпуск продукции по проектному варианту, т/год;

В₁ – выпуск продукции по базовому варианту, т/год;

К_р – коэффициент увеличения выпуска продукции,

а и в – доля условно-постоянных и условно-переменных затрат в себестоимости продукции, выраженная в долях единицы, принимаем по данным цеха а =70%, в =30%.

К_р= ; (51)

К_р= =

Себестоимость по базовому варианту берется по цеховым данным.

Результаты расчета сводим в таблицу в

Таблица – 9.Расчет себестоимости продукции по базовому и проектному вариантам рельсобалочного цеха

Продолжение таблицы 9

4.5 Расчет экономии затрат от снижения себестоимости продукции

; (52)

4.6 Экономия затрат на ремонтах за год при увеличении ремонтного цикла или межремонтного периода

По данным ЭСПЦ за 2011 год структура ремонтного цикла ППР имеет вид: К – 11Т – К – 11Т – К;

Межремонтный период составляет 29 суток;

Ремонтный цикл составил 365 суток.

Количество ремонтов (n) в год по базовому и проектному вариантам рассчитывается по формуле:

, (53)

где Д₁ – срок службы элементов оборудования до мероприятия, сут.;

Д₂ – срок службы элементов оборудования после мероприятия, сут.;

Д₁ = 365 сут.

Д₂ = 730 сут., 1095 сут.

,

Соответственно и затраты на ремонты снизятся пропорционально уменьшению числа ремонтов и их стоимости рассчитываются по формуле:

( 54)