 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Расчет потребности в электроэнергии
При расчете потребности в электроэнергии следует иметь ввиду, что она расходуется на
· двигательные цели;
· технологические цели;
Расход электроэнергии на технологические цели можно определить по формуле 4.7
,где (4.7)
Eном – потребляемое двигателями количество электроэнергии, кВт·ч
Для каждого двигателя экструдера из расчета в главе 3.5 MУСТ=10 кВт; число двигателей – 4
Для каждой воздуходувки из паспортных данных [20] MУСТ =4кВт; число двигателей – 4
Для напольного смесителя MУСТ=11кВт, число двигателей -1
Для привода системы пневмотранспорта MУСТ=7кВт, число двигателей–1
MУСТ–установленная мощность
T – число часов работы оборудования. Из расчета 4.1 T=8568 часов для экструдера и воздуходувки.
Пневмотранспорт и смеситель работает в среднем около 2 часов в сутки, принимаем 700 часов в год
Итоги расчета приведены в таблице 4.7
Таблица 4.7 – Номинальные затраты электроэнергии на двигательные цели
| Наименование оборудования | Номинальная мощность, кВт·ч | Кол-во двигателей | Суммарная номинальная мощность, кВт·ч | Число часов работы в год | Годовое количество электроэнергии | |
| Экструзионная машина | ||||||
| Воздуходувка | ||||||
| Напольный смеситель | ||||||
| Привод системы пневмотранспорта | ||||||
| Итого | ||||||
| Вспомогательное оборудование (10%) | 3,2 | 7,4 | 1853,6 | 49240,8 | ||
| Всего | 35,2 | 81,4 | 20389,6 | 541648,8 | ||
Для расчета действительных затрат электроэнергии, полученное значение ΣЕном нужно скорректировать согласно формуле 4.8
(4.8)
КПДСЕТИ–коэффициент полезного действия сети. КПДСЕТИ=0,98
КПДДВИГ–коэффициент полезного действия двигателя. КПДДВИГ=0,85
КС–коэффициент спроса, определяющий максимальное электропотребление. КС=0,7
Технологические затраты, необходимые на обогрев экструдера, можно рассчитать в соответствии с формулой 4.9
(4.9)
Мощность обогревателей одного экструдера – 8 кВт, число экструдеров – 4
T=8568 часов. КПДсети=0,98 КС=0,7
Подставив эти значения, получаем
Таким образом, общая годовая потребность в электроэнергии для производственных нужд, складывающаяся из затрат на технологические и двигательные нужды, будет равна
ЕОБЩ=ЕДВ+ЕТ (4.10)
ЕОБЩ=195840+455167=651007 кВт·ч
Удельный расход электроэнергии на 1 кг выпускаемой продукции может быть определен в соответствии с формулой 4.11
НЭ=ЕОБЩ/M, где (4.11)
НЭ – удельный расход электроэнергии
M – количество выпускаемой за год продукции, кг M=1710000
ЕОБЩ – общая годовая потребность в электроэнергии
НЭ=651007/1710000=0,39кВт·ч
Поиск по сайту: