|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
Блочные кустовые насосные станции. Состав блоков, их назначение, принцип работыКустовые насосные станции обычно состоят из насосного помещения, высоковольтного распределительного устройства, помещения систем управления и регистрации режимов работы, магистральной гребенки с аппаратурой распределения и регистрации режима подачи воды к скважинам и бытового помещения. Кустовая насосная станция раньше размещалась в кирпичном или шлакобетонном здании. Существенную долю затрат составляет стоимость строительства станции и прокладки трубопроводов. При этом строительство станции занимало по времени более года. Для сокращения времени и стоимости строительных работ в последние годы внедряются блочные кустовые насосные станции БКНС. В них сама станция монтируется из подготовленных на заводе блоков (насосного, распределительного устройства, водораспределительной гребенки, управления и других блоков). БКНС состоит из двух насосных блоков, блока низковольтной аппаратуры управления, блока общестанционных щитов и блока гребенки. Каждый блок имеет плиту, предназначенную для крепления на них оборудования и для монтажа легкого укрытия. Фундаментов под насосы и стены не требуется. Такое решение отдельных блоков станции позволяет сократить сроки монтажа станции до 2—3 мес. и снизить ее стоимость. Насосный блок имеет насосный агрегат, состоящий из бака маслосистемы, центробежного насоса, зубчатой муфты, соединяющей насос с электродвигателем. В баке маслосистемы смонтированы масляный насос, который включается до запуска насоса ЦНС, фильтры и система охлаждения масла. В насосном блоке смонтирован пост местного управления. От приемного коллектора вода через задвижку, манометровую колонку и всасывающий трубопровод поступает в насос. На выкиде насоса установлены задвижка с электроприводом, обратный клапан, напорный трубопровод. Дренажная вода по трубопроводу идет в бак дренажных вод. Нагнетаемая вода от нескольких насосных агрегатов собирается трубопроводом и через переход направляется в напорную гребенку. В напорной гребенке установлены регулировочные вентили, напорные трубопроводы, сбросный коллектор, шкаф управления, шкаф дифманометров. В блоке низковольтной аппаратуры установлены общестанционные щиты, а в блоке управления — щиты станции управления. Все блоки имеют печи отопления. На этих станциях применяются центробежные насосы типа ЦНС с номинальной подачей 180 м3/ч воды и напором от 900 до 1900 м. Выпускается насос и на подачу 500 м3/ч с напором 1400, 1650 и 1900 м. Мощность приводных электродвигателей насосов типа ЦНС составляет от 800 до 4000 кВт. Внедрение БКНС сократило лишь часть затрат времени и средств на сооружение системы нагнетания воды, а именно на строительство станции. Дальнейшее усовершенствование системы сейчас идет по пути использования пластовых вод, отбора их и нагнетания погружными центробежными электронасосами.
67. Оборудование для гидроразрыва пласта. Конструкция насосной установки УН-1-630´70А, ее техническая характеристика. Технологический процесс гидроразрыва пласта предусматривает подачу к пласту жидкости гидроразрыва под высоким давлением и образование в пласте трещин, затем закачку в скважину порций смесей песка с жидкостью-песконосителем и продавку их в трещины под высоким давлением буферной жидкостью, закачиваемой с поверхности. Таким образом, для осуществления гидроразрыва пласта необходимы насосные агрегаты высокого давления, устройства для транспортировки песка и образования смеси его с жидкостью, цистерны для транспортировки различных жидкостей и оборудование устья и забоя скважины. Процесс гидроразрыва обычно требует ускоренной закачки большого количества жидкости с песком и поэтому в процессе участвует множество агрегатов (насосные и пескосмесительные агрегаты и цистерны). Для облегчения обвязки агрегатов и устья скважины трубопроводами имеется специальный агрегат — блок манифольдов. В состав оборудования для гидроразрыва пласта входит скважинное и поверхностное оборудование. Скважинное оборудование состоит из колонны НКТ, спущенных в скважину, пакера и якоря. Поверхностное оборудование состоит из оборудования устья, насосных агрегатов, пескосмесителей, цистерн и вспомогательных агрегатов — блоков манифольдов. Последовательность работы оборудования, смонтированного у скважины, обычно такая. Специальные насосные агрегаты высокого давления 4АН-700 подают в скважину жидкость гидроразрыва для образования в пласте трещин, которое отмечается по резкому снижению давления на агрегатах. После этого переходят на увеличенную подачу жидкости гидроразрыва, происходит новый подъем давления и соответственно развитие трещин. После этого в полость НКТ закачивается заранее подготовленная пескосмесителем смесь песка с жидкостью-песконосителем. Пульпа подается в НКТ обычно старыми насосными агрегатами при относительно небольшом давлении. При этом трещины закрываются под действием горного давления. Затем эту порцию пульпы проталкивают буферной жидкостью при большом давлении в раскрываемые трещины пласта. Для этого используют насосные агрегаты высокого давления 4АН-700. Таким образом, поверхностное оборудование включает высоконапорные насосные агрегаты 4АН-700, вспомогательные насосные агрегаты (иногда типа ЦА-300), пескосмесители УПС-50 или 4ПА и цистерны с различными жидкостями — гидроразрыва, песконосителем, буферной. Установка предназначена для нагнетания различных жидких сред при гидравлическом разрыве пластов, гидроструйной перфорации и других продавочно-промывочных работах, проводимых в нефтяных и газовых скважинах. Установка состоит из закрепленных на общей монтажной раме силового агрегата, коробки передач ЗКПМ, насоса, трубопровода обвязки насоса и системы управления. Силовой агрегат на базе дизеля В2-800ТК-СЗ оборудован системами водяного охлаждения, смазки, питания, многодисковой фрикционной муфтой сцепления постоянно-замкнутого типа, контрольно-измерительными приборами, электросистемой с аккумуляторной батареей, обеспечивающей запуск дизеля электростартером. Для обеспечения работы во всем диапазоне давлений и подач трехплунжерный насос 4Р-700 укомплектован сменными плунжерами двух типоразмеров. Приемная линия насоса оборудована выводами с обеих сторон установки, напорная линия — предохранительным клапаном. Управление установкой централизованное, с поста управления, расположенного в кабине автомобиля.
Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |