 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
ХАРАКТЕРИСТИКА ОТЛИВКИ И УСЛОВИЯ ЕЕ СЛУЖБЫ
Отливки классифицируют по массе, сложности конфигурации и точности размеров [3, 71].
В зависимости от массы чугунные и стальные отливки подразделяют на мелкие, средние, крупные (табл. 2).
Таблица 2
Характеристика отливок из черных сплавов по массе
| Материал отливки | Масса отливки, кг | Характеристика отливок |
| сталь углеродистая | до 2 | мелкие |
| сталь углеродистая | 2–50 | средние |
| сталь углеродистая | св. 50 | крупные |
| сталь низколегированная | до 3 | мелкие |
| сталь низколегированная | 3–70 | средние |
| сталь низколегированная | св. 70 | крупные |
| чугун серый | до 2 | мелкие |
| чугун серый | 2–50 | средние |
| чугун серый | св. 50 | крупные |
Отливки из цветных сплавов по массе классифицируются по девяти группам (табл. 3).
Таблица3
Классификация отливок из цветных металлов по массе
| Группа | Бронза, латунь, цинковые сплавы, кг | Алюминиевые сплавы, кг |
| до 0,25 | до 0,2 | |
| 0,25–1,0 | 0,2–0,4 | |
| 1–4 | 0,4–0,8 | |
| 4–10 | 0,8–1,6 | |
| 10–20 | 1,6–3,2 | |
| Продолжение таблицы 3 | ||
| 20–50 | 3,2–6,3 | |
| 50–200 | 6,3–12,5 | |
| 200–500 | 12,5–25 | |
| св. 500 | св. 25 |
По сложности конфигурации отливки подразделяют на пять групп.
Первая группа сложности – простые отливки. Отливки преимущественно плоскостные, круглые или полусферические. Наружные поверхности гладкие и прямолинейные с наличием невысоких ребер, отверстий, выступов и углублений. Внутренние поверхности гладкие, без выступов и углублений. Типовые отливки: крышки, рукоятки, вилки, рычаги, диски, грузы, маховики без спиц и др.
Вторая группа сложности – несложные отливки. Усложнены по сравнению с первой группой наличием на наружных поверхностях криволинейных ребер, буртиков, кронштейнов, фланцев, с отверстиями и углублениями простой конфигурации со свободным широким выходом наружу. Типовые отливки: подставки, плиты, колпаки, маховики со спицами, барабаны для мельниц, буксы, железнодорожные колеса и др.
Третья группа сложности – отливки средней сложности. Отливки открытой коробчатой, сферической, полусферической, цилиндрической и другой формы. Наружные поверхности криволинейные и прямолинейные с нависающими частями ребер, кронштейнов, бобышек, фланцев с отверстиями и углублениями сравнительно сложной конфигурации. Значительные части поверхности могут выполняться стержнями. Типовые отливки: блоки с литой канавкой, матрицы, звездочки, шестерни и зубчатые колеса с литыми и нарезными зубьями диаметром до 3 м, корпуса, крышки, основания для редукторов, суппорты для металлорежущих станков и др.
Четвертая группа сложности – сложные ответственные отливки. Отливки закрытой и частично открытой коробчатой цилиндрической формы. Наружные и внутренние поверхности имеют сложную конфигурацию. Многие части поверхностей выполняются стержнями. Типовые отливки: столы, корпуса и основания металлорежущих станков, салазки и ползушки, станины прессов и молотов и др.
Пятая группа сложности – особо сложные, особо ответственные отливки. Отличается от четвертой группы отливок сложной конфигурацией с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами с выемками, выступами, расположенными в два и более яруса, с затрудненным выходом внутренних полостей. Типовые отливки: передние бабки и усложненные станины металлорежущих станков, станины молотов, сложные корпуса центробежные насосов, компрессоров дизелей и др.
С учетом точности фасонные отливки характеризуются классом размерной точности, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы.
Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок даны в приложениях 1–7 ГОСТ 26645-85 12.
В качестве примера для выполнения курсовой работы в данных методических указаниях взята отливка «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» (рис. 1).
Рис. 1. Отливка «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр»
Пример:
КСД – конусная дробилка среднего дробления твердых материалов. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья обычно используются на второй стадии дробления материалов высокой абразивности с прочностью на сжатие до 300 МПа. Принцип действия конусных дробилок заключается в том, что дробление материала происходит в слое, между подвижным и неподвижным конусами. В момент приближения внутреннего конуса к поверхности внешнего происходит дробление, а при удалении раздробленный материал под действием собственного веса выпадает из кольцевого отверстия дробилки. Таким образом, дробление и разгрузка в дробилке происходит непрерывно. Исходный материал подается в дробилку через загрузочный патрубок. Деталь «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» в процессе эксплуатации подвергается сильным ударам различных материалов.
Отливка крупная (m=575 кг), относится к первому классу сложности (простая отливка, наружные и внутренние поверхности гладкие). Точность отливки 9т-0-12-8 ГОСТ 26645-85, где 9т – класс размерной точности, 12 – степень точности поверхности отливки, 8 – класс точности массы отливки.
Поиск по сайту: