АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Таблицы для расчета норм времени

Читайте также:
  1. VI. ФИЛОСОФИЯ НОВОГО ВРЕМЕНИ И ЭПОХИ ПРОСВЕЩЕНИЯ
  2. VIII. Категория времени глагола
  3. Августа 20:01 реального времени
  4. Августа 20:11 реального времени
  5. Августа 20:31 реального времени
  6. августа 20:43 реального времени
  7. Алгоритм геометрического расчета передачи
  8. Алгоритм расчета основных параметров производства
  9. Алгоритм расчета товарооборота.
  10. Анализ данных сводной таблицы Excel 2007
  11. АНАЛИЗ ЗАТРАТ ВРЕМЕНИ
  12. Анализ использования времени

Таблица 1Подачи при черновом точении

Диаметр детали не более, мм Глубина резания не более, мм
       
  Сталь
  0,3-0,4 0,2-0,3    
  0,4-0,5 0,3-0,4 0,2-0,3  
  0,5-0,7 0,4-0,6 0,3-0,5  
  0,6-0,9 0,5-0,7 0,5-0,6 0,4-0,7
  0,8-1,2 0,7-1,0 0,6-0,8 0,6-0,9
  Чугун и медные сплавы
  0,3-0,6      
  0,4-0,5 0,5-0,6 0,3-0,4  
  0,6-0,8 0,6-0,8 0,4-0,6  
  0,4-0,5 0,7-1,0 0,6-0,8 0,6-0,9
  1,0-1,4 1,0-1,2 0,8-1,0 0,9-1,9

 

Таблица 2 Подачи при чистовом продольном точении, мм/об

Диаметр обрабатываемой детали не более, мм Глубина резания не более, мм Диаметр обрабатываемой детали не более, мм Глубина резания не более, мм
1,0 2,0 1,0 2,0
  До 0,08 До 0,12   0,20-0,35 0,30-0,40
  0,08-0,12 0,15-0,20   0,25-0,40 0,35-0,50
  0,10-0,20 0,15-0,25   0,30-0,40 0,45-0,60
  0,15-0,25 0,25-0,60   0,30-0,50 0,50-0,70

 

Таблица 3 Скорость резания при обтачивании углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ =650 МПа

Подача не более, мм/об Глубина резания не более, мм
  1,5          
резец Р9, Р18
0,15              
0,20              
0,25              
0,30              
0,50              
0,60              
0,80              
1,00              
1,20              
1,50              
Резец Т15К6
0,15              
0,20              
0,30              
0,50              
0,60              
0,80              
1,00              
1,20              
1,50              

 

Таблица 4 Поправочные коэффициенты на марку обрабатываемого материала при обработке стали

Марка резца Сталь Временное сопротивление не более, кгс/мм2
               
  Углеродистая конструкционная 1,70 1,31 1,00 0,77 0,63    
  Углеродистая инструментальная     0,73 0.62 0,53 0,45 0,40
Р9 Хромистая, нике­левая, хромоникелевая 1,55 1,16 0,88 0,74 0,54 0,51 0,44
  Марганцовистая 1,30 0,97 0,74 0,62 0,50 0,44 0,37
Т15К6 Углеродистая, хромистая, хромоникелевая, стальное литье 1,44 1,18 1,00 0,87 0,77 0,69 0,62

 


Таблица 5 Поправочные коэффициенты на скорость резания при обработке чугуна и бронзы

Резцы из быстрорежущей стали Резцы с пластинами из твердого сплава
твердость, НВ коэф­фициент твердость, НВ коэф­фициент твердость, НВ коэф­фициент твердость, НВ коэф­фициент
Серый чугун   Бронза Серый чугун   Бронза  
140-60 161-180 181-200 201-250 221-240 0,7 0,6 0,5 0,4 0.3 60-70 71-90 100-150 151-200| 6,2 2,6 1.6 1,1 140-160 161-180 181-200 200-220 221-240 1,20 1,05 0,90 0,80 0.70 60-80 81-90 100-140 200-240 5.70 2,40 1,40 1,10
                 

 

Таблица 6 Поправочный коэффициент на материал режущей части резца

Материал резца, для которого составлены таблицы  
Р9   Т15К6
фактически применяемый материал резца
У10, У12 9ХС Т14К8 Т15К6Т ВК2 ВК3 В Кб ВК8
0,5' 0,6 0,8 1,15 1.0 0,95 0,90 0,80
                 

 

Таблица 7 Поправочный коэффициент на характер заготовки и состояния ее поверхности

  Характер заготовки и состояние ее поверхности
Материал загрязненная включениями, сварочная корка чистые поковки, отливка прокат горячекатаный
Сталь Чугун Бронза 0.7 0,5 0.7 0.80 0.75 0.90 0.9

 

Таблица 8 Поправочный коэффициент в зависимости от применения охлаждения

Условия обработки Коэффициенты
Без охлаждения С охлаждением 1,00 1,25

 

 

Таблица 9 Подачи при растачивании внутренних цилиндрических поверхностей

Вылет резца не более, мм Глубина резания не более, мм
       
Сталь и стальное литье
  0,06 0,08    
  0,08 0,10 0,08  
  0,08-0,16 0,10-0,20 0,10-0, 15 0,10
  0,12-0,20 0,15-0,30 0,15-0,25 0,10-0,12
  0,16-0,36 0,25-0,50 0,15-0,40 0,12-0,20
  0,20-0,50 0,40-0,70 0,20-0,50 0,12-0,30
      0,25-0,60 0,15-0,50
Чугун и медные сплавы
  0,08 0,12-0, 15    
  0,10 0,12-0,20 0,12-0, 18  
  0,12-0,20 0,20-0,30 0,15-0,25 0,10-0, 18
  0,15-0,25 0,30-0,40 0,25-0,35 0,12-0,25
  0,20-0,40 0,40-0,60 0,30-0,50 0,25-0,35
  0,30-0,60 0,50-0,80 0,40-0,60 0,25-0,45
      0,60-0, 80 0,30-0,60

 

Таблица 10 Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения

Подача не более, мм/об Глубина резания не более, мм
  1,5       б
0,10            
0,15            
0,20            
0,25            
0,30            
0,40            
0,50            
0,70            

 

Таблица 11 Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Т15К6 без охлаждения

Подача не более, мм/об Глубина резания не более, мм
  1,5       б
0,10            
0,15            
0,20            
0,25            
0,30            
0,40            
0,50            
0,70            

 

Таблица 12 Подачи при поперечном точении, подрезке, мм/об

Характер обработки Диаметр обрабатываемой детали не более, мм
         
Грубая 0,15-0,25 0,25-0,40 0,35-0,50 0,45-0,60 0,60-0,80
Точная 0,15-0,20 0,20-0,30 0,25-0,35 0,35-0,50 0,40-0,60

 

Таблица 13 Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Р9, без охлаждения, м/мин

Подача не более, мм/об Глубина резания не более, мм
  1,5       б  
0,10                
0,15                
0,20                
0,25                
0,30                
0,40                
0,50                
0,70                
1,00                
1,40                
                               

 

Таблица 14 Скорость резания при поперечном точении (подрезке) резец Т15К6 без охлаждения (м/мин)

Глубина резания не более, мм Подача не более, мм/об
0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65
                 

 

Таблица 15 Подачи при сверлении отверстий, мм/об

Материал Диаметр сверла не более, мм
                     
Сталь σв ≤90кгс/мм2 0,15 0,18 0,22 0,26 0,22 0,19 0,15 0,14 0,11 0,09 0,08
Сталь σв ≥90кгс/мм2 0,11 0,14 0,16 0,18 0,16 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07 0,06
Чугун НВ ≤ 200 0,27 0,35 0,40 0,40 0,40 0,35 0,30 0,25 0,21 0,17 0,16
Чугун НВ ≥ 200 0,22 0,22 0,30 0,30 0,24 0,21 0,18 0,15 0,12 0,10 0,10

 

Таблица 16 Подачи при рассверливании (мм/об)

Материал Диаметр сверла не более, мм
       
Диаметр предварительно просверленного отверстия не более, мм
                     
Сталь σв ≤90кгс/мм2 0,4   0,3     0.7   0,6 0.4   0,3     0,7   0.6 0,45   0,3     0,9   0,6 0,45   0.4     0,9   0.6 0,45   0.4     0,9   0.7 0,3   0,2     1.0   0,8 0,4   0,3     1.0   0,8 0,5   0,45     1.0   0,8 0,2   0,15     0,65   0,4 0,4   0,20     1,0   0,6 0,65   0,50     1,2   0,8
Сталь σв ≥90кгс/мм2
Чугун НВ ≤ 200
Чугун НВ ≥ 200
                             

 


Таблица 17 Скорость резания при сверлении без охлаждения, сверло Р9 (м/мин)

Диаметр сверла не более, мм Подача не более, мм/об
0,07 0.09 0,11 0,13 0,15 0,20 0,27
               
               
               
Свыше 30              

 

Таблица 18 Скорость резания при рассверливании, сверло Р9 (м/мин)

Глубина резания не более, мм   Подача не более, мм/об
0,17 0,23 0,31 0,41 0,55 0,75 1,0
               
               
               

 

Таблица 19 Число проходов при нарезании резьбы резцами Р9

Тип резьбы Шаг Наружная резьбы Внутренняя резьбы
Углеродистая сталь Легированная Чугун, бронза, латунь Углеродистая сталь Легированная Чугун, бронза, латунь
Крепежная метрическая 1,5 2,5            
Трапецеидальная              

 


Таблица 20 Число проходов при нарезании резьбы резцами Т15К6

Тип резьбы Шаг Наружная резьбы Внутренняя резьбы
Углеродистая сталь Легированная Чугун, бронза, латунь Углеродистая сталь Легированная Чугун, бронза, латунь
Метрическая 1,5 2,5           –
Трапецеидальная              

 

Таблица 21Скорость резания при нарезании резьбы, резец Р9, с охлаждением

Тип резьбы Шаг Сталь Чугун
Наружная Внутренняя Наружная Внутренняя
Метрическая 1,5 2,5 8,4 8,4 8,4 7,2 6,3 5,6 5,2 6,8 6,8 6,3 5,7 5,6 4,5 4,0 6,8 6,8 6,8 5,7 5,2 4,5 4,0 5,5 5,5 5,5 4,6 4,2 3,6 3,4
Трапецеидальная          

 


Таблица 22 Скорость резания при нарезании резьбы, резцы Т15К6 и ВК6 без охлаждения

Тип резьбы Шаг Сталь Чугун
Наружная Внутренняя Наружная Внутренняя
Метрическая 1,5       10,6 10,65 11,2 12,2 12,2
Трапецеидальная          

 

Таблица 23 Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы плашкой

Диаметр резьбы, мм Шаг, мм Скорость резания, м/мин Об/мин Диаметр резьбы, мм Шаг, мм Скорость резания, м/мин Об/мин
  0,5 0,75 3,45 2,3     До 1,5 2,0 4,9 3,45  
  До 0,75 1,0 3,45 2,45     До 1,5 2,5 6,4 3,45  
    До 0,75 1,0 1,25 4,9 3,45 2,65       До 1,5 2,0 3,0 7,9 5,6 3,45  
    До 1,0 1,25 1,5 4,25 3,45 2,75       До 2,0 3,0 3,5 7,3 4,5 3,45  
  До 1,0 1,25 1,75 5,65 4,3 2,85     До 2,0 3,0 4,0 9, 5,6 4,0  

 


Таблица 24 Скорость резания и число оборотов при нарезании резьбы метчиком.

Диаметр резьбы, мм Шаг, мм Скорость резания, м/мин Об/мин Диаметр резьбы, мм Шаг, мм Скорость резания, м/мин Об/мин
  0,5 0,75 9,5 6,3     До 1,0 1,5 21,8 13,4  
  До 0,75 1,0 9,5 6,7     2,0 До 1,0 9,5 28,5  
  До 1,0 1,25 9,5 7,2     1,5 2,5 17,4 9,5  
  До 1,0 1,25 1,5 12,3 9,4 7,6     До 1,0 1,5 2,0 35,5 15,4  
  До 1,0 1,25 1,75 15,4 11,7 7,9     3,0 9,5  

 

Таблица 25 Величина врезания и перебега при токарной обработке резцами

Типы резцов Глубина резания не более, мм
               
Проходные подрезные и расточные   3,5            
Отрезные и прорезные От 2 до 5
Резьбовые: нарезание на проход нарезание в упор Пять-восемь шагов резьбы Три-четыре шага

 

Таблица 26 Вспомогательное время на снятие и установку детали при токарной обработке

Способ установки детали Характер выверки Масса детали не более, кг
         
В самоцентрирующем патроне Без выверки По мелку По индикатору 0,38 0,80 1,65 0,55 0,95 1,90 0,68 1,15 2,30 0,94 1,42 2,90 1,70 2,10 4,40
В самоцентрирующем патроне с поджатием задним центром Без выверки По мелку 0,49 0,83 0,66 1,20 0,80 1,40 1,06 1,75 1,75 2,70
В четырёхкулачковом патроне Без выверки По рейсмусу По индикатору   0,95 1,48 2,10 1,05 1,70 2,50 1,32 2,10 3,10 1,92 3,10 4,50
В четырёхкулачковом патроне поджатием задним центром   Без выверки По рейсмусу По индикатору   1,10 1,70 2,20 1,30 2,00 2,80 1,65 2,35 3,45 2,30 3,50 5,00
В центрах с хомутиком Без выверки 0,33 0,55 0,62 0,76 1,60
В центрах без хомутика »» 0,27 0,35 0,38 0,48 0,95
В центрах с люнетом »» 0,58 0,68 0,74 0,96 1,32
На планшайбе с центрующим приспособлением »» 1,10 1,30 2,30 2,55 3,20

 

Таблица 27 Вспомогательное время, связанное с проходом, при токарной обработке

Операция переход Высота центров, мм
     
Обточка или расточка по III классу точности Обточка или расточка по IV-V классам точности Обточка или расточка на последующие проходы Подрезка или отрезка Снятие фасок, радиусов, галтелей Нарезание резьбы резцом Нарезание резьбы метчиком или плашкой Сверление и центровка 0,7 0,4 0,1 0,1 0,06 0,03 0,2 0,5 0,8 0,5 0,2 0,2 0,07 0,04 0,2 0,6 1,0 0,7 0,3 0,3 0,08 0,06 0,25 0,9

 

Таблица 28 Подача при зенкеровании

Диаметр зенкера не более, мм Сталь σв до 110 кгс/мм2 Сталь σв свыше 110 кгс/мм2 Чугун НВ до 200, бронза Чугун НВ свыше 200
  0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 0,4 0,45 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2

 


Таблица 29 Подача при развертывании

Диаметр отверстия не более, мм Сталь σв не более 80 кгс/мм2 Сталь σв свыше 80 кгс/мм3 Чугун НВ не более 200 бронза Чугун НВ свыше 200
  0,4 0,65 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,1 2,4 0,3 0,5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 0,9 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,4 0,6 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0 2,2 2,6 2,8 3,2

 

Таблица 30 Скорость резания и число оборотов при зенкеровании

Диаметр зенкера не более, мм Подача не более, мм/об 0,6
0,2   0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6
  41,6/883   34,0/721 38,0/604 29,7/378 29,4/624 32,1/510 28,7/327 27,1/288 25,2/229 24,7/197 26,3/558 28,7/456 23,0/292 24,3/257 22,5/205 22,1/176 19,7/157 24,0/510 26,2/417 21,0/267 22,1/235 20,5/187 20,2/161 18,0/143 22,2/472 24,2/386 19,4/147 20,5/218 19,0/173 18,7/149 16,7/133   22,7/361 18,2/231 19,2/204 17,8/162 17,5/139 15,6/124   21,4/340 17,1/218 18,1/192 16,8/153 16,5/131 14,0/101   20,3/323 16,2/207 17,2/182 15,9/145 15,6/124 12,7/101     14,8/189 145,6/166 14,5/132 14,3/114 11,8/94     14,5/154 13,4/122 13,2/105 11,0/88   12,6/114 12,3/98 10,1/82

 

Таблица 31 Скорость резания и число оборотов при развертывании

Подача не более, мм/об Диаметр развертки не более, мм
                   
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 3,0 3,5 4,0 24,0/1528 21,3/1357 19,3/1223 17,6/1123 24,6/686 19,2/613 17,4/553 15,9/614 13,8/439 12,3/391 17,4/371 15,3/326 14,1/299 12,9/273 11,6/236 9,9/209 9,2/195 8,6/173 7,9/162 7,4/150 18,2/290 16,1/258 14,7/232 13,5/213 11,1/184 10,3/164 9,1/148 8,4/137 7,7/126 7,2/119 16,6/211 14,8/188 13,4/170 12,2/156 10,6/135 9,4/118 8,9/109 8,2/99 7,6/92 7,0/85 6,6/79 6,2/76   12,9/137 10,4/119 9,1/105 8,4/95 7,8/87 7,4/81 6,8/75 6,4/69 5,9/66 5,4/57 5,1/54 4,6/49   12,1/96 10,2/81 8,9/73 8,1/67 7,5/60   11,4/73 9,9/63 8,8/56 8,0/51 7,3/46   10,7/56 9,2/49 8,2/39 8,0/51 7,3/46 6,3/33 59/31 5,5/29 5,1/27 4,5/24 4,1/22 3,7/20   9,8/36 8,5/34 7,5/30 6,8/27 6,2/25 5,8/23 5,4/22 5,1/20 4,7/19 4,1/17 3,8/15 3,4/14
7,2/56 6,7/53 6,2/49 5,7/45 5,1/41 4,7/37 4,6/33 6,7/43 6,3/40 5,9/38 5,4/35 4,8/31 4,4/28 4,0/26

 

Таблица 32 Поправочный коэффициент на глубину отверстия

Глубина отверстия в диаметрах сверла Коэффициент 3D   1.00 4D   0.85 5D   0.75 6D   0.70 7D   0.6 10D   0.50

 

Таблица 33 Характеристики сверлильных станков

Основные параметры вертикально-сверлильных станков Модель
2А106 НС-12А   2А125 2А135 2А150
Небольшой диаметр сверления, мм Вылет шпинделя, мм Наибольший ход шпинделя, мм Скоростей шпинделя Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту Число подач шпинделя (вид подачи) Пределы подач, мм/об Мощность электродвигателя, кВт   1545-15000   ручная     0,60   450-4500   ручная     0,65   310-2975     0,2 1,0   97-1360     0,1-0,81 2,8   68-1100     0,115-1,6 4,5   46-475     0,15-1,2 7,5-8,2
Основные параметры радиально-сверлильных станков 2А53 2Г53 2А56 2А55    
Наибольший диаметр сверления, мм Вылет шпинделя, мм Величина вертикального перемещения шпинделя, мм Скоростей шпинделя Пределы чисел оборотов в минуту Число подач Пределы подач, мм/об Мощность электродвигателя, кВт     50-2240   0,06-1,22 2,8     30-1700   0,03-1,2 4,5     2,0-1680   0,15-1,2 5,5     30-1700   0,05-2,2 4,5     11-1400   0,037-2,0 7,0     9-1000   0,01-2,12 14,0

 

Таблица 34 Величина врезания и выхода инструмента

Операция Диаметр инструмента не более, мм
                       
Сверление на проход Сверление в упор Рассверливание Зенкерование Развертывание на проход Развертывание в упор 1,5 2,5         4,8     7,2                    

 

Таблица 35 Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на сверлильных станках

Установка детали Масса детали не более, кг
      1,2      
В тисках с винтовым зажимом 0,5   0,6   0,7   0,8   0,9          
В тисках с пневматическом зажимом 0,4   0,5   0,6   0,7   0,8          
На столе без крепления 0,12 0,14 0,15 0,17 0,2 1,3 1,4
На столе с креплением болтами и планками 0,95   1,0   1,2   1,4   1,6   3,0   3,3
Сбоку стола с креплением болтами и планками 1,1   1,3   1,5   1,8   2,1   3,5    
В самоцентрирующем патроне 0,18   0,2   0,24   0,28   0,35        
В кондукторе 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 2,2  

 


Таблица 36 Вспомогательное время, связанное с проходом, при сверлильных работах

Условия работы На первое отверстие На каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях
Для станков с наибольшим диаметром сверления, мм
           
Сверление по разметке 0,12 0,14 0,16 0,05 0,06 0,07
кондуктору 0,10 0,12 0,13 0,04 0,05 0,06
Рассверливание, зенкерование 0,08 0,10 0,12 0,03 0,04 0,05
Развертывание 0,10 0,12 0,15 0,04 0,05 0,07

 

Таблица 37 Подача на оборот фрезы при обработке плоскостей

цилиндрическими фрезами

Диаметр фрезы, мм Количество зубьев Черновая обработка Получистовая
Глубина резания не более, мм
         
      1,28-0,64 1,20-0,64 1,44-0,72 1,60-0,80   0,80-0,48 0,96-0,56 0,90-0,54 1,20-0,64 1,60-1,00 1,60-0,80   1,20-0,64 0,48-1,28 0,24-0,64 0,54-0,96 0,24-0,64 0,60-1,00 0,24-0,64 0,8-1,6 0,4-0,8 0,9-1,8 0,4-0,8 1,00-2,00 0,4-0,8

торцовыми фрезами

Диаметр фрезы, мм Количество зубьев Черновая обработка Получистовая
Глубина резания не более, мм
         
    Сталь
    1,6-0,96 1,28-0,8   0,64-1,00 0,80-1,20
    1,5-0,80 1,2-0,60   0,48-0,80 0,54-0,96
  1,8-1,08 1,44-0,9   0,8-1,20 0,96-1,44
    1,5-0,80 1,2-0,6 1,0-0,5 0,48-0,80 0,54-0,96
  2,0-1,20 1,6-1,0   0,96-1,44 1,2-1,60
    1,8-0,96 1,44-0,72 1,2-0,6 0,54-0,96 0,64-1,00
    1,8-0,96 1,44-0,72 1,2-0,6 0,54-0,60 0,64-1,00
    Чугун
    3,2-1,6 2,4-1,6   0,8-1,00 0,96-1,44
  2,5-1,6 2,0-1,2   0,54-0,96 0,64-1,00
    3,6-1,8 2,70-1,44   0,96-1,44 1,20-1,60
  2,5-1,5 2,0-1,20 1,8-1,0 0,54-0,96 0,64-1,00
    4,0-2,0 3,0-1,60   1,2-1,60 1,44-1,80
  3,0-1,8 2,4-1,44 2,16-1,2 0,64-1,00 0,80-1,20
    3,0-1,8 2,4-1,44 1,8-1,2 0,64-1,00 0,80-1,20

 

Таблица 38 Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами (фреза Р9 с охлаждением)

Диаметр фрезы, мм Ширина фрезы, мм Подача не более, мм/об Глубина фрезерования не более, мм
     
    1,28            
    0,80            
    0,40            
    0,32            
    1,44            
    0,90            
    0,54            
    0,32            
    1,60            
    1,00            
    0,60            
    0,40            

 

Таблица 39Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей торцовыми фрезами (фреза Р9 с охлаждением)

Диаметр фрезы, мм Подача не более, мм/об Глубина резания не более, мм
     
  1,28 45,5   43,0      
  0,80 49,6   47,2      
  0,48 55,3   52,4      
  0,32 60,0   56,6      
  1,44 46,5   43,6      
  0,90 50,6   48,2      
  0,54 56,5   53,4      
  0,36 61,0   59,0      
  2,00 45,0   42,5   39,1  
  1,60 47,0   44,6   41,0  
  1,00 51,5   48,8   45,0  
  0,60 57,2   54,4   49,8  
  2,20 45,0   42,5   39,2  
  1,76 47,0   44,6   41,0  
  1,10 51,5   49,0   45,0  
  0,66 57,2   54,5   49,8  
  0,44 62,0   59,0   54,0  

 

Таблица 40 Подача на оборот дисковой фрезы при фрезеровании пазов

Диаметр фрезы, мм Количество зубьев Ширина паза, мм Глубина резания не более, мм
     
    6-12 1,28-0,80 0,96-0,48 0,80-0,48
    10-20 1,44-0,90 1,08-0,54 0,90-0,54
      1,44-0,96 1,20-0,72 0,96-0,60
    10-20 1,60-1,00 1,20-0,60 1,00-0,60
      1,44-0,96 1,20-0,72 0,96-0,60
      2,20-1,10 1,76-0,88 1,32-0,66
    12-24 1,68-1,12 1,40-0,70 1,12-0,56

 

Таблица 41Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов дисковой фрезой

Диаметр фрезы, мм Подача не более, мм/об Глубина паза (уступа) не более, мм
       
  1,28                
  0,80                
  0,42                
  0,32                
  1,44                
  0,90                
  0,54                
  0,35                
  1,60                
  1,00                
  0,60                
  0,40                
  1,76                
  1,10                
  0,66                
  0,44                

 


Таблица 42 Врезание и перебег фрезы:

Цилиндрической и дисковой

Глубина врезания не более, мм Перебег фрезы, мм
    2,5 2,5     3,5 3,5  
Диаметр фрезы, мм
                 
Врезание фрезы
  6,6 7,0 7,7 8,6 9,4 10,5 11,4 12,2 14,1
  8,7 9,8 10,8 12,1 13,2 14,7 16,0 17,2 19,9
  10,5 11,9 13,1 14,7 16,2 17,9 19,5 21,0 24,3
  12,0 13,6 15,0 16,9 18,6 20,6 22,5 24,2 28,0
  13,2 15,0 16,6 18,7 20,6 22,9 25,0 26,9 31,,2
  14,3 16,2 18,2 20,4 22,5 25,0 27,3 29,4 34,4
  15,2 17,3 19,3 21,8 24,1 26,9 29,4 31,6 36,8
  16,0 18,3 20,4 23,2 25,6 28,6 31,2 33,7 39,2
  16,7 19,2 21,4 24,2 27,0 30,2 33,0 35,6 41,5
  17,3 20,0 22,4 25,5 28,3 31,6 34,7 37,4 43,6
    21,4 24,0 27,5 30,6 34,3 37,7 40,7 44,5
      25,4 29,2 32,7 36,7 40,3 43,6 51,1
        30,7 34,4 38,7 42,7 46,6 54,4
        32,2 36,0 40,7 45,0 48,8 57,2
          37,4 42,2 47,0 51,0 60,0
            50,0 55,0 60,0 65,0
              60,0 65,0 70,0

Торцевой и концевой

Ширина фрезерования не более, мм Диаметр фрезы не более, мм
                   
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     
                     

 


Таблица 43 Вспомогательное время на снятие и установку детали (фрезерные работы)

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин Масса детали не более, кг
           
В центрах 0,2 0,5 0,6 0,7 1,0 1,4
В трехкулачковом патроне 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6  
В тисках с простой выверкой 0,3 0,6 0,7 0,8 1,0  
»»» выверкой средней сложности 0,4 0,9 1,2 1,5 2,0  
На призмах 0,6 1,0 1,3 1,6 2,1 2,4
На столе с простой выверкой 0,7 0,9 1,2 1,5 1,8 2,2
»»» выверкой средней сложности 1,0 1,2 1,5 1,8 2,2 3,0

 

Таблица 44 Вспомогательное время, связанное с проходом (фрезерные работы)

Вспомогательное время, связанное с проходом Время на один приход
Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками 1,0
Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой 0,7
Обработка плоскостей на последующие проходы 0,1
»» пазов на первый проход с одной пробной стружкой 0,8
Обработка пазов на последующие проходы 0,2

 

Таблица 45 Поперечная подача при наружном черновом круглом шлифовании

Обрабатываемый материал Длина, выраженная в метрах Диаметр шлифуемой детали, мм
           
Незакаленная сталь   0,020 0,028 0,034 0,039 0,043 0,052
  0,017 0,033 0,028 0,032 0,035 0,042
  0,015 0,020 0,024 0,027 0,030 0,036
Закаленная   0,015 0,023 0,030 0,035 0,040 0,045
  0,012 0,018 0,023 0,027 0,030 0,035
  0,010 0,015 0,18 0,022 0,025 0,030

Таблица 46 Продольная подача при черновом, наружном, круглом шлифовании


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.025 сек.)