АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Безопасность производственного процесса

Читайте также:
  1. А. Внешняя безопасность
  2. Авиационная безопасность.
  3. Алюминотермическое восстановление оксидов металлов. Характеристики алюминотермического процесса.
  4. Анализ производственного потенциала ООО «Ананье»
  5. Анализ эволюционной и революционной форм пол процесса.
  6. АРМИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ, ИСКОРЕНЕНИЕ ТЕРРОРИЗМА И ПРЕСТУПНОСТИ
  7. Б. Внутренняя безопасность
  8. Безопасность
  9. Безопасность
  10. Безопасность
  11. Безопасность
  12. Безопасность SCADA

Одним из общих требований безопасной эксплуатации производства является ведение процесса в строгом соответствии с требованием технологического регламента.

Обслуживающий персонал должен постоянно следить за нормальной работой оборудования, непрерывной работой вентиляции, наличием и исправностью приборов, блокировочных и сигнализирующих устройств.

При производстве пленки методом экструзии с последующим раздувом необходимо соблюдение общих правил техники безопасности, так как возможны поражения электрическим током, ожоги, механические травмы, и отравления продуктами термического разложения перерабатываемых материалов.

На участке выхода пленки из формующей головки обслуживающий персонал должен работать в спецодежде и защитных перчатках во избежание получения термических ожогов, возникающих при соприкосновении с расплавом полимера и нагретыми частями экструдера, в частности, экструзионной головкой.

Оборудование снабжено местными вентиляционными отсосами, так как при некоторых отклонениях от заданного технологического режима возможно выделение вредных летучих веществ.

Для предотвращения поражения электрическим током рабочие места оборудованы резиновыми ковриками, все оборудование заземлено.

Анализ технологических операций с точки зрения возникающих при их осуществлении потенциальных опасностей и вредных факторов представлены в таблице 5.8

Таблица 5.8 Потенциальные опасности и вредные факторы, возникающие в процессе осуществления разных технологических операций.

Наименование операции Используемое оборудование Вещества и материалы, использующееся в операции Выявленные опасности и вредности Меры, обеспечивающие безопасное проведение технологической операции
Приготовление смеси Смеситель напольный ПЭВД, добавки СКП-ПН(ПЭ)402.00.010 СКП-ПН(ПЭ)402.00.009, СКП-ПН(ПЭ)402.00.007 Травмирование при перемешивании Устройство аварийной остановки
Загрузка сырья в экструдер с помощью пневмотранспорта Всасывающие сопла, гибкая трубка бункера --//-- Попадание зажигательной или горючей смеси в сопло и, в дальнейшем, в бункер–опасность возникновения пожара Запрет вноса в цех горючих смесей и использования открытого огня.
Накопление пыли и продуктов распада – опасность возникновения пожара Постоянный контроль вентиляторов.
Пробой на корпус – опасность получения электротравм Обеспечение изоляции и заземления оборудования
Экструзия смеси Экструдер --//-- Выделение летучих продуктов – опасность отравления Применение устройств местной вытяжной вентиляции
Поражение электрическим током Применение двойной изоляции
Формирование рукава пленки Приемное устройство Смесь ПЭ в расплаве Ожог о поверхность экструдера или расплав Использование средств защиты
Падение с высоты и травма Попадание частей тела в пространство между валками   Соблюдение инструкций по технике безопасности и технических инструкций

 

Причины, которые могут привести к авариям на проектируемом производстве:

· Снижение расхода хладагента. Может возникнуть из-за отказа средств автоматизации технологического процесса или ошибок обслуживающего персонала. Приводит к уменьшению теплоотбора, увеличению температуры перерабатываемого материала, и, как следствие термическому его разложению с выделением вредных веществ в воздух.

· Несвоевременная замена фильтрующих сеток. Может привести к возрастанию давления внутри экструдера выше допустимого и, либо к остановке и перегреву мотора с последующим возможным возникновением пожара, либо к разрушению корпуса экструдера

· Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |

Поиск по сайту:



Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)