АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Задание № 2. Цель работы: детальное усвоение системы железо–углерод, характеризующей важнейшие и наиболее распространенные технические сплавы – сталь ичугун

Читайте также:
  1. Ваше задание
  2. Глава 15. Задание
  3. Глава 17. Задание Виолетты
  4. Глава 20. Задание. День первый
  5. Дипломное задание
  6. Для развития проектировочных умений: задание 2.3.
  7. Домашнее задание
  8. Домашнее задание
  9. Домашнее задание
  10. Домашнее задание богатого папы
  11. Домашнее задание к летней сессии (2 курс)
  12. Домашнее задание по лекции: Спрос и предложение

Цель работы: детальное усвоение системы железо–углерод, характеризующей важнейшие и наиболее распространенные технические сплавы – сталь ичугун. Уяснение физической сущности превращений системы в различных зонах температур, на которых основывается термическая обработка.

Содержание: из системы сплавов железо-углерод каждому студенту предлагается четыре сплава (табл. 7) с различным содержанием компонентов. Два из них являются сталями и два – чугунами.

При выполнении задания необходимо:

1. Используя диаграмму железо-углерод, провести на ней четыре вертикальные линии, соответствующие заданному содержанию углерода.

2. Для каждого сплава построить кривую охлаждения, проектируя критические точки диаграммы на ординату кривой охлаждения.

3. На каждом участке кривой охлаждения изобразить схемы структур, по возможности согласуя процентное содержание компонентов с количественным соотношением структурных составляющих (по занимаемой им площади).

4. Пользуясь правилом фаз, обосновать характер кривых охлаждения и протекающих превращений.

Состав сплавов представлен в табл. 7.

 

Таблица 7

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № 2

№ задания Содержание углерода в сплаве, %
1-й сплав 2-й сплав 3-й сплав 4-й сплав
  0,05 1,15 3,00 5,4
  0,10 1,45 3,6 5,8
  0,20 1,60 4,3 6,3
  0,15 0,85 2,4 4,4
  0,25 1,20 3,1 6,2
  0,30 0,90 2,5 6,1
  0,35 1,55 2,9 5,9
  0,40 1,25 2,6 4,5
  0,45 1,10 4,20 6,0
  0,50 0,95 2,70 5,6
  0,55 1,00 3,20 4,9
  0,60 1,05 2,8 5,2
  0,65 1,50 4,1 5,7
  0,70 1,30 3,3 5,0
  0,75 1,35 3,4 5,5
  0,15 1,20 3,7 4,6
  0,80 1,40 3,9 5,3
  0,65 0,65 3,8 4,7
  0,50 0,50 4,0 5,1
  0,75 0,75 3,5 4,8
  0,80 0,80 2,1 4,3
  0,70 0,70 4,2 6,0
  0,55 0,55 3,4 4,5
  0,60 0,60 3,3 6,0
  0,10 0,10 2,8 4,4

 

 

Задание № 3

Цель работы: применить знания теории термической обработки к решению практических задач по выбору режимов термообработки для деталей различного назначения.

Содержание: каждому студенту предлагается марка материала, предназначенного для изготовления изделия соответствующего наименования (табл. 8).

 

При выполнении задания необходимо:

1. Расшифровать состав материала и определить, к какой группе относится данный материал по назначению.

2. Назначить режим термической обработки, привести подробное его обоснование, объяснить влияние входящих в данную марку легирующих элементов на превращения, происходящие при термической обработке.

3. Описать микроструктуру и главные свойства после термической обработки.

 

Таблица 8

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № 3

№ задания Изделия Марка материала
  Пружины Сталь 55ГС
  Метчики Сталь Р18
  Протяжки Сталь Р9
  Вкладыши подшипников скольжения Сплав Б83
  Пуансоны штампов, работающие без интенсивного охлаждения Сталь 5Х3В3МФС
  Молотовые штампы небольших размеров Сталь В2Ф
  Штампы дл высадки Сталь 4Х5МФС
  Пилы для работы по металлу Сталь В2Ф
  Чеканочные штампы Сталь 6ХС
  Скальпели хирургические Сталь 9Х18
  Шары дробильных мельниц Сталь Г13
  Подшипники качения Сталь ШХ15СГ
  Пружины Сталь 65ГА
  Детали, работающие в агрессивных средах Сталь 15Х25Т
  Детали, работающие в агрессивных средах Сталь 12Х18Н10Т
  Детали, работающие при температуре до 600 0С Сталь 11Х11Н2ВМФ
  Выпускные клапаны двигателей внутреннего сгорания Сталь 45Х14Н14В2М
  Рессоры Сталь 60СГ
  Фрезы Сталь Р18Ф2
  Шестерни, которые должны иметь износоустойчивый слой при вязкой сердцевине Сталь 20Г
  Шестерни, которые должны иметь износоустойчивый слой при вязкой сердцевине Сталь 40Х
  Сверла Сталь ХВ5
  Оси, которые должны иметь повышенную прочность по всему сечению (НВ 230-280) Сталь 40Х
  Детали, работающие в соляной кислоте в интервале всех концентраций Сталь 10Х14Г14Н4Т
  Детали, работающие в уксусной кислоте Сталь 08Х21Н16М2Т

 

 
 

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

 


1. Арзамасов В.Б., Волчков А.И., Головин В.А. и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов. – М.: Изд-во «Машиностроение», 2007. – 528 с.

2. Материаловедение. Технология конструкционных материалов / под ред. В.С. Чередниченко. Т. 1, Т. 2. – Новосибирск: НГТУ, 2004.

3. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. – 648 с.

4. Материаловедение и технология металлов / под ред. Г.П. Фетисова. – М.: Высшая школа, 2001.

5. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностороительные стали: Справочник. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиносторение, 1992. – 480 с.

6. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. – М.: Изд–во «Машиностроение», 1986.

7. Геллер Ю.А. Материаловедение. – М.: Изд-во «Металлургия», 1983.

8. Материаловедение. Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1980.

9. Самохоцкий А.И. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. – М.: Изд-во «Машиностроение», 1981.

10. Кнорозов Б.В. Технология металлов. – М.: Изд-во «Металлургия», 1978.

11. Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Изд-во «Металлургия», 1977.

12. Справочник металлиста / под ред. А.Г. Рахштадта. – М.: Машиностроение, 1976.

 


Оглавление

 

ВВЕДЕНИЕ.. 3

Требования по технике безопасности при выполнении лабораторных работ. 4

I. СТРОЕНИЕ И СТРУКТУРА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.. 5

Лабораторная работа № 1. Изучение устройства металлографического
микроскопа МИМ-10. Приготовление микрошлифов. 5

Лабораторная работа № 2. Процесс кристаллизации. 15

Лабораторная работа № 3. Изучение микроструктуры сталей
в равновесном состоянии. 20

Лабораторная работа № 4. Изучение микроструктуры чугунов. 24

Лабораторная работа № 5. Изучение микроструктур цветных сплавов. 31

II. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.. 35

Лабораторная работа № 6. Определение твердости металлов по методу Бринеля. 35

Лабораторная работа № 7. Определение твердости по методу Роквелла. 40

Лабораторная работа № 8. Определение микротвердости на микротвердомере ПМТ-3. 45

III. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ.. 45

Лабораторная работа № 9. Закалка стали в различных средах. 45

Лабораторная работа № 10. Микроанализ термически обработанных
сталей. 45

Лабораторная работа № 11. Изучение неравновесных и особых
микроструктур сталей. 45

Лабораторная работа № 12. Влияние холодной пластической
деформации и температуры рекристаллизации на структуру и свойства малоуглеродистой стали 45

Лабораторная работа № 13. Упрочнение стали лазерным излучением.. 45

Задания к контрольным работам.. 71

Задание № 1. 71

Задание № 2. 77

Задание № 3. 79

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.. 81

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.006 сек.)