АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Энергетические рассчеты экструдера

Читайте также:
  1. Био-Энергетические Практики
  2. Биоэнергетические упражнения по установлению связи с землей.
  3. Восполняемые и невосполняемые энергетические ресурсы
  4. Геометрические и энергетические характеристики атомов
  5. ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ДАРШАНЫ
  6. Как перестраиваются энергетические зоны при внесении донорной примеси?
  7. Нахождение рабочей точки экструдера
  8. Основные кинематические и энергетические параметры
  9. При выполнении лабораторных работ по учебной дисциплине «Автоматизированные судовые электроэнергетические системы» необходимо выполнять правила техники безопасности.
  10. Рассмотреть энергетические законы дробления (Риттингера, Кирпичева-кика и Бонда)
  11. Расчет производительности головки экструдера
  12. Расчет производительности экструдера.

Тепловой баланс экструдера может быть рассчитан по формуле 3.42

EНШ=Ем+Ео+Еп, где (3.42)

ЕН – тепло, подводимое к экструдеру нагревателями

ЕШ – тепло, выделяемое при работе шнека, рассчитываемое по формуле 3.43[12]

(3.43)

D – диаметр шнека, см. D=4,5

N –частота вращения шнека, с-1 В рассчитанном ранее режиме работы экструдера N=1,5

η – вязкость расплава полимера в условиях переработки, Па·С; η=1762

LН – длина напорной части шнека, см Lн=60

hср – средняя глубина нарезки шнека, см hср=0,427

Q – объемный расход экструдера, см3/с; Q=17,7

P – давление экструдере при режиме переработки, Па P=16700000 Па

δ – величина зазора между гребнем и шнеком, см; δ=0,0352

φ – угол подъема винтовой линии, рассчитывается по формуле 3.44

(3.44)

t – шаг нарезки, см t=5см

°

ЕМ – тепло, уносимое с материалом, рассчитываемое по формуле 3.45 [12]

ЕМ=Gm·Cm·(TК-TН)/3600,где (3.45)

Gm – расход материала, кг/час;Gm=52,25

Сm – теплоемкость материала СПЭВД=1935Дж/кг∙К

ТН– температура на входе в экструдер, Тн=20°С

ТК – температура на выходе из экструдера, Тк=160 °С

Em=52,25∙1935∙(160-20)/3600=3632Вт=3,93кВт

ЕО – тепло, поглощаемое системой охлаждения, которое можно найти по формуле 3.46 [12]

EО=GВСВВ2В1), где (3.46)

СВ – теплоемкость воды СВ=4190 Дж/кг∙К

GВ – расход воды. Определяется по формуле (3.47)

G=ρFv, где (3.47)

ρ – плотность воды ρ=1000 кг/м3

v – скорость циркуляции воды в охлаждающей системе. Рекомендуется брать в интервале v=0,1÷0,8 м/с. Примем v=0,5 м/с

F – площадь поперечного сечения каналов. Для круглых каналов очевидно из геометрических соображений F·π·d2/4,d–диаметр канала. Примем d=0,006м

F=3,14·0,0062/4= 2,826·10-5

GВ=1000∙0,5∙2,826·10-5=0,0141кг/с

Изменение температуры охлаждающей жидкости обычно лежит в пределах 5÷10 °C. ПримемТВ2В1=10°

EО=4190∙0,0141∙10=590,8Вт=0,59кВт

ЕП – тепловые потери, рассчитываемые по формуле 3.48 [12]

ЕП=Fα(ТНО), где (3.48)

F – площадь поверхности теплообмена корпуса экструдера с окружающей средой, определяемая, в свою очередь, по формуле 3.49

F=π·dlk, где (3.49)

dk – диаметр корпуса с изоляцией. Принимаем dk=0,4м

lk – длинна корпуса. Принимаем lk=1,7м. Отсюда

F=3,14∙0,4∙1,7=2,14 м2

TН – температура поверхности корпуса. Обычно лежит в пределах 50-80°.Принимаем TН=60°

ТО – температура окружающей среды. В нашем случае ТО = 20°

α – коэффициент теплопередачи, который можно вычислить по формуле 3.50 [12]

α=9,74+0,07Δt (3.50)

α=9,74+0,07·40=12,54 Вт/м2·К

Таким образом, тепловые потери составляют

ЕП=2,14·12,54·(60-20)=1073Вт=1,07кВт

Теперь из формулы (3.42) мы можем получить выражение для расчета необходимой мощности нагревателя 3.52 [12] и подставив ранее полученные значения, найти её.

ЕНМВП-EШ (3.52)

ЕН=3,93+0,59+1,07-4,57=1,02кВт

Рассчитать мощность, потребляемую экструдером на передвижение массы вдоль спирального канала к головке можно по формуле 3.53 [12]

(3.53)

t – шаг нарезки. Из предыдущих расчетов t=5см

e – ширина гребня. e= 0,3см

L – длина шнека. L=148,5см

η – вязкость расплава полимера; в наших условиях переработки η=1748 Па·с

n – частота вращения шнека, N=1,5 с-1

A – постоянная прямого потока экструдера, A=12,24см3

ΔP – перепад давления в головке, A=16700000Па

J – коэффициент, рассчитываемый по формуле (3.54) [12]

(3.54)

D – диаметр шнека, см.D=4,5

d2 – диаметр сердцевины вала в зоне плавления и пластикации; d2=3,75 см

d3 – диаметр сердцевины вала в зоне дозирования; d3=4,19см

h2 – глубина нарезки в зоне плавления и пластикации, h3=0,374см

h3 – глубина нарезки в зоне дозирования, h3=0,153 см

Рассчитаем коэффициентJ и мощность N1

 

Мощность, затрачиваемая на срез материала в зазоре между шнеком и корпусом цилиндра, рассчитывается по формуле 3.55

(3.55)

δ – величина зазора между гребнем шнека и стенкой цилиндра, принимаемая в этом расчёте в интервале 0,25÷0,35 см. Примем δ=0,3см.

Общую мощность, потребляемую экструдером на вращение шнека, можно получить сложив две ранее полученные мощности (3.56)

N=N1+N2

N=3,82+0,32=4,14кВт

С учетом потерь на трение, механических потерь в двигателе экструдера и прочих неучтенных потерь требуемую мощность двигателя можно рассчитать по формуле 3.57

NДВ=N/(0,4÷0,6) (3.57)

NДВ=4,14/(0,4÷0,6)=6,9-10,35КвТ

Принимаем NДВ=10 кВт


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)