Выбор места подвода металла и типа литниковой системы

Тип литниковой системы определяется методом подвода металла в полость формы, основные из которых следующие:

– подвод металла сверху;

– подвод металла снизу;

– подвод металла сбоку;

– подвод металла на нескольких уровнях.

Существуют следующие рекомендации по выбору типа литниковых систем:

– подвод металла сверху желателен при изготовлении массивных толстостенных отливок из различных сплавов, сравнительно простых по конфигурации, имеющих относительно небольшую высоту;

– подвод металла снизу применятся для тонкостенных отливок сравнительно небольшой высоты имеющих сложную конфигурацию;

– подвод металла сбоку применяется для всех видов литья. Он облегчает изготовление формы, наиболее приемлем для чугунных и стальных отливок;

– подвод металла на нескольких уровнях рекомендуется для отливок имеющих значительную высоту и сложную конфигурацию.

Литниковые системы подразделяют по гидродинамическому признаку на сужающиеся и расширяющиеся и по направлению течения расплава в полость формы на верхние, боковые и нижние (сифонные).

Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей:

Наиболее широко эти системы применяют в производстве чугунных отливок.

В расширяющихся литниковых системах узкое место находится в нижнем сечении стояка:

.

Скорость потока от стояка к питателям последовательно снижается, в результате чего металл поступает в полость формы более спокойно, с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки формы.

Такие системы применяют при изготовлении отливок из стали, алюминиевых, магниевых и других легкоокислящихся сплавов.

Пример:

Для отливки «Загрузочный патрубок КСД-1200Гр» выбираем расширяющуюся по направлению расплава литниковую систему с боковым подводом металла в горизонтальную плоскость разъема формы.

Поиск по сайту: