Оценка потенциальной опасности производства

Основной производственный процесс на проектируемом предприятии – получение рукавной пленки из полиэтилена высокого давления.

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен высокого давления. ПЭВД невзрывоопасен, нетоксичен, не оказывает вредного действия на организм человека, не радиоактивен. Полиэтилен – горючий материал, в процессе его горения могут выделяться токсичные вещества. Аэровзвесь полиэтилена, как любая пыль горючего вещества, способна взрываться.

В используемом оборудовании отсутствуют емкости и трубопроводы, в которых жидкости или газы находились бы под большими давлениями. Оборудование не содержит источников радиации. В процессе работы экструзионной установки отдельные её части нагреваются до 155°С

Из всего вышеперечисленного следует, что предприятие не может служить источником токсического или радиационного заражения. Единственная потенциальная опасность, исходящая от предприятия заключается в возможности возникновения пожара на нём.

Предприятие находится в 4 км от поселка городского типа Софрино, население которого составляет около 15,1 тыс. чел.

Предприятие представляет собой отдельно стоящее здание 1-этажное бескаркасное железобетонное сооружение 3-й степени огнестойкости. Его площадь 1069 м и высота - 7м, ширина защитно-санитарной зоны 250 м.

Из-за отсутствия радиационной и токсической опасности а также значительного удаления предприятия от других строений, предприятие не представляет угрозы для жителей города, риску гибели в результате пожара или взрыва подвергается лишь персонал предприятия.

На предприятии работает 90 человек. Максимальный состав смены–29 человек.

В составе каждой смены 4 человека входят в нештатную команду пожаротушения, 2 человека – санитарное звено. Нештатные команды пожаротушения формируются из отрудников, работающих в сменном режиме, т.е., в основном из рабочих и МОП

Основная опасность с точки зрения пожарной и взрывопожарной опасности исходит от склада сырья.

На складе хранится ПЭВД, его пожароопасные свойства приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 – Пожароопасные свойства сырья.

Для обеспечения бесперебойной работы предприятия необходимо иметь запас сырья, соответствующий 10суточной потребности.

Суточная потребность в сырье составляет 4945 кг ПЭВД по 50,7 кг светостабилизирующей и скользящей добавки, 25,3 кг добавки-антиоксиданта.

Сырье поставляется 1 раз в десять дней на автомобилях, к моменту поступления новой партии сырья в запасе должно оставаться сырья не менее, чем на полутора суток работы. Таким образом, размеры склада должны быть достаточны для размещения 56 867,5 кг ПЭВД 584 кг светостабилизирующей добавки, 584 кг скользящей добавки, 291 кг добавки-антиоксиданта.

ПЭВД поступает на предприятие в мешках, в каждом мешке содержится 25 кг полимера. Для удобства погрузки мешки расположены на паллетах и обмотаны пленкой. На каждом паллете размещено 12 мешков, габариты паллета - 1200×800×120мм, паллета с мешками - 1200×800×770мм. Масса ПЭВД на одном паллете - 300кг. Добавки также поступают в мешках, сгруппированных в паллеты, однако, имеют большую плотность, поэтому одна паллета с добавками содержит 15 мешков или 375кг.

Паллеты размещаются на стеллажах. Каждый стеллаж имеет три полки, на высоте 30 см от пола, 1м 20 см и 2 м 10 см, ширина полки - 1200 мм, длина 2700 мм. Таким образом, на полке может размещаться 3 паллеты, на стеллаже -9; суммарная масса полимера на одном полке - 720 кг, на одном стеллаже - 2160 кг.

Таким образом, для размещения ПЭВД необходимо 79 полок, еще 2 полки необходимы для размещения добавок. Общее количество стеллажей на складе составит 27

Стеллажи расположены в 5 рядов, в крайнем ряду 7 стеллажей, в остальных - по 5. Для обеспечения движения электропогрузчика между рядами стеллажей должно быть расстояние не менее 2,4 метра; в ряду стеллажи можно располагать без разрывов. С каждой стороны от рядов стеллажей необходимо пространство длинной 2,8 метра для маневрирования электропогрузчиков и работ по растариванию.

Таким образом, размеры склада – 19,1 метров в длину 15,6 – в ширину. План склада приведен на рисунке 7.1

рисунок 7.1 - План склада.

По взрывной и взрывопожарной безопасности цех относится к категории В2, склад – В1 расчет произведен в пункте 5.1.2 настоящего проекта, в главе "Охрана Труда". Практически возникновение взрыва крайне маловероятно, так как для этого в момент разгерметизации контейнера, которая возможна только при разгрузке контейнера и попадании пыли в воздух необходимо появление источника открытого пламени, что практически невозможно, поэтому имеет смысл рассматривать предприятие только с точки зрения пожароопасности.

Поиск по сайту: