 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Технологическая часть
Требования к готовой продукции
Производимой продукцией является пленка полиэтиленовая для изготовления товаров народного потребления. Выпускается в соответствии с ГОСТ 10354-82, марки М – для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения, окрашенная и неокрашенная, стабилизированная и нестабилизированная. Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава.
К выпускаемой продукции применяются следующие требования.
Таблица 2.1 – Технические требования к продукции [17]
| Наименование показателя | Нормы |
| Внешний вид | Поверхность пленки должна быть без пятен, нерасправляющихся запрессованных складок, отверстий. Края пленки должны быть без надрывов и заусенцев. Пленка может быть натурального или любого иного цвета в зависимости от наполнителя |
| Ширина пленки | ±2% |
| Предельные отклонения по толщине, % -пленка высшей категории качества -пленка первой категории качества | ±20% ±30% |
| Прочность при растяжении МПа, не менее -в продольном направлении -в поперечном направлении | |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее - в продольном направлении -в поперечном направлении |
Выпускаемая пленка имеет ширину рукава 800 мм и толщину 80 мкм, готовая пленка сматывается в рулоны по 200 погонных метров.
Выбор материала
Предполагаемая область применения получаемого рукава – упаковка, в том числе упаковка грузов, транспортирующихся и хранящихся на открытом воздухе.
Отсюда материал, из которого изготавливается рукав, должен обладать следующими характеристиками:
· Атмосферостойкость;
· водостойкость;
· химическая стойкость;
· прочность;
· эластичность;
· ударопрочность.
Из всех широко распространенных термопластов, обладающих данным набором эксплуатационных качеств, наименьшую цену имеет полиэтилен высокого давления, поэтому целесообразно рукавную пленку для наших целей получать именно из него.
Перерабатываемый материал должен обладать максимальной деформационной способностью, которая достигается при низких значениях ПТР, кроме того при снижении ПТР возрастает производительность экструзии поэтому для производства методом экструзии с раздувом рекомендуется использовать полимеры с низким значением ПТР
Указанным выше требованиям соответствует ПЭВД 15803-020, производимый ОАО "Уфаоргсинтез" в соответствии с ГОСТ 16337-77[16]
Показатели качества полиэтилена должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2
Таблица 2.2 – Технические требования к сырью
| Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
| Плотность, г/см3 при 20°С | 0,9170– 0,9210 | По ГОСТ 15139-69 и ТУ 2243-046-00203521-98 |
| Показатель текучести расплава при 190°С, г/10 мин при нагрузке 49 Н (5 кгс) | 1,5-2,5 | По ГОСТ 11645-73 и ТУ 2243-046-00203521-98 |
| Разброс показателя текучести расплава в пределах одной партии, %, не более | ±6 | По ТУ 2243-046-00203521-98 |
| Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 9,3 | По ГОСТ 11262-80 и ТУ 2243-046-00203521-98 |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | По ГОСТ 11262-80 и ТУ 2243-046-00203521-98 | |
| Прочность при разрыве, МПа, не менее | 11,3 | По ГОСТ 11262-80 и ТУ 2243-046-00203521-98 |
| Запах и вкус водных вытяжек, балл, не выше | ПО ГОСТ 22648-77 и ТУ 2243-046-00203521-98 | |
| Массовая доля экстрагируемых веществ, %, не более | 0,40 | По ГОСТ 26393. |
| Технологическая проба на внешний вид пленки | A,B | По ГОСТ 16337-77 |
Для облегчения процесса экструзии и повышения его производительности, а также в целях улучшения эксплуатационных характеристик выпускаемого изделия, к полимеру добавляются различные модифицирующие добавки. В нашем случае целесообразно добавление скользящей добавки, антиоксиданта и светостабилизатора.
Марки используемых добавок, преимущества, достигаемые их вводом, краткое описание механизма действия и рекомендуемая дозировка приведены в таблице 3.3[30]
Таблица 2.3 – Модифицирующие добавки для ПЭВД
Поиск по сайту: