АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Расчет сырья и вспомогательных материалов

Читайте также:
  1. C) Животноводческого сырья
  2. Cводный расчет сметной стоимости работ по бурению разведочной скважины 300-С
  3. II. Тематический расчет часов
  4. Анализ результатов расчета ВПУ
  5. Анализ состояния расчетов по кредиторской задолженности, возникшей в бюджетной и во внебюджетной деятельности, причины её образования, роста или снижения.
  6. Аналитические поправки к расчету прибыли в связи с инфляцией
  7. Аналитический и синтетический учет расчетов с персоналом по оплате труда
  8. Аналитический учет операций по расчетному счету.
  9. Беларусь в расчете на 10 000 человек населения
  10. Бух.учет расчетов с поставщиками и подрядчиками.
  11. Бухгалтерский учет внутрихозяйственных расчетов.
  12. В каждой медицинской организации имеются и используются средства оповещения об опасности, состоящие из технических средств и вспомогательных информационных материалов.

После выбора технологической схемы выполняется технологический расчет, включающий следующие пункты:

Таблица 4.1. График поступления сырья

 

Наименование сырья Месяцы
  I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

 

 

Следует планировать поступление сырья не менее, чем на 6 месяцев.

График работы цеха составляют на основании графика поступления сырья и количества принимаемых смен (подсчитывается количество рабочих дней по календарю текущего года за вычетом выходных и праздничных дней).

 

 

Таблица 4.2. График работы цеха

 

Месяцы I II III IV V VI VII VIII XI X XI XII Кол-во за сезон
Смены
I                          
II                          
III                          

 

Определяют коэффициент сменности отношением количества дней к количеству смен.

 

(4.1)

Коэффициент сменности должен быть не менее двух.

На основании таблицы 2 и задания на проектирование работы линии составляют программу работы линии.

 

Таблица 4.3. Программа работы линии

Ассортимент Производительность
В час В смену В сутки За сезон   Месяцы
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
                                 
                                 

 

 

Затем составляется рецептура продукта, в которой указывается основное сырье по рецептуре (мясо говядины, свинина, шпика) – всего 100 кг. На 100 кг несоленых компонентов указывается количество соли, нитритов и других компонентов по рецептуре, процент выхода колбасных изделий выбираем по нормативной литературе. Определяем потребное количество основного сырья по формуле:

 

 

(4.2)

где; А – количество основного подготовленного сырья в кг, на сменную выработку

N – общая выработка готовой продукции в смену, кг

К – процент выхода готовой продукции, %

Определив количество основного подготовленного сырья на сменную выработку, в соответствии с рецептурой, определяем количество компонентов (мясо говядины, свинины, шпика) подготовленных на заданную производительность по формуле

 

(4.3)

где; А1 – количество компонента подготовленного

А – количество мяса подготовленного на сменную выработку, в кг

Х – процент расхода компонентов по рецептуре.

По этой формуле определяют соль, нитрит, перец и другие компоненты.

Следует произвести расчет мяса на кости, неподготовленного шпика, соли, перца и других компонентов по следующей формуле

 

(4.4)

где; Т – количество мяса на кости (по видам), кг

Х – процент отходов и потерь при подготовке (выбираем по справочной литературе).

Выход сырья по технологическим операциям отдельно подсчитывается для говядины и свинины в соответствии с процентом потерь при переработке скота (в соответствии с заданием на проектирование).

При переработке скота (в соответствии с заданием на проектирование в разделе 4.1. Технологические расчеты), после составления программы работы линии рассчитывают живую массу скота по формуле

 

(4.5)

где; М 1г – масса одной головы скота (по укрупненным нормам), кг

n – количество голов скота (согласно заданию на проектирование).

Затем рассчитывают выход продуктов убоя согласно норм выхода по формуле

 

(4.6)

где; Мж – живая масса скота

Z – процент выхода продуктов убоя.

Расчетные данные сводят в таблицу.

 

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)