АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Выбор способа изготовления отливки

Читайте также:
  1. II. Расчет и выбор электропривода.
  2. II.Выбор материала червяка и червячного колеса.
  3. XX.Выбор места за столом
  4. А Определение годовых амортизационных отчислений различными способами
  5. А. Расчет и выбор мельниц
  6. Активизация явки избирателей на выборы
  7. Алгоритм выбора антитромботических препаратов для профилактики инсульта при фибрилляции предсердий
  8. Анализ дистрибьюторской политики проводится с целью выбора эффективности и стоимости каналов сбыта и рекламы.
  9. Анализ известных технических решений в рассматриваемой области и выбор прототипа проектируемого изделия.
  10. Анализ процесса изготовления рукавных пленок
  11. Анализ рынка выбор целевого сегмента предприятия
  12. Аналогично сформированы списки ЛДПр и на не упомянутых выше выборах представительных органов власти административных центров регионов.

Сначала устанавливают, какой вид литья наиболее подходит для изготовления детали: гравитационное литье в разовые песчано-глинистые формы или специальные способы литья. Указанными способами можно изготовлять отливки в разовые формы (литье в песчаные формы, по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) и в металлические формы (литье в кокиль, под давлением и центробежное).

Затем выбирают способ изготовления литейных форм.

В зависимости от размеров отливок и характера их производства применяются следующие способы изготовления литейных форм [1, 115]:

1) ручная формовка в опоках – для мелких, средних и частично для крупных отливок при индивидуальном и мелкосерийном производстве;

2) ручная формовка в почве (открытая и закрытая) – преимущественно для крупных отливок при индивидуальном производстве;

3) машинная формовка – для мелких и средних отливок при серийном и массовом производстве.

Выбор способа изготовления зависит от нескольких показателей, такие, как габариты отливки и характер производства.

Тип производства можно определить по таблице 8 [3, 78]. Основные виды и способы литья приведены в таблице 9 [3, 95].

Таблица 8

Определение типа производства

Масса детали, кг Объем выпуска деталей в год (шт.) при типе производства
единичное мелкосерийное среднесерийное крупносерийное массовое
до 1 кг до 10 10–2000 1500–100000 75000–200000 свыше 200000
1–2,5 до 10 10–1000 1000–50000 50000–100000 свыше 100000
2,5–5 до 10 10–500 500–35000 35000–75000 свыше 75000
5–10 до 10 10–300 300–25000 25000–50000 свыше 50000
10–30 до 10 10–200 200–10000 10000–25000 свыше 25000
свыше 30 до 5 5–100 100–300 300–1000 свыше 1000

 


Таблица 9

Сравнительная характеристика основных видов и способов литья

Виды литья Способы изготовления форм и отливок Масса отливки, кг Мин.толщена стенки, мкм Материал отливки Кл. точн. размеров отливок ГОСТ 26645-85 Шерох. поверх. отливки Ra ГОСТ 2789-73, мкм Коэффициент использования материала отливки Экономически целесообразная партия отливок, шт.
                 
Литье в разовые песчано-глинистые формы Ручная формовка 0,1–50000 3–6 Все сплавы 11т–14 50–100 0,71 1 и более
Машинная формовка 0,1–2000 3–6 Все сплавы 7–12 25–50 0,71 200 и более
Специальное литье в оболочковые и разовые формы Песчано-смоляные формы 0,1–70 2–6 Все сплавы 4–11 5,0–40 0,9 400 и более
По выплавляемым моделям 0,01–150 1–6 Все сплавы 3–5 0,4–6,3 0,93 1000 и более
По газифицируемым моделям 0,3–380 2–6 Сталь, чугун 6–13 10–63 0,8 1 и более
В керамические формы 10,0–2000 1,5–6,5 Все сплавы 4–6 0,4–6,3 0,9 5 и более
Продолжение таблицы 9  
                 
Специальное литье в постоянные металлические литейные формы Литье в кокиль 0,01–30   Цветные сплавы 4–10 4,0–20 0,85 400 и более
Литье в облицованный кокиль 0,1–160 3–6 Сталь, чугун 6–15 5,0–40 0,75 60 и более
Специальное литье с применением внешних воздействий на жидкий и кристаллизирующийся металл Литье под давлением 0,01–30 0,8–1,2 Цветные сплавы 3–8 3,2–10 0,98 1000 и более
Литье с кристаллизацией под давлением 4–30 2,0–4 Цветные сплавы 3–10 6,3–16 0,9 400 и более
Центробежное литье 0,01–500   Все сплавы, биметаллы 5–12 25–50 0,75 100 и более
Литье под низким давлением 0,01–0,03 1,5–2,5 Все сплавы 5–11 5,0–20 0,85 1000 и более
Непрерывное литье В вертикальных и горизонтальных кристаллизаторах 5–85 10–20 Все сплавы 4–10 6,3–20 0,9 1000 и более

Пример:

Для изготовления отливки «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» выбираем способ литья в сырые песчаные формы с применением машинной формовки. Для изготовления массивных, крупногабаритных отливок это единственный способ литья.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)