Выделение и промывка крахмала

После извлечения клейковины молоко А⁺ - крахмала подается на центробежное сито. Там удаляются частицы мезги. Они добавляются к А^- -крахмалу. Молоко А⁺ - крахмала собирается в буферную емкость для последующей концентрации в 3-фазных сопловых сепараторах, оборудованных устройством промывки. Осветлённая фаза на выходе из сепаратора возвращается в производственный цикл в качестве технической воды. Средняя фаза, содержащая большую часть взвешенных примесей, подаётся на выделение крахмала. В завершение, сконцентрированное крахмальное молоко промывается на многостадийной гидроциклонной установке в противотоке чистой водой. С целью повышения выхода крахмала, удаётся выделить даже его мельчайшие гранулы. Таким образом, суспензия А^- - крахмала, выходящая после извлечения клейковины, проходит стадию очистки от мелкой мезги при помощи центробежного сита. Фильтрат подается в буферный резервуар перед его регенерацией вместе со средней фазой от первичной сепарации. Для регенерации крахмала используется трехфазный сепаратор. Извлеченный концентрат А⁺ -крахмала рециркулирует перед первичной сепарацией. Фаза А^-- крахмала (средняя фаза) закачивается на участок концентрирования. Верхний продукт сепаратора может использоваться в качестве технологической воды.

Концентрирование А^- - крахмала и система технологической воды.

Выделение А^- - крахмала и отрубей.

Фракция А^- - крахмала в смеси с пентозанами и волокнистыми примесями обезвоживается при помощи декантера. Из него легкая фаза подается на сепаратор-осветлитель. Концентрат объединяют с обезвоженным А^- - крахмалом. Осветленная жидкость возвращается в процесс, а ее избыток сбрасывается на очистные сооружения. Система технологической воды представляет собой каскадную емкость, качество воды на каждой ступени которой различается. Чистая вода проходит через нагревающий теплообменник, прежде чем поступить в производственный цикл. Различные потоки производственной воды распределяются в соответствие с технологическими требованиями. Система безразборной мойки (СIР) является интегрированной частью системы подготовки технологической воды.

Этот процесс, разработанный фирмой “Westfalia Separator” предлагает множество экономических и технологических преимуществ. Эти преимущества связаны с тем, что процессы классификации и концентрирования объединены в одну стадию. После эффективного выделения клейковины при помощи 3-фазного декантера, происходит выделение крахмала на сопловых сепараторах в 3-фазном исполнении с высоким выходом и качеством, а также низким уровнем потребления воды. Таким образом, данная технология обеспечивает:

1. высокий выход клейковины;

2. высокий выход крахмала;

3. низкий уровень потребления воды. [2]

Технология, разработанная А О «Raision Fehoat»

(Paйcuo - процесс)

В Финляндии акционерным обществом Raision Fehoat разработан и внедрен в производство способ переработки пшеницы на крахмал и клейковину под названием Райсио - процесс. В качестве сырья используют сорта мягких и твердых пшениц. Муку из зерна получают непосредственно на заводе на специальной размольной установке. Получаемая мука по сравнению с обычной имеет более грубый помол, что снижает количество поврежденных зерен крахмала и положительно сказывается на выходе крахмала.

Данный технологический процесс полностью замкнутый. Расход воды на переработку I т муки составляет около 4 м³. Потери сухих веществ (от очистки и помола зерна до получения готовой продукции) зависят от качества зерна и равны от 1,3 до 4,0%.

Технологическая схема представлена на рис. 3.

Рис.3 Технологическая схема переработки пшеничной муки Райсио-процесс:

1- смеситель муки и воды, 2- диспергатор, 3- центрифуга, 4- вызреватель клейковины, 5- дезинтегратор, 6,9- сита, 7- осадительная центрифуга, 8-вибрационное сито, 10- первая группа осадительных центрифуг, 11- вторая группа осадительных центрифуг, 12- сепаратор, 13- линия отцеживания и высушивания клейковины, 14,15- оборудование получения "Райсорба", 16- линия производства экстракта.

По данной схеме суспензия муки разделяется на осадительной центрифуге на две фракции, крахмальную и белковую, содержащую 35-40 % белка. Белковая фракция содержит значительное количество крахмала А и Б, растворимых веществ и мезги. Эту фракцию направляют в вызреватель клейковины, где из белковой фракции образуются и уплотняются волокнистые соединения клейковины. Из вызревателя клейковина поступает в дезинтегратор, куда направляют также процессовую воду с первой группы центрифуг промывки крахмала и далее на дуговое сито для отделения крахмального молока. Механически обезвоженную клейковину высушивают.

Рафинированный крахмал для отделения от него белка и растворимых веществ последовательно обрабатывают на двух группах осадительных центрифуг по принцип противотока. Чистая вода вводится на разведение крахмала после первой группы центрифуг.

С первой группы центрифуг верхний сход кроме белка и растворимых веществ содержит также мелкие зерна крахмала (крахмал Б), который направляют в дезинтегратор.

Суспензия крахмала Б, отделенная от клейковины на ситах и шнеке-отцеживателе, поступает на осадительную центрифугу для отделения от нее части крахмала А. Нижний сход с центрифуги содержит кроме фракций крахмала А и Б еще и кусочки клейковины, его направляют на вибрационное сито для выделения клейковины. Крахмальное молоко с сита поступает в линию рафинировки крахмального молока, а кусочки клейковины - в шнек-отцеживатель.

Крахмал Б используют для получения пшеничного экстракта и белкового продукта, получившего торговое название "Райсорб". Для этого устанавливают определенное значение рН суспензии крахмала Б, нагревают ее до 120-150°С. Зерна крахмала при этом клейстеризуются, а растворенный и мелкодисперсный белок денатурируется и начинает коагулировать. Затем суспензию охлаждают до 75-85°С и вводят в нее ферменты α-амилазу и β-глюконазу и оставляют на 0,5-2,0 часа. За это время крахмал гидролизуется, белки коагулируют. Полученную суспензию обрабатывают на сопловом сепараторе, где выделяются скоагулированные белки, которые смешивают с мезгой и высушивают на сушильной установке.

Разжиженную суспензию с сепаратора охлаждают до 50-55°С и направляют на осахаривание в течение 20-40 часов с помощью ферментов амилоглюкозидазы или плесневой амилазы. Осахаренный сироп сгущается до содержания сухих веществ 72-75%.

Выход крахмала 62 – 62,5 %. Содержание белка в крахмале составляет 0,5%.

Основными недостатками известного способа являются: недостаточная чистота и относительно невысокий выход получаемого крахмала, повышенный расход воды на процесс, большие энергозатраты. [6]

Поиск по сайту: