Способы снижения плотности тампонажных растворов

Тампонажные растворы представляют собой, многокомпонент­ные системы, плотность (объемная масса) которых зависит от плотности входящих в них компонентов и объемного (или мас­сового) их соотношения. Уменьшить плотность тампонажного раствора можно увеличением содержания жидкости затворе­ння по отношению к твердым фазам, если жидкость затворения имеет меньшую плотность, или путем замены:

части или всей жидкости затворения жидкостью меньшей плотности;

всего или части вяжущего вещества вяжущим веществом меньшей плотности;

всей или части добавки добавкой меньшей плотности; части вяжущего вещества специальной добавкой, обладаю­щей меньшей по сравнению с ним плотностью;

части объема твердых и (или) жидких фаз газообразной фазой.

Выбор того или иного способа снижения плотности опреде­ляется условиями применения, технологическими возможно­стями, экономической целесообразностью. При использовании тампонажных материалов на основе минеральных вяжущих ве­ществ возможности регулирования плотности выбором их вида ограничены, если ориентироваться только на величину их

плотности,

Плотность важнейших вяжущих веществ [кг/м³]

Портландцементный клинкер............................................ *...................... 3100—3200

Доменный шлак.............................................................. -.................................... 2700—ЖШ

Гипс полуводный................................................... 2200—2400

Известково-кремнеземистое вяжущее *.....................................

Гипсо-гл иноземистый цемент..............................

Шлако-песчаный цемент.........................................................

Важнейшие минеральные добавки также незначительно от­личаются по плотности (кг/м³):

Кварцёвые пески.......................................................................................... 2600—2700

Известняки, мел........................... 2200—2800

Диатомиты, трепелы, опоки........................................... 2100—2500

Золы топливные.................................................................. 2000—2400

Вулканические породы (пемза, туфы, трассы, перлиты)... 2200—2700

Меньшую плотность имеют твердые вещества органического происхождения (кг/м³):

Каменный уголь.......................................................................................... 1200—1500

Каменноугольный кокс........................................................................... 1200—1400

Каменноугольный пек............................................................... 1200— 1300

Битумы и твердые асфальты...................................................... 1000—1300

Допустим, необходимо снизить плотность тампонажйого раствора на основе портландцемента с 1830 кг/м³ при В/Ц-0,5 до 1500 кг/м³. Этого можно добиться путем замены или 90 % портландцементного клинкера самой легкой из минеральных добавок — пылевидной золой, или 46% клинкера порошкооб­разным каменным углем —самой доступной из органически? добавок, или введением 20 % газовой фазы к первоначальному объему раствора, или увеличением водосодержания до В/Ц = = 1,05.

Проанализируем ожидаемую прочность цементного камня — двухсуточную и конечную. Это можно сделать, приняв степень гидратации после 2 сут равной 0,4 и к концу твердения 0^95 и использовав для расчета формулы (1.37) — (1.43) и (1.50) — (1.53).

Результаты расчета приведены в табл. 11.1.

Анализируя данные табл. 11.1, видим, что для получения плотности около 1500 кг/м⁸ зужно добавить настолько много золы, что тампонажный раствор практически не затвердевает. С помощью таких добавок можно снижать плотность только до 1700 кг/м³, но и при этом получается цементный камень с низ^ кой прочностью.

Если применять добавки органического происхождения плот­ностью 1300—1400 кг/м³ (а твердые и тугоплавкие органиче­ские материалы меньшей плотности встречаются редко), то можно получать растворы плотностью 1500 кг/м³, затвердеваю­щие в цементный камень с низкой, но во многих случаях достаточной прочностью. Если в качестве добавок применять материалы плотностью 900—1000 кг/м³ например полиэтилено­вую крошку, то плотность раствора 1500 кг/м³ получается при замещении уже около 25 % клинкера, при этом прочность ока­жется близкой к прочности в случае увеличения водосодержания.

Более высокая прочность получается при снижении плотно­сти путем введения воздуха. Существенный недостаток аэриро­ванных тампонажных растворов — их сжимаемость. На боль­шой глубине или при высоком гидростатическом давлении объем аэрированного тампонажного раствора существенно уменьшится, а плотность повысится. Этот недостаток можно устранить, заключив пузырьки воздуха в прочные оболочки.

В последнее время применяются пластмассовые, стеклянный» керамические, кварцевые микробаллоны (микрокапсулы), Для эффективного снижения плотности с сохранением высоко*¹ прочности необходимо» чтобы микробаллоны имели плотность не более 600 кг/м³. Тогда для получения раствора плотностью 1500 кг/м³ достаточно заменить ими 14 % массы портландцементного клинкера. Прочность цементного камня при этом получается довольно высокой. Этот способ позволяет получатют тампонажные растворы с очень низкой плотностью при сохранении нении удовлетворительных свойств цементного камня. Так заменив микробаллонами только 25 % массы портландцементноГ⁰ клинкера, при неизменном водосодержании получаем плотносГ^ь тампонажного раствора около 1200 кг/м³, прочность цемеи*" ного камня будет близка к прочности камня из тампонажного раствора с полиэтиленовой крошкой при плотности 1500 кг/ Дальнейший резерв повышения прочности цементного камня заключается в применении микробаллонов с кавернозно¹¹ (шероховатой) поверхностью. К сожалению, это невозможно сочетать с низкой их плотностью, так как требуется большаятолщина оболочки. Однако такие частицы плотностью 800-1000 кг/м³ образуют вспученные керамические материалы (керамзит, вспученный аргиллит) при размере зерен около 1 мм. Для получения плотности раствора 1500 кг/м³ достаточно заменить вспученным аргиллитовым песком 25 % портландцементного клинкера. При этом сохраняется высокая про⁴¹' ность цементного камня.

Таким образом, для снижения плотности: до 1650—1700 кг/м³ можно использовать все известные спо­собы;

до 1400—1500 кг/м³ можно применять облегчающие добавки плотностью менее 2000 кг/м³, повышать водосодержание, а на небольших глубинах также использовать аэрирование тампо- нажного раствора;

ниже 1400 кг/м³ желательно использовать полые или газо­наполненные микробаллоны.

Повышение водосодержания обычной портландцементнои суспензии неизбежно связано с ухудшением ее седиментационной устойчивости. При В/Ц>0,55 проявляется заметное водотделение, которое при В/Ц=0,6 достигает недопустимых значений. Скорость фильтрации жидкости через суспензию можуменьшить, повысив вязкость жидкости и степень дисперсности твердой фазы. Оба приема используются при приготовлении облегченных тампонажных растворов с высоким водосодеР* жанием.

Для повышения вязкости жидкой фазы в воде растворяв эфиры целлюлозы, препараты на основе крахмала, акрила и др. Вводя достаточно большое количество таких добавок, можно получить В/Ц= 1 при сохранении водоудерживающей способности тампонажного раствора. Недостаток этого ме­тода — одновременное сильное замедление схватывания, кото­рое трудно компенсировать ускорителями. Более эффективно введение в состав цементного раствора специального тонко­дисперсного компонента, адсорбирующего на своей большой по­верхности избыточное по сравнению с допустимым количеством воды.

Такой тонкодисперсный компонент может быть получен непосредственно в жидкости затворения в результате химиче­ской реакции типа

На₄Si0₄ + 2СаС1₂ + 2Н,0=Са₂SiO₄ • 2Н₂0+4NаС1.

В данном случае тонкодисперсный осадок гидросиликата кальция образуется из молекулярных растворов силиката нат­рия и хлорида кальция. Подобные тонкодисперсные осадки могут быть получены из алюмината натрия и других солей.

Другой способ заключается в образовании тонкодисперсных осадков при реакции солей, введенных в жидкость затворе­ния, с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидролизе минералов портландцемента. Из приведенных ниже реакций

Mg +Ca =Mg + Ca

Fe Ca Fe Ca

Zn Ca =Zn Ca

Cu Ca =Cu Ca

первые две сопровождаются ускорением схватывания, вторые две — замедлением схватывания портландцемента, однако дру­гие цементы, например шлаковые, могут по-другому изменять скорость схватывания. Эти способы позволяют снизить плот­ность портландцементного раствора до 1600 кг/м³.

Значительно чаще тонкодисперсные добавки, физически свя­зывающие дополнительно введенное для снижения плотности раствора количество воды, используются в виде тонкодисперс- ных порошков — смешиваются с базовым тампонажным мате­риалом или с водой затворения. Эти добавки главным образом препятствуют седиментационному и фильтрационному (под действием перепада давления) водоотделению. Однако надо выбирать такие тонкодисперсные порошки, которые имеют соб­ственную плотность меньше плотности базового тампонажного материала. При этом достигается дополнительное снижение плотности тампонажного раствора.

Наиболее широко из числа таких облегчающих добавок применяются глины, тонкодисперсные кремнеземистые мате­риалы природного (осадочные породы —опоки, трепелы, диа­томиты) и искусственного (силикагели) происхождения, реже применяется мел.

Поиск по сайту: