 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Распределение работающих по группам санитарной характеристики производственных процессов следует определять по РД 37.047.116-90 (Отраслевой номенклатурный перечень профессий работающих предприятий автомобильной и подшипниковой промышленности по основным видам производств с распределением по группам санитарных характеристик производственных процессов в соответствии со СНиП 2.09.04-87).
КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧИХ
Коэффициент сменности рабочих () следует определять по формуле (9):
, (9)
где - общее число рабочих (основных и вспомогательных);
- число рабочих, работающих в первую (наибольшую) смену.
Для укрупненных показателей следует принимать:
для двухсменного режима работы =1,8-2,0;
для трехсменного режима работы =2,5-2,8.
ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
7.1. Определение площадей кузнечно-прессового цеха
Укрупненный расчет общей площади (м) кузнечно-прессового цеха следует выполнять по формуле (10):
, (10)
где - программа годового выпуска штамповок (поковок), т;
- выпуск штамповок (поковок) с 1 м общей площади цеха, т (следует принимать по ОНТП 13-85).
7.2. Основные параметры зданий
Выбор ширины пролетов от габаритных размеров оборудования, а также от принятого в проекте продольного или поперечного расположения линий.
Если оборудование, установленное в цехе имеет разные габаритные размеры, то ширину и высоту пролета определяют, исходя из максимальных размеров.
Если для размещения оборудования с разными габаритными размерами необходимо многопролетное здание, а пролеты по расчету получаются разной ширины, то для унификации строительных элементов здания рекомендуется принимать пролеты одинаковой ширины по пролету с наибольшей шириной, когда в здании имеется св. 50% пролетов с наибольшей шириной.
При реконструкции и техническом перевооружении цехов (участков), расположенных в существующих зданиях, допускается размещение оборудования в пролетах шириной и высотой, менее указанной в табл.11 при условии соблюдения норм, правил техники безопасности, а также обеспечения удобств обслуживания, эксплуатации устанавливаемого технологического и подъемно-транспортного оборудования.
Основные строительные параметры зданий и грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования приведены в табл.11.
Таблица 11
| Высота пролетов, м | Грузоподъемность подъемно-транспортного оборудования, т | |||||||||
| Оборудо- вание | Номиналь- ное усилие, кН или МПЧ, кг | Шири- на про- лета, м | Рассто- яние между колон- нами в сред- нем ряду (шаг колонн), м | Макси- маль- ная высота обору- дова- ния, м | до головки рельса подкра- новых путей | до затяж- ки ферм | мостовые краны | ковоч- ный мани- пуля- тор | шаржир- машина | консоль- ный поворот- ный кран |
| Пресс горяче- штампо- вочный криво- шипный | 10000 | 24 | 12 | 5,8 | 9,65 | 12,6 | 10 | - | - | - |
| То же | 16000 | 24 | 12 | 5,1 | 9,65 | 12,6 | 16/3,2-20/5 | - | - | - |
| " | 25000 | 24 | 12 | 6,4 | 9,65 | 12,6 | 16/3,2-20/5 | - | - | - |
| " | 40000 | 24 | 12 | 7,7 | 11,45 | 14,4 | 20/5-32/5 | - | - | - |
| " | 63000 | 24 | 12 | 9,5 | 12,6 | 16,9 | 32/5-50/12,5 | - | - | - |
| Молот штампо- вочный паро- воздушный двойного действия | до 2000 | 24 | 12 | 5,3 | 9,65 | 12,6 | 10 | - | - | - |
| То же | 3150-5000 | 24 | 12 | 6,65 | 11,45 | 14,4 | 20/5-32/5 | - | - | - |
| " | 10000 | 24 | 12 | 7,0 | 11,45 | 14,4 | 20/5-32/5 | - | - | - |
| " | 16000 | 24 | 12 | 7,8 | 14,45 | 18,0 | 32/5-50/12,5 | - | - | - |
| " | 25000 | 24 | 12 | 8,4 | 14,45 | 18,0 | 32/5-50/12,5 | - | - | - |
| Машина горизон- тально- ковочная | до 8000 | 24 | 12 | 2,9 | 8,15 | 10,8 | 10 | - | - | - |
| То же | 10000-16000 | 24 | 12 | 3,9 | 8,15 | 10,8 | 16/3,2-20/5 | - | - | - |
| Машина горизон- тально- ковочная | 20000-31500 | 24 | 12 | 4,95 | 8,15 | 10,8 | 32/5 | - | - | - |
| Ножницы кривошипные закрытые | до 10000 | 24 | 12 | 4,5 | 9,65 | 12,6 | 10 | - | - | - |
| То же | 16000 | 24 | 12 | 6,0 | 9,65 | 12,6 | 16/3,2 | - | - | - |
| Чеканочный пресс | 25000 | 24 | 12 | 4,7 | 8,15 | 10,8 | 10 | - | - | - |
| Винтовой пресс | 1600-2500 | 18-24 | 12 | 4,4 | 8,15 | 10,8 | 10 | - | - | - |
| То же | 4000-6300 | 18-24 | 12 | 6,2 | 9,65 | 12,6 | 10 | - | - | - |
| Молот ковочный пневма- тический | до 150 | 18-24 | 12 | 2,18 | 6,0 | 7,2 | 5 | - | - | - |
| То же | 250 | 18-24 | 12 | 2,40 | 6,0 | 7,2 | 5 | - | - | 0,15 |
| " | 400 | 18-24 | 12 | 2,70 | 6,0 | 7,2 | 5 | - | - | 0,15 |
| " | 750 | 24 | 12 | 3,06 | 8,15 | 10,8 | 5 | 0,63 | 0,5 | 0,5 |
| " | 1000 | 24 | 12 | 3,51 | 8,15 | 10,8 | 5 | 0,63 | 0,5 | 0,5 |
| Молот ковочный паро- воздушный | 1000 | 24 | 12 | 5,14 | 9,65 | 12,6 | 5 | 0,63 | 0,5 | - |
| То же | 2000 | 30 | 12-18 | 5,35 | 9,65 | 12,6 | 5 | 1,25 | 1,0 | - |
| " | 3150 | 30 | 12-18 | 5,50 | 11,45 | 14,4 | 10 | 1,25 | 1,0 | - |
| " | 5000 | 30 | 12-18 | 7,23 | 11,45 | 14,4 | 10 | 2,5 | 2,0 | - |
Примечания: 1. Высота до головки рельса подкрановых путей принята с учетом возможности замены штока молота при помощи мостового крана.
2. Высота до головки рельса подкрановых путей принята с учетом установки ножниц на площадке высотой до 1400 мм.
3. Большее значение грузоподъемность кранов принимать при количестве единиц оборудования более 5.
4. Для ремонтных кузнечных участков высота пролета до головки рельса подкрановых путей может быть принята ниже обычных пролетов на величину, равную длине штока ковочного молота. При этом замена штоков на молоте должна осуществляться за счет блоков, закрепленных в межферменном пространстве над каждой единицей оборудования.
5. Предусматривать подвесные краны. При применении бескрановых зданий павильонного типа размеры зданий настоящими Нормами не регламентируются, при этом необходимо руководствоваться правилами техники безопасности.
Нормы ширины проходов и проездов в производственных пролетах приведены в табл.12.
Таблица 12
| Наименование и назначение проездов и проходов | Ширина проездов и проходов (не менее), м |
| Проход для рабочих | 1,5 |
| Транспортные проезды: | |
| при одностороннем движении автопогрузчиков и электропогрузчиков грузоподъемностью не более 3 т | 3 |
| при двухстороннем движении автопогрузчиков и электропогрузчиков грузоподъемностью не более 3 т | 4 |
| при двухстороннем движении автопогрузчиков, электропогрузчиков грузоподъемностью более 3 т и грузовых автомашин (магистральные проезды) | 5 |
| Ввод железнодорожного пути нормальной колеи | 5,5 |
| Расстояние от границы проезда до: | |
| элементов здания (не менее) | 0,3 |
| оборудования (при отсутствии рабочего места в сторону проезда) | 0,4-0,5 |
Примечания: 1. Перегрузочные платформы (тележки) на рельсовом пути не должны размещаться на магистральных проездах.
2. Количество и расположение магистральных проездов должно определяться размерами и компановкой корпуса.
7.3. Нормы расстояний между оборудованием
и строительными элементами зданий
Рекомендуемые схемы расположения оборудования отечественного производства приведены в табл.13-29.
Нормы расстояний для ковочных молотов даны только для молотов, устанавливаемых на виброизолированных фундаментах, т.к. во вновь строящихся и реконструируемых цехах ковочные молоты, как правило, должны устанавливаться на виброизолированных фундаментах.
В исключительных случаях при обосновании разрешается устанавливать указанное оборудование на монолитных фундаментах.
Уточнение расстояний для оборудования, устанавливаемого на монолитных фундаментах, следует производить в каждом конкретном случае совместно с разработчиками строительной части проекта.
Рис.1. Схема расположения кривошипных ножниц в двух пролетах
Рис.1. Схема расположения кривошипных ножниц в двух пролетах:
1 - пресс-ножницы; 2 - печь; 3 - рольганг; 4 - стеллаж.
Таблица 13
| Усилие ножниц, кН | Нормы расстояний, мм | |||
| А | а | б | в | |
| 1000-1600 | 3000 | - | 3000 | 2000 не менее |
| 2500 | 3500 | - | 4000 | - |
| 4000-6300 | 4500 | 7500 | - | - |
| 10000 | 5000 | 8000 | - | - |
| 16000 | 5000 | 10000 | - | - |
Примечание. Установка ножниц производится на площадке с отметкой +1200...+1400 мм над уровнем пола для возможности транспортировки тары с нарезанными заготовками напольным транспортом.
Рис.2. Схема расположения кривошипных ножниц в торцах штамповочных и перпендикулярному к ним пролетах
Поиск по сайту: