Методика расчета производственной мощности. Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к

Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

,

где П_ОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Ф_эф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

Или:

где Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарный фонд времени - это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времени учитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (М_r) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

М _r = П _ч× Ф _пл× Н,

где П _ч — часовая производительность оборудования;

Ф _пл — плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупно­серийного производства определяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

М _r = Ф_пл/ t,

где Ф_пл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчиты­вается по формуле:

М _г= Ф _пл/ t _ед × Н,

где Ф _пл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

t _ед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности (К _с) по фор­муле:

К _с = М ₁/(М ₂× Р _у),

где М ₁ и М ₂ — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;

Р _у — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:

М _ц = М ₁ а ₁, М ₂ а ₂,..., М _n а _n,

где М ₁, М ₂,..., М _n — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;

а ₁, а ₂,..., а _n — количество единиц дан­ного вида оборудования.

Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности (К _и.м), который определяется по формуле:

К _и.м = О _факт/ М _ср.г,

где О _факт — фактический объем выпуска продукции;

М _ср.г — сред­негодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощ­ностью (М _к) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

М _к= М _н+ М _с+ М _р+ М _п+ М _из- М _в,

где М _н — производственная мощность на начало периода;

М _с — ввод мощности в результате строительства;

М _р — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;

М _п — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

М _из — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

М _в — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (М _год) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

М _год = М _н+∑(М _вв× Ч _вв)/12-∑(М _в× Ч _в)/12,

где М _н — производственная мощность на начало периода;

М _вв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

М _в — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;

Ч _вв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Ч _в — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Поиск по сайту: