|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Расчет рабочего колесаПри расчете ступени погружного центробежного насоса всегда известны подача и напор насоса, скорость вращения вала и диаметр обсадной колонны скважины для работы в которой предназначен насос[9]. Внутренний диаметр корпуса насоса, d – 82 мм. Внутренний диаметр корпуса ступени, d – 76,5 мм. После того, как установлен внутренний диаметр ступени, можно приступать непосредственно к расчету проточной части рабочего колеса и других размеров. Для этого необходимо выполнить следующее: а) Определить наибольший внешний диаметр рабочего колеса D max: D2max=Dвн.–2S =76,5-2*2 = 72,5 мм., где S – радиальный зазор между внутренней стеной корпуса ступени D вн. и наибольшим диаметром рабочего колеса D max. Этот зазор выбираем в пределах S=2…3 мм б) Определим приведенную подачу рассчитываемой ступени: 0.6196 л/с, где 2800 – приведенная скорость вращения единичного насоса в об/мин [3]; Dmax – наибольший внешний диаметр рабочего колеса единичного насоса, мм; n – число оборотов вала, об/мин; Q – рассчитываемая подача, л/с. в) Определяем диаметр втулки при входе в рабочее колесо: dвт.=Кdвт * D2max = 0,31*72,5 = 22,475мм, где Kdвт–коэффициент, соответствующий полученному значению Q прив. Kdвт =0,31. После определения диаметра втулки необходимо проверить возможность размещения вала насоса. При этом должно быть соблюдено условие: dвт = dв + 2 δвт = 17+2*2/5 = 22мм, где D вт – диаметр втулки, мм; D в – диаметр вала насоса, мм; δвт – толщина ступени втулки (для погружных центробежных насосов с диаметром корпуса 92-150, можно принять Sвт=2…4 мм) [3]. г) Определяем наибольший диаметр входных кромок лопастей D1 max по уравнению: , где КD1max – коэффициент, определенный для Q прив. КD1max =2,3. д) Определяем диаметр входа D в рабочее колесо: D0=КD0*D1max = 0,96*31,52 = 30,26мм, где КD0– коэффициент диаметра входа в рабочее колесо для данного Qприв. КD0=0,96. е) Определяем наименьший диаметр входных кромок лопастей рабочего колеса D2 min: , где Fприв – приведенная площадь без лопаточного кольца между стенкой корпуса ступени Dвн.ст. и ободом верхнего диска рабочего колеса D2 min. Находят для Q Fприв = 1600 мм [3]. ж) Определяем наименьший диаметр входных кромок лопастей D1min: , где KDmin – коэффициент определяемый для Qприв. з) Определяем высоту канала b на выходе из рабочего колеса: b=Кb2*D2max= 0,016*72,5 = 1,16мм, где Кb2 – коэффициент, определяемый для Q. Кb2 = 0,016. и) Определяем высоту канала b1 на входе в рабочее колесо: b1=Kb1*D2max = 0,036*7,25=2,61 мм, где Кb1 – коэффициент, определяемый для Q. Кb1 = 0,036; к) Напор ступени определяют по коэффициенту окружной скорости Кv2окр., пользуясь уравнением: , где K v2окр. – коэффициент окружной скорости. Кv2окр. = 1,33; D2ср. – внешний диаметр рабочего колеса, мм; n – число оборотов вала, об/мин; g – ускорение свободного падения, м/с. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |