Плавкий элемент

Плавкие элементы быстродействующих предохранителей обычно изготовля­ются из листовых материалов толщиной 0,05-0,2 мм в виде лент, в которых с помощью отверстий той или иной формы при штамповке образуются места ос­лабленного поперечного сечения - перешейки (рис. 5). Концы плавкого элемен­та соединяются с контактными выводами плавкой вставки обычно точечной сваркой.

Рис. 5. Плавкий элемент с перешейком

В процессе срабатывания предохранителей перешейки расплавляются раньше широких частей, между их концами возникает электрическая дуга. Чем больше перешейков, тем интенсивнее происходит гашение дуги, так как суммарное паде­ние напряжения на плавкой вставке в этот период пропорционально числу после­довательно включенных дуг и тем больше на каждой дуге, чем меньше в ней ток, Т.е. больше параллельно включенных перешейков.

Например, плавкий элемент предохранителя серии ППS9 на 400 А, 660 В состоит из шести лент, в каждой - четыре последовательных ряда перешейков по 6 шт. перешейков в каждом ряду, ширина одного перешейка 0,18 мм при толщи­не ленты 0,1 мм, перешейки образованы отверстиями диаметром 2 мм. Такие размеры (с несущественными отклонениями) и форма перешейков используют­ся сейчас во многих конструкциях плавких элементов. Число последовательных рядов перешейков в предохранителе ограничивается перенапряжением, которое возникает при срабатывании предохранителя, а число параллельных перешей­ков - технологическими возможностями.

При работе плавкого предохранителя в режиме циклических нагрузок, ха­рактеристик, например, для преобразователей установок электропривода, пере­шейки плавкого элемента испытывают большие знакопеременные механические воздействия (удлинение и укорочение). Для повышения срока службы предохра­нителя его плавкие элементы выполняют с изгибами, принимающими на себя температурные деформации. На рис. 6 показана форма плавкого элемента предо­хранителя фирмы Ferгaz (а) и отечественного предохранителя серии ППS9 (б).

В качестве материала плавкого элемента обычно используется технически чистое серебро, которое более стойко против коррозии под воздействием темпе­ратуры и имеет лучшую электропроводность, чем, например, медь. Соединение серебряного плавкого элемента контактной электросваркой с медными вывода­ми не вызывает технологических затруднений и поддается автоматизации. Ве­дутся работы по исследованию возможностей применения для плавких элемен­тов других материалов.

Наиболее перспективным в этом отношении является стойкий против корро­зии алюминий: образующаяся на его поверхности очень тонкая и плотная окис­ная пленка защищает основной металл от развития коррозии.

Рис. 6. Плавкий элемент с изгибами (вид сбоку) предохранителей: а - фирмы Ferraz; б - серии ПП59

Алюминий без дополнительной обработки сваривается контактной сваркой с алюминием и его сплавами. Относительно небольшая по сравнению с серебром его электропроводность легко компенсируется в плавком элементе соответст­вующим увеличением толщины материала. Как показывают исследования, про­веденные в ВНИИ электроаппарате, защитные характеристики при этом практически остаются такими же, как у предохранителей с серебряными плавкими элементами.

Поиск по сайту: