|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Понятие о безотходном и малоотходном производстве. Показатели безотходности технологических процессов и установок. Пути повышения безотходности
В 1984 г. Европейская экономическая комиссия ООН в г. Ташкенте дала определение безотходных и малоотходных технологий. Безотходные технологии – это метод производства продукции, при котором все сырьё и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле сырьевые ресурсы – производство – потребитель – вторичные сырьевые ресурсы и воздействие на окружающую среду не нарушает её равновесия. Малоотходная технология – это технология, при которой степень воздействия на природу не превышает норм ПДК и часть отходов направляется на длительное сохранение или захоронение. К безотходному производству предъявляются следующие требования: - осуществление производственных процессов при минимально возможном числе технологических стадий (аппаратов), т.к. на каждом из них образуются отходы, теряется сырье; - применение непрерывных процессов, позволяющих наиболее эффективно использовать сырье и энергию; - увеличение (до оптимума) единичной мощности агрегатов; - интенсификация производственных процессов, их оптимизация и автоматизация; - создание энерготехнологических процессов, позволяющих полнее использовать энергию химических превращений, экономить энергоресурсы, сырье и материалы и увеличивать производительность агрегатов. Для характеристики безотходности производственных процессов, агрегатов и предприятий предложены различные рейтинги, с помощью которых технологические процессы могут быть оценены количественными показателями безотходности. Основные рейтинги: эколого-топливный, -энергетический, -эксергетический, экономический. Эколого-топливный рейтинг: Кт = (а·ЭПБ + б·ТЭПБ)·МПБ; эколого-энергетический рейтинг: Кэн = (а·ЭПБ + б·ЭЕПБ)·МПБ; эколого-эксергетический рейтинг (показатель качества различных видов продукции): Ээк = (а·ЭПБ + бТЭПБэкс)·МПБ; эколого-экономический рейтинг: Кэ = (а + б)·СПБ, где ЭПБ, ТЭПБ, ЭЕПБ, ТЭПБэкс, СПБ, МПБ – показатели безотходности соответственно экологический, топливный, энергетический, энергоёмкостной, стоимостной, материальный; а – экологический коэффициент, условно принимается равным 80; б – ресурсный коэффициент, условно принимается равным 20. При таких значениях коэффициентов рейтинг абсолютно безотходного процесса составит 100. Экологические показатели безотходности различают для атмосферы, гидросферы и литосферы. Экологические показатели безотходности (ЭПБ) для атмосферы и гидросферы определяются из сопоставления фактических и предельно допустимых концентраций (ПДК) или фактических и предельно допустимых выбросов (ПДВ) вредных веществ. Предельно допустимые выбросы ЭПБ для атмосферы и гидросферы определяется сопоставления фактических и предельно допустимых концентраций или фактических и предельно допустимых выбросов вредных веществ. Логично, чтобы оценка безотходности технологии зависела бы, прежде всего, от совершенства самой технологии и конструкции агрегата. Это можно сделать на основании сравнения выбросов с величиной ПДК. Например, за безотходный уровень концентрации вредных веществ в газах можно принять 50 ПДК. Тогда ЭПБ для атмосферы составит:
где С1 – концентрация вещества, к которому осуществляется приведение выбрасываемых в атмосферу вредных веществ, мг/м3; ПДК1 – предельно допустимая концентрация вещества 1, мг/м3; Ат – теоретический расход газов на единицу продукции, м3/т, или производство в целом, м3/год; Аф – фактический расход газов на единицу продукции, м3/т, или производство в целом, м3/год; С1·Аф – приведенная масса вредного вещества, мг/т, мг/год.
Экологический показатель для гидросферы:
где Гт и Гф – теоретический и фактический объёмы сточных вод, м3/т, м3/год.
Экологический показатель для литосферы:
где Лт и Лф – теоретический (нормированный) и фактический объём отходов, поступающих в отвалы.
Степень совершенства технологии по её суммарному действию на окружающую среду может быть определена по уравнению:
При ЭПБ∑ ≥ 0,5 – процесс практически безотходный. На уровне современных способов использования энергии топлива достижение ЭПБ = 0,5 практически невозможно. Например, при сжигании в котлах и нагревательных печах природного газа, считающегося экологически наиболее чистым топливом, ЭПБ составляет только по NOx всего около 0,015. Материальный показатель безотходности (МПБ) или коэффициент использования материальных ресурсов – отношение полезно используемого сырья к сырью, добытому и направленному в производство:
При МПБ ≥ 0,9 – идеальное производство (безотходное); при МПБ = 0,8 – 0,9 – малоотходное производство. МПБ в черной металлургии = 0,4. Топливно-энергетические показатели безотходности Расчет эффективности использования топлива в тепловых установках может быть основан как на первом законе термодинамики, так и на совместном использовании первого и второго законов термодинамики. В первом случае основой показателя является энергетический баланс тепла, во втором – эксергетический. ТЭПБ вполне может быть представлен энергетическим коэффициентом использования топлива (КИТ) для случая однотипных установок с одноцелевым использованием тепла;
где Qрн – низшая теплота сгорания единицы топлива, кДж/кг, кДж/м3; Qф – физическое тепло воздуха и топлива на единицу топлива, кДж/кг, кДж/м3; Qух – физическая и химическая энергия уходящих из рабочего пространства газов на единицу топлива, кДж/кг, кДж/м3.
КИТ отражает, какая часть химической энергии используется в рабочем пространстве на осуществление технологического процесса и на компенсацию потерь. В металлургических печах КИТ≤0,5, в ТЭЦ – 0,9. Топливно-энергетический показатель безотходности технологической зоны:
где – потери тепла через ограждения технологической зоны (кладка печи) и с охлаждающей водой, кВт; В – расход топлива, м3/с или кг/с; Qп – потери тепла на единицу топлива, кДж/м3 или кДж/кг.
Изменение КИТ в тепловых агрегатах обратно пропорционально изменению расхода потребляемого ими топлива. Поскольку КИТ характеризует долю полезно использованной химической энергии топлива, он также отражает и долю его реализованной стоимости.
КИТэк = КИТ – У·VСО/Т, (КИТ экологический),
где У – ущерб, руб./м3СО; VСО – объем СО на 1 м3 или 1 кг топлива; Т – стоимость топлива, руб./м3 или руб./кг.
В случае использования тепла отходящих продуктов сгорания для внешних целей (внешнее, или разомкнутое теплоиспользование) экономию топлива от внешнего теплоиспользования можно определить по выражению:
где ВЭР – количество тепловых отходов основной технологической установки, кДж; – коэффициент полезного использования тепловых отходов во внешней (или замещаемой – при установке котла-утилизатора) установке; – теплота сгорания топлива во внешней (замещаемой) установке, кДж/м3, кДж/кг; – коэффициент использования топлива во внешней (замещаемой) установке; β – коэффициент, учитывающий ухудшение качества теплоносителя, его использование для собственных нужд и несовпадение часов работы установок. При комбинированном использовании тепла:
КИТк = КИТ + Вэ/В,
где В – расход топлива в технологической зоне (в случае разного топлива в основной и внешней замещаемой установке В и Вэ выражается в единицах условного топлива), м3/год или кг/год.
Энергоёмкостной показатель безотходности Под энергоёмкостью продукции подразумевается сумма всех топливно-энергетических затрат, произведенных на всех этапах получения продукции и использования сырья за вычетом энергии израсходованной для других целей. Отсюда:
Э = Эп + Эс – Эв,
где Эп – энергоёмкость топливно-энергетических ресурсов, используемых в данном производстве, кг у.т./т продукции; Эс – то же, для сырья и материалов, кг у.т./т продукции; Эв – то же, для других целей, кг у.т./ т продукции. Энергоёмкость Э иногда называют чистой энергоёмкостью, а сумму (Эп + Эс) – полной.
Энергоёмкостной показатель безотходности (ЭЕПБ) показывает, какую долю энергии составляет теоретически необходимая энергия Эт для производства единицы продукции от практически затраченной энергии с учетом всех топливно-энергетических затрат:
ЭЕПБ = Эт/Э,
где Эт – теоретически необходимая энергия для производства единицы продукции.
Для оценки практически затраченной энергии Э могут быть использованы, например, следующие значения удельной энергоёмкости (табл. 1):
Таблица 1 - Сравнительные данные по энергоёмкости различных видов продукции
Топливно-эксергетический показатель Полезную работу может совершать только часть тепловой энергии (внутренней энергии, энтальпии). Для земных условий эта часть тепловой энергии пропорциональна (1 – Т0/Т), где Т0 = 273 К – условная температура Земли «холодильника»; Т – температура рабочего газа, К. По предложению А.Стодолы, эта часть тепловой энергии была названа «технически свободной энергией», её также называли технической работоспособностью, а в последние десятилетия – эксэргией. Таким образом, э ксэргия – показатель качества различных видов энергии, максимальная способность к совершению работы. Эксергия (в отличие от энергии) не подчиняется закону сохранения энергии. Особенно велики потери эксэргии из-за необратимости процессов горения и в среднем составляют 25 %. Считая, что эксергия топлива равна его теплоте сгорания (что полностью справедливо для природного, коксового и доменного газов и углей), эксэргетический КИЭ составит (КИЭ – коэффициент использования энергии):
где Vп.сг – удельный объём продуктов сгорания; еп.сг – удельная эксергия продуктов сгорания при максимально возможной температуре горения, КДж/м3; еф.ух – удельная эксергия физического тепла уходящих из технологического процесса газов при их максимальной температуре; ех.ух – удельная эксергия химической энергии горючих составляющих уходящих газов и она равна их удельной теплоте сгорания.
Удельная эксэргия физического тепла равна:
е = i – i0 – T0·(S – S0) = i – i0 + Cp·ln(T/T0),
где i и i0 – энтальпия соответственно при температурах Т и Т0; S и S0 – энтропия при температурах Т и Т0. Эксергетический ТЭПБэкс технологической зоны можно выразить:
где Еп – потери эксэргии при теплообмене с нагреваемым материалом и теплоотдачей через ограждение технологической зоны; В – расход топлива, м3/с, кг/с; еп – потери эксэргии на единицу топлива, кДж/м3 или кДж/кг.
Топливно-эксергетический показатель безотходности при комбинированном использовании в общем случае составит:
где , – соответственно коэффициенты полезного использования эксергий тепловых отходов и топлива во внешней (замещаемой) i-той установке; βi – коэффициент, учитывающий ухудшение качества теплоносителя; , – энтальпия продуктов сгорания на входе и выходе внешней i-той установки; , – увеличение энтропии и энтальпии (воздуха, воды или любого другого внешнего теплоиспользования) в i-той установке.
Стоимостной показатель безотходности:
где ∑Р0 – суммарная стоимость отходов (стоимость запланированных отходов и потерь огнеупоров и т.д., связанных с содержанием основных фондов, стоимость очистки газов, воды, переработка и складирование отходов) и ущерб народному хозяйству от отходов. Р – стоимость продукции, включающая её себестоимость и стоимость отходов.
Экономическая эффективность использования вторичных материальных ресурсов определяется с учётом эквивалентности потребительских свойств сырья и отходов. Например, для лома:
Эл = [(Спч + Ен·Кпч)·lсл – (Ссл + Ен·Ксл)]·Рсл,
где Ен – нормативный коэффициент эффективности равный 0,15; lсл – относительный коэффициент металлургической ценности лома; Рсл – ресурсы металлолома, т/год; Спч – производственная себестоимость жидкого передельного чугуна, руб./т; Кпч – удельные капиталовложения в доменное производство, руб./т; Ссл – полная себестоимость подготовленного стального лома, руб./т.
При создании безотходных производств приходится решать ряд сложных организационных, технических, технологических, экономических, психологических и других задач. Для разработки и внедрения безотходных производств можно выделить ряд взаимосвязанных принципов: 1. Принцип системности, в соответствии с которым каждый отдельный процесс или производство рассматривается как элемент динамичной системы – всего промышленного производства в данном регионе и на более высоком уровне как элемент эколого-экономической системы в целом. Принцип системности должен учитывать существующую и усиливающуюся взаимосвязь и взаимозависимость производственных, социальных и природных процессов. 2. Принцип комплексности использования ресурсов, который требует максимального использования всех компонентов сырья и потенциала энергоресурсов. 3. Принцип комплексного экономного использования сырья, реализация которого зависит от уровня организации безотходного производства на стадии процесса, отдельного производства, производственного комплекса и эколого-экономической системы. 4. Принцип рациональности организации безотходного производства. Определяющими моментами которого являются: требование разумного использования всех компонентов сырья, максимального уменьшения энерго-, материало- и трудоемкости производства и поиск новых экологически обоснованных сырьевых и энергетических технологий. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.015 сек.) |