Практическое занятие №3. 1.1. Рекомендации к решению задач

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ И ЕГО ДЛИТЕЛЬНОСТЬ

1.1. Рекомендации к решению задач

Длительность операционного цикла партии деталей (Т_оп) определяется по формуле:

(1)

где n – количество деталей в партии, шт.;

– штучно-калькуляционное время на операцию, мин.

При параллельном выполнении операции на нескольких аналогичных рабочих местах Т_оп определяется по формуле:

(2)

где с – количество параллельных рабочих мест на операции.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения партии от операции к операции (Т_ц.посл) определяется по формуле

(3)

где m – число операций в процессе.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при последовательном виде движения партии следует определять по формуле

, календ. дней, (4)

где s – число рабочих смен в сутки;

q – длительность смены, час;

f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (отношение рабочих дней в году к календарным можно принимать равным 0,85);

m_o – число межоперационных перерывов;

t_mo – длительность одного межоперационного перерыва, час;

Т_ест – длительность естественных процессов, час.

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения (Т_ц.пар) определяется по формуле:

(5)

где р – величина передаточной партии, шт.;

- цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельном виде движения партии следует определять по формуле:

, календ.дн. (6)

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения (Т_{ц.пар-посл}) определяется по формуле:

, (7)

где – сумма коротких операционных циклов из каждой пары, смежных операций.

Общую длительность производственного цикла партии деталей с учетом межоперационного пролеживания деталей при параллельно-последовательном виде движения следует определять по формуле:

, календ.дн. (8)

Задача 1.

- величина партии обрабатываемых деталей -200 шт.;

- величина транспортной партии - 50 шт.;

- продолжительность межоперационного времени - 30 мин.;

- продолжительность естественных процессов - 48 ч;

- работа производится в две смены,

- продолжительность смены - 8,0 ч;

- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные – f = 0,85;

- технологический процесс состоит из четырех операций, продолжительность которых составляет (в мин.):

t_шт.к1 = 4; t_шт.к2 = 2; t_шт.к3 = 6; t_шт.к4 = 8;

каждая операция выполняется на одном станке, последняя операция – на двух станках.

Требуется:

1) Определить аналитически длительность технологических (без учета межоперационного пролеживания), производственных циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном движении партии деталей;

Построить графики технологических циклов при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения без учета межоперационного времени.

Задача 2.

Определить средние затраты времени на изготовление одной детали в зависимости от изменения количества деталей в партии от10 до 20 (транспортная партия 2 детали) при параллельном виде движения. Продолжительность первой операции – 6 мин; второй – 4 мин; третьей – 5 минут, четвертой – 2 мин. За каждой операцией закреплено одно рабочее место.

Задача 3.

Партия деталей из 11 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технология обработки состоит из 8 операций со следующей продолжительностью, мин.: t_шт.к1 = 4; t_шт.к2 = 6; t_шт.к3 = 5; t_шт.к4 = 3; t_шт.к5 = 9; t_шт.к6 = 2; t_шт.к7 = 8; t_шт.к8 = 6. Передача деталей поштучная. Каждая операция выполнятся на одном рабочем месте.

Определить:

1) Длительность технологического цикла обработки партии деталей;

2) Исследовать изменение длительности производственного цикла в случаях:

а) уменьшения времени выполнения 4 и 6 операций на одну минуту каждой;

б) при объединении 3-й и 6-й операций в одну третью без изменения времени выполнения каждой их них;

в) при уменьшении времени выполнения второй операции на одну минуту.

Задача 4.

Партия деталей в 20 штук обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки состоит из семи операций (в мин.)

t_шт.к1 = 8; t_шт.к2 = 5; t_шт.к3 = 4; t_шт.к4 = 3; t_шт.к5 =9; t_шт.к6 = 2; и t_шт.к7 = 6.

В результате совершенствования технологии длительность первой операции можно уменьшить на 2 мин., пятой – на 4 мин. Определить, как изменится продолжительность обработки партии деталей? Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Передача осуществляется транспортными партиями равными 4 шт.

Задача 5.

Построить графики и рассчитать технологический цикл обработки партии деталей в 3 шт. при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Технологический процесс состоит из 5 операций с нормами времени (в мин.)

t_шт.к1 = 2; t_шт.к2 = 5; t_шт.к3 = 4; t_шт.к4 = 6; t_шт.к5 = 1.

Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Передача поштучная.
Практическое занятие №4 «Организация труда и заработной платы»

Существуют два основных способа формирования основной заработной платы: тарифный и бестарифный.

Основными элементами тарифной системы являются: тарифные сетки, тарифная ставка, тарифно-квалификационные справочники.

Тарифная сетка – шкала разрядов, каждому из которых присвоен тарифный коэффициент, который показывает во сколько раз тарифная ставка любого разряда выше тарифной ставки первого разряда.

Тарифная ставка – абсолютный размер оплаты труда в ед.времени. Тарифная ставка 1 разряда определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия, от условий труда.

Бывают тарифные ставки – часовые, дневные, месячные.

Тарифные справочники – нормативные документы, с помощью которых устанавливается разряд работы и разряд рабочего.

Районные коэффициенты к заработной плате, компенсирующие различия в стоимости жизни в различных природно-климатических условиях.

Доплаты и надбавки к тарифным ставкам, носящие как стимулирующий, так и компенсирующий характер.

Связь между величиной заработка и результатами труда устанавливается через соответствующие формы и системы заработной платы. На предприятиях и в подразделениях действуют две основные формы оплаты труда: повременная и сдельная.

При повременной оплате сумма заработка определяется уровнем тарифной ставки и фактически отработанным временем. При повременно-премиальной системе оплаты труда работник сверх заработка по тарифной ставке дополнительно получает премию за выполнение количественных и качественных показателей. Таким образом, повременная форма оплаты труда стимулирует повышение квалификации работников и укрепление дисциплины. Повременная форма применяется для оплаты труда работников, от которых не зависит увеличение объема выполняемой работы, или, когда нет количественных показателей для установления сдельной расценки.

При сдельной форме оплаты труда, зарплата работникам начисляется по заранее установленным расценкам за каждую единицу выполненной работы или изготовленной продукции. Расценка рассчитывается исходя из соответствующей тарифной ставки и установленной нормы выработки. Эта форма оплаты стимулирует улучшение количественных показателей работы, поэтому она применяется там, где необходимо увеличить выпуск продукции и есть возможность учета объема выполненных работ, которые непосредственно зависят от данного рабочего или бригады.

При использовании сдельной формы оплаты возникает опасность снижения качества выпускаемой продукции, нарушения режимов технологических процессов, ухудшения обслуживания оборудования и его преждевременного выхода из строя, нарушения требований техники безопасности и перерасхода материальных ресурсов. В связи с этим, в чистом виде сдельная форма не применяется, а распространена сдельно-премиальная и аккордно-премиальная система оплаты, в которых устанавливается жесткий контроль за качеством работ и его стимулирование через премии.

Разновидностью сдельной является аккордная система оплаты труда. При ней расценка устанавливается не на единичную работу, а на их комплекс. Она применяется на оплате строительных и ремонтных работ. Особенно оправдывает себя аккордная система при необходимости выполнить работы в короткие сроки.

Для вспомогательных рабочих, непосредственно занятых обслуживанием основных рабочих или машин и механизмов, применяется косвенно-сдельная система оплаты труда. Расценка при этом устанавливается на выработку основного рабочего или обслуживаемого механизма. Такая система стимулирует безотказность работы механизмов и непрерывную работу основных рабочих.

Оплата труда служащих и специалистов осуществляется в соответствии с установленным им по штатному расписанию или трудовому контракту окладом. По своему характеру она ближе к повременно-премиальной системе с той лишь разницей, что вместо тарифной ставки используется месячный или годовой оклад, а условия премирования учитывают специфику труда служащих и подразделений, в которых они работают.

Значение тарифной ставки 1 разряда устанавливается коллективным договором, а тарифные разряды для служащих и специалистов, руководителей подразделений в соответствующих должностных инструкциях и штатном расписании.

Задача. 1

Норма времени на обработку детали 30 мин., масса детали 5 т. Определить норму выработки за час, за рабочую смену – 8 часов, за сутки, если график работы прерывный двухсменный.

Задача. 2

Рабочий за 8 часов рабочей смены изготовил 15 единиц продукции с нормой времени 10 мин. и 15 единиц - с нормой времени 35 мин. Определить уровень выполнения нормы времени.

Задача. 3

Определить норму выработки за рабочую смену и норму времени на обработку детали, если за 8 часов рабочей смены обработано 30 деталей и норма выработки выполнена на 125%.

Задача. 4

В связи с введением механизации технологической операции норма времени продукции снизится на 20%. Рассчитать, какой должна быть новая норма выработки.

Задача. 5

С внедрением модернизации оборудования норма выработки на операцию повышена на 12%. Как должна снизиться норма времени?

Задача. 6

Норма времени на изготовление единицы продукции составляет 40 мин. Рабочий за месяц (180 часов) изготовил 280 единиц. Определить уровень выполнения нормы выработки и нормы времени.

Задача. 7

Труд рабочего оплачивается по повременно-премиальной системе. Фактически рабочим отработано 23 дня, продолжительность смены – 8 часов, премия при условии выполнения плана цехом – 15%. Часовая тарифная ставка рабочего 6,5 грн/час. Определить общую заработную плату рабочего за месяц.

Задача. 8

Рабочий за смену (8 часов) изготовил 40 единиц продукции, норма изготовления единицы продукции 20 минут. Часовая тарифная ставка рабочего – 6,5 грн/час. Определить тарифную заработную плату рабочего.

Задача. 9

Труд рабочего оплачивается по повременно-премиальной системе. Фактически рабочим отработано 22 дня, продолжительность смены – 12 часов, премия при условии выполнения плана цехом – 20%. Часовая тарифная ставка рабочего 6,5 грн/час. Определить общую заработную плату рабочего за месяц.

Вопросы по курсу «Организация, планирование и управление сварочным производством»

1. Понятие менеджмента. Составляющие менеджмента предприятий. Функции и методы производственного менеджмента.

2. Основные элементы организации и расчета однопредметных прерывно- поточных линий.

3. Производственные системы: понятие и закономерности. Состав производственной системы.

4. Особенности расчета параметров многопредметных поточных линий.

5. Предприятие как открытая система и объект производственного менеджмента. Классификация объектов менеджмента на предприятии.

6. Основные этапы технической подготовки производства новой продукции. Жизненный цикл продукции.

7. Производственная структура предприятия и факторы ее определяющие.

8. Основные понятия и правила построения сетевых моделей планирования и управления. Область их применения.

9. Генплан предприятия, принципы размещения цехов и служб.

10. Расчет параметров сетевых моделей планирования и управления нециклическими процессами.

11. Типы производства и их технико-экономическая характеристика.

12. Методы анализа и оптимизации сетевых моделей планирования и управления.

13. Производственный процесс и его структура. Основные принципы организации производственных процессов.

14. Разработка рациональных форм разделения и кооперации труда.

15. Производственный цикл простого процесса, его структура. Определение длительности производственного цикла простого процесса при последовательной передаче предметов труда по операциям.

16. Основные принципы и функции управления производством.

17. Определение длительности производственного цикла простого процесса при параллельно-последовательной передаче предметов труда по операциям.

18. Методы изучения затрат рабочего времени.

19. Определение длительности производственного цикла простого процесса при параллельной передаче предметов труда по операциям.

20. Распределение полномочий и ответственности в рамках структуры управления.

21. Структура сложного процесса производства. Методы определения его длительности. Пути сокращения длительности производственных циклов.

22. Организация управления производством. Цикл управления производством.

23. Характеристика поточного производства, его основные виды и организационные формы.

24. Разработка экономической стратегии предприятия и факторы ее определяющие.

25. Основные элементы организации и расчета однопредметных непрерывно-поточных линий.

26. Задачи и состав планов предприятия.

27. Значение и содержание технического нормирования. Классификация затрат рабочего времени. Виды норм.

28. Тактическое планирование производства. Задачи и состав краткосрочных (тактических) планов.

29. Методы изучения затрат рабочего времени. Фотография рабочего времени. Хронометражные наблюдения.

30. Задачи и содержание оперативного управления производством.

31. Диспетчирование производства.

32. Методы установления норм времени. Их характеристика, сфера применения.

33. Управление персоналом предприятия.

34. Формирование трудового коллектива.

35. Особенности организации комплексно-механизированных и автоматизированных поточных производств.

36. Концепции и виды мотивации в производственном коллективе.

37. Сущность материальных и энергетических балансов.

38. Планирование, как составляющая производственного менеджмента.

39. Сущность производственного менеджмента, его функции.

40. Методы производственного менеджмента.

41. Производственная система, ее ресурсы.

42. Видовые стратегии в современном менеджменте.

43. Производственная система, ее понятия и закономерности.

44. Понятие о производственном процессе. Разрезы организации производства.

45. Границы стадий жизненного цикла изделия.

46. Факторы, влияющие на длительность производственного процесса.

47. Классификация затрат рабочего времени.

48. основные показатели, характеризующие фактические и проектные затраты труда.

49. Сущность метода нормирования, его основные показатели.

50. Аналитические и суммарные методы нормирования.

51. Календарно-плановые нормативы.

52. Система MRP.

53. Системы «Канбан» и «Точно в срок».

54. Методология управления персоналом.

55. Кадровая служба предприятия. Понятия и задачи.

56. Определение численности персонала.

57. Оценка работника по результатам труда.

58. Оценка работника и оплата труда.

59. Аттестация кадров.

60. Структура кадровой службы.

Литература

1. Организация производства и управление предприятием: Учебник для вузов/.Г.Туровец, В.Н.Попов, В.Б.Родионов и др.; Под ред. О.Г.Турцова. – М.; ИНФРА-М, 2002: - 527 с.

2. Основы менеджмента. Под ред. В.С.Верлоки, И.Д. Михайлова. – Харьков, «Основы», 1999г.

3. Макаренко М.В., Малахина О.М. Производственный менеджмент. – Москва, «Приор», 1998г.

4. Тюрина В.В. Учебно-методическое пособие по изучению курса «Организация производства» для студентов технических специальностей всех форм обучения. – Мариуполь, ПГТУ, 2003.

5. Курочкин А.С. Организация производства. Учебное пособие для вузов. – Киев. – 2001.

Поиск по сайту: