Виробництво деталей з рідких полімерів

До основних способів виготовлення деталей із склопластиків відносяться: контактне формування, вихрове напилення, відцентрове лиття і лиття без тиску.

Контактне формування застосовується для виготовлення зі склопластиків великогабаритних деталей (корпусів човнів і суден, кузовів автомобілів і т.п.) Формування здійснюють за допомогою дерев'яних, гіпсових, цементних, металевих форм.

Форма для виготовлення великогабаритних деталей зі склопластику звичайно є негативною, тобто її робочі поверхні відповідають зовнішній поверхні деталі. На робочу поверхню форми спочатку наносять розділовий шар (нітролак, полівініловий спирт), а потім шар поліефірної смоли, що згодом утворять поліровану поверхню виробу. Після деякої витримки на шар смоли укладають і накочують гумовим валиком шар склотканини або скловати. Під тиском ролика смола, що знаходиться під шаром склонаповнювача, просочується і добре його насичує. Число шарів наповнювача визначається необхідною товщиною готової деталі. Після витримки протягом 10-12 годин при кімнатній температурі деталь твердіє і видаляється з форми.

Вихрове напилення. При цьому способі скляне волокно 1 (рисунок 3.10) розрубається при-строєм 2 і потоком повітря подається по шлангу 3 на поверхню перфорованої форми 5. Одночасно пульверизатором 4 наносять полі- ефірну смолу з додаванням отвер-джувача.

Рисунок 3.10 −Вихрове напилення

Намотуванням одержують склопластикові труби, намотуючи на оправку просочене смолою скловолокно, склострічку або склотканину. Намотування здійснюється на токарних верстатах.

Відцентровим литтям одержують пустотілі деталі у вигляді тіл обертання товщиною до 15 мм, діаметром до 1 м і висотою до 3 м, а також труби з товщиною стінки 5-7 мм, діаметром 75-120 мм і довжиною до 6 м. Для цього в циліндричну форму, яка обертається, завантажується скловолокнистий наповнювач і сполучне. Форма має пристрої, які обігріваються. Деталі й труби, які одержують цим способом, відрізняються доброю щільністю, мають гладкі зовнішні та внутрішні поверхні.

Лиття без тиску здійснюється шляхом заливання твердіючих при кімнатній температурі (або твердіючих при наступному нагріванні) смол у холодні або гарячі форми. Таким способом одержують деталі технологічної оснастки, наприклад шаблони, пуансони й матриці прес-форм із поліефірних і епоксидних смол.

Поиск по сайту: