Контроль за соблюдением санитарно-гигиенических режимов на предприятии

Ключевым моментом по обеспечению качества и безопасности продукции является санитарно-гигиенический контроль участков производства. К объектам контроля относятся оборудование, посуда, инвентарь, руки и спецодежда персонала, вода, воздух вспомогательные материалы.

Достигнуть высоких результатов по выпуску качественной продукции позволяет комплексный подход, включающий:

- соблюдение санитарии от подготовки сырья до реализации готовой продукции;

- правильную организацию и контроль процесса мойки;

- применение современных моющих и дезинфицирующих средств;

- использование передовых способов и методов очистки;

- соблюдение строгих гигиенических норм всего персонала;

- обучение персонала, повышение профессионального уровня. [4 ]

Микробиологическая чистота технологических линий играет ключевую роль при производстве молочных продуктов. Микроорганизмы могут попадать в молоко с внутренних или наружных поверхностей вымени или с оборудования для переработки молока. На скорость их размножения влияют чистота оборудования и температура хранения молока. Основными требованиями, предъявляемые предприятиями молочной промышленности к организации процесса мойки и дезинфекции являются:

- сокращение времени мойки для увеличения продолжительности производственного процесса;

- минимизация затрат электрической и тепловой энергии, расхода воды, моющих средств. [1]

Основные производственные цеха ООО «Холод» (приемно-аппаратный, цельномолочный, сыродельный и цех производства творога) оснащены автоматическими установками для безразборной мойки и дезинфекции оборудования, так называемыми СIP- станциями (СIP-мойки).

Современные технические решения, используемые в таком оборудовании, позволяют оптимизировать расход моющих средств и воды, сократить расход энергоносителей, максимально упростить процедуру управления персоналом, а также полностью исключить влияние «человеческого фактора» на результаты процесса мойки и дезинфекции.

СIP-мойка обеспечивает подготовку соответствующих моющих растворов в автоматическом режиме, их циркуляцию по емкостям, оборудованию и трубопроводам с заданной концентрацией и температурой, что также влияет на бактериологический состав продукта. Управляет и контролирует процесс мойки оператор ЦУТП (центр управления технологическим процессом). Всё оснащение цеха моется централизовано с одного участка ЦУТП.

Применение современного оборудования для санитарной обработки диктует и аналогичный подход к выбору моющих средств. Применение примитивных методов мойки и дезинфекции оборудования, основанных на использовании только каустической соды, азотной или сульфаминовой кислоты и горячей воды сегодня уже неэффективно и невозможно. Самым большим достоинством этих продуктов является их цена, но при этом и моющая способность тоже невелика.

Для мойки оборудования в ООО «Холод» применяют препарат Калгонит (НН5454, 6010, ЕПР, НФ5451). Благодаря специально подобранному составу препарат при соблюдении рекомендуемых концентраций и температурных режимов не только прекрасно удаляет остатки белков и жиров, но способен также справляться и с нагарами, возникающими на поверхности оборудования в производстве плавленых сыров.

Под санитарной обработкой на молочном предприятии следует понимать не только внутреннюю мойку и дезинфекцию оборудования, но и обработку всех внешних рабочих поверхностей и производственных помещений. Для мойки и дезинфекции применяются современные моющие препараты с низким поверхностным натяжением, пенообразующей способностью, которые хорошо смываются с поверхности водой, нетоксичны и обладают антибактериальным действием(Дивосан Гипохлорит, Дивос-2,Дивос-80-2, Картил Окси, Катрид- ДЕЗ).

При уборке для каждого помещения используется определенный набор инвентаря.

Не менее важной составляющей производственной санитарии является гигиена персонала. На предприятии разработаны и действуют санитарные Правила (приложение Л). Работники основных и вспомогательных цехов обеспечены необходимой санитарной одеждой и обувью. На предприятии имеется санпропускник. Нахождение в производственных цехах без санитарной одежды запрещается. К нарушителям требований санитарии применяются штрафные санкции.

В производственных цехах установлены раковины и дозаторы с моющими средствами. Сотрудники лаборатории проводят ежедневный контроль за соблюдением работниками производственных цехов требований санитарии (смыва с рук).

Работники основных и вспомогательных цехов проходят периодические медицинские осмотры (два и один раз в год соответственно) в поликлинике г. Заринска. Непрошедшие медицинский осмотр к работе не допускаются.

Все работники ООО «Холод» проходят флюорографическое обследование. В подразделении «Производство» имеется мед.кабинет.(приложение М)

Одним из важных вопросов на молокоперерабатывающем предприятии – уровень микробиологической загрязненности воздуха в производственных помещениях. Для контроля микробиологической обсемененности воздуха производственных помещений, специалисты предприятия руководствуются следующими нормативами: КМАФАнМ – до 70КОЕ, плесени – до 5 КОЕ, дрожжи – до 5КОЕ. Если содержание нормируемой микрофлоры превышает допустимые пределы, то воздух помещений подлежит обработке с целью снижения уровня обсемененности. Контроль за чистотой воздуха осуществляют как сотрудники микробиологической лаборатории, согласно Программе производственного контроля, действующей на предприятии.

Для дезинфекции воздуха и внешних поверхностей оборудования на предприятии применяют ультрафиолетовые лампы. Для чистоты воздуха в камерах созревания и хранения сыра установлены озонаторы воздуха.

Загазованность воздуха рабочей зоны контролируется лабораторией «Центра гигиены и эпидемиологии».

На предприятии проводятся необходимые мероприятия по дезинсекции и дератизации.

Поиск по сайту: