Усовершенствования качества

Усовершенствования качества - это постоянная деятельность, направленная на повышение качества продукции, снижение затрат на него, совершенствование производства. Объектом процесса улучшения качества может быть любой элемент производства, например, технологический процесс, внедрение научной организации труда, современного оборудования, обеспечение инвентарем, инструментами, повышение квалификации кадров. Постоянное улучшение качества прямо связано с повышением конкурентоспособности продукции.
Руководство фирмы, компании (предприятия) разрабатывает и определяет политику в области качества, обеспечивает увязку с другими видами деятельности и осуществляет контроль за ее реализацией на предприятии.
Основным документом при разработке и внедрении системы качества является «Руководство по качеству», в котором изложены справочные данные (нормативно-технологическая документация, стандарты, документы, подтверждающие качество продукции, планы по" НОТ, по совершенствованию производства, подготовке и повышению квалификации кадров и предприятия и т. д.). «Руководство по качеству» может быть использовано как демонстрационный материал, подтверждающий действенность системы качества для других организаций (потребителей), органов сертификации, а также при добровольной сертификации системы качества. Сертификат, подтверждающий, что на предприятии работает «система качества», способствует повышению конкурентоспособности предприятия.
Регистрация данных о качестве должна проводиться для подтверждения достижения требуемого качества. Все элементы системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной проверки и оценки.
Проверки могут быть внешними и внутренними. Внешний контроль - это контроль со стороны органов местной администрации, санэпиднадзора, торговой инспекции и др. Оценки по качеству пищи предприятия заносятся в контрольный журнал, бракеражный журнал. При обнаружении нарушений составляется акт -проверки в двух экземплярах, один экземпляр остается на предприятии.
Внутренний контроль осуществляет администрация предприятия: директор, заведующий производством и их заместители, начальники цехов, а также повара-бригадиры. Контроль за качеством пищи называется бракеражем готовой продукции. С целью повседневного контроля качества выпускаемой продукции на крупных предприятиях создается бракеражная комиссия. В состав бракеражной комиссии входят: председатель - директор предприятия или его заместитель по производству; заведующий производством или его заместитель; инженер-технолог (при наличии его в штате); повар-бригадир, квалифицированный повар; санитарный врач (при наличии его в штате предприятия. Правильность технологического процесса, соблюдение рецептур, качество поступающего сырья, а также готовой продукции и полуфабрикатов, выпускаемых предприятиями, контролируются санитарно-пищевыми лабораториями.
Еще одной характерной чертой системы качества, определяющей ее эффективность, является постоянная работа по анализу и оценке затрат на качество.
Затраты на качество подразделяются на производственные и непроизводственные.
Производственные затраты связаны с деятельностью предприятия по обеспечению требуемого качества продукции. Это расходы на предупреждение дефектов, потери от производства дефектной продукции (потери от брака, возмещение ущерба и т. д.).
Непроизводственные затраты связаны с подтверждением качества продукции, например, с сертификацией продукции и системы качества.
В соответствии с идеологией стандартов ИСО серии 9000 система качества должна функционировать по принципу: проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.
Систематически проводимые мероприятия по предупреждению возникших несоответствий могут быть направлены на замену технологического оборудования,' инструментов, устаревшей документации и т. д.
Особое место в работах по обеспечению стабильного качества продукции занимают профилактические меры по устранению брака продукции.
Рассмотрим теперь основные требования системы качества, которые должны выполняться на стадиях жизненного цикла продукции для обеспечения требуемого уровня продукции.
Первым этапом, во многом определяющим результат всей деятельности предприятия по качеству, является маркетинг. Функция маркетинга на предприятии должна давать точное определение рыночного спроса и реализации продукции, необходимых для планирования объемов производства, объективно оценивать' требования потребителя на основе постоянного анализа, осуществлять сбор информации о претензиях и т. д. Маркетинг - система управленческих рычагов, методов, увязывающая в единое целое основные хозяйственные функции предприятия по разработке, производству и сбыту продукции. В системах качества маркетингу придается большое значение при определении потребностей рынка и установлении обратной связи с потребителями продукции. В крупных фирмах, акционерных обществах должны быть отделы маркетинга.
Целью комплекса работ по материально-техническому снабжению в системе качества является обеспечение стабильного качества поступающего сырья, полуфабрикатов, предметов материально-технического оснащения. На этом этапе очень важен выбор надежных поставщиков.
Необходимым условием эффективной работы по предупреждению брака на этапе разработки производственных процессов является применение методов планирования: какое оборудование необходимо приобрести, изучить рынок поставки оборудования. На этом этапе разрабатываются производственные процессы, обеспечивается создание оптимальных условий для стабильного производства продукции в строгом соответствии с требованиями нормативной документации. Решаются задачи освоения новой технологии, обеспечения стабильности работы оборудования, обучения кадров и т. д.
На этапе производства системой качества предусматривается комплекс мероприятий, направленных на обеспечение стабильности производства для выпуска продукции в соответствии с требованиями нормативной документации.

Контроль качества

Контроль качества должен облегать все стадии процесса производства продукции и оказания услуг, являющегося целью деятельности фирмы. Производство любого изделия начинается с его конструирования и проектирования.
Поскольку каждая продукция обязана удовлетворять некоторую потребность, выраженную в виде платежеспособного спроса на рынке сбыта, постольку до начала проектирования изделия должна быть четко определена система требований, которой это изделие должно удовлетворять. Без этого реализация производимой фирмой продукции будет весьма сомнительна.
Для того чтобы успешно справиться с этой задачей, необходимо проведение маркетингового исследования рынка, точное установление существующего потребительского спроса и постановка перед разработчиками продукции соответствующих задач.
Изделие должно быть спроектировано так, чтобы оно, с одной стороны, удовлетворяло всем предъявляемым к нему функциональным требованиям, а с другой могло производиться практически без брака.
Безусловно, далеко не всегда удается обеспечить производство без брака. Некоторый незначительный процент брака в сложном производстве бывает допустим, однако в заранее оговоренных пределах. И возможность выдерживания допустимого предела брака является одной из основных проблем при проектировании изделия.
Не менее важным аспектом при конструировании изделия является удобство его фабрики и послепродажного обслуживания после того, как оно окажется в руках потребителя.
Контроль необходим на всех стадиях производства изделия. А для того чтобы проконтролировать, надо измерить. снова древние говорили: "Управлять можно только тем, что измеримо". Измерение центральная проблема при управлении качеством.
Контроль возможен, когда допустимы измерения в количественной форме. Если квантитативные измерения, как правило, оказываются реализуемыми и достаточными при управлении производственными процессами, то при управлении в социальных и экономических системах первостепенную важность приобретают неколичественные измерения. Культура качественных (неколичественных) измерений начала интенсивно развиваться в последние годы, начиная с 60-х годов, когда предметом исследования и широкого внедрения стали методы экспертного оценивания.
Качество производимых компонентов, как правило, поддается количественным измерениям: габариты детали могут замеряться, химический состав устанавливается с помощью химических анализов; функциональные характеристики изделия проверяются в ходе специальных стендовых испытаний.
Выдержать предъявляемые к производимым изделиям и деталям требования необходимо, чтобы они могли быть использованы для изготовления более сложных деталей и изделий в качестве их составной части.
Продукция, которая поступает непосредственно к потребителю, должна полностью удовлетворять своему предназначению.
Небольших отклонений избежать, как правило, не удается. Поэтому устанавливаются границы, в которых отклонения от заданного значения допустимы. Однако отклонения выше установленной нормы недопустимы. Наличие таких отклонений должно устанавливаться с помощью контроля качества производимой продукции.
Скажем, при изготовлении детали станка отклонение в ее диаметре на 0,05 мм оказывается допустимым, а на 1,5 мм уже может быть недопустимым.
Если отклонения от намеченного уровня качества установлены, то должна быть разработана четкая программа действий по их устранению. Должны быть выявлены причины, приводящие к установленным отклонениям, и определены мероприятия, позволяющие их устранить.
Это может быть ремонт оборудования, замена станка, изменение технологии, повышение квалификации или замена работников, обеспечение поставок сырья более высокого качества, необходимость дополнительных финансовых вложений.
Нельзя забывать, что при сложном производстве заминка с одной, казалось бы, не очень важной деталью, ее недостаточное качество, может приводить к остановке всего производства.
Наряду с возможностью проконтролировать каждый участок производства продукции необходимо иметь возможность проконтролировать эффективность работы и самой системы контроля качества.
Это позволит не только существенно повысить уровень управления качеством на отдельном предприятии, но и определить степень доверия к предприятию и производимой им продукции при принятии решения о приобретении предприятия, слиянии предприятий или об инвестировании предлагаемого предприятием проекта.
Как следует из обсужденного выше, контроль качества как наиболее важный элемент системы управления качеством необходимо рассматривать на двух уровнях.
На главном, более низком уровне системы управления качеством осуществляется непосредственный контроль качества изготавливаемых изделий с целью выявления бракованных деталей.
Чем раньше обнаружен брак, тем менее значительные потери несет предприятие.
Так, одна и та же бракованная деталь дорогостоящего изделия, обнаруженная непосредственно в момент ее изготовления, может повлечь потери менее доллара, обнаруженная на более поздних периодах производственного процесса потери в несколько сот долларов, а обнаруженная непосредственно у потребителя в десятки тысяч долларов.
На первом уровне контроля качества в случае ограниченного количества производимых изделий вероятен контроль за каждым изделием, в случае массового производства реален лишь выборочный контроль качества производимой продукции.
В этом случае, как уже говорилось выше, целесообразно применение статистических технологий контроля, позволяющих своевременно выявить неблагополучную партию деталей.
На втором, более высоком уровне системы управления качеством продукции анализу подлежит стиль работы всей компании по отношению к поставщикам, изготовляемой продукции и к заказникам.
Использования только методов статистического контроля качества продукции недостаточно. Оно должно подкрепляться соответствующим стилем работы предприятия в целом на всех стадиях производства и реализации продукции, включая послепродажное обслуживание.
Упомянутый выше один из основоположников науки и практики управления качеством Деминг считал, что при эффективном ведении бизнеса заказчик должен получать такое удовлетворение, чтобы у него не оставалось ни малейших сомнений в том, кому можно поручить следующий заказ.
Для этого по общепризнанным критериям качество продукции должно быть высочайшим, а цена смягченной.
Казалось бы, эти условия несовместимы. Однако, как показывает практика, повышение качества продукции не всегда связано с увеличением ее стоимости.
К повышению качества может приводить: более тщательный контроль производимой продукции, внедрение более эффективной системы контроля, закупка более качественного (но необязательно более дорогостоящего) сырья, внедрение более совершенной технологии производства и т. д.
К тому же более качественная работа может приводить к снижению себестоимости продукции, поскольку снижение числа бракованных изделий уменьшает потери.
Более высокое качество службы приводит к снижению сбоев в работе и простоев, что ведет к увеличению производительности труда.
Это, в свою очередь, в совокупности с увеличением качества продукции и понижением цены приводит к увеличению числа продаж, завоеванию или расширению рынков сбыта, расширению бизнеса, возникновению новых рабочих мест.

Стандарты серии ИСО 9000:2000.
Разрабатывая и принимая новые стандарты, особенно важно проявить
максимальную тщательность в установлении официальной терминологии, иначе в дальнейшем неминуемо придется столкнуться с массой вопросов и проблем, вызываемых неточностью, а порой и ошибочностью принятых терминов. Согласно ИСО 9000:2000, восемь принципов управления позволяют облегчить достижение целей качества:
"а) Фокус на потребителя. Организации зависят от своих потребителей и, следовательно, должны понимать их текущие и будущие потребности, должны отвечать их требованиям и стремиться превзойти их ожидания.
б) Руководство (лидерство) Руководители устанавливают согласованность цели, управления и внутренней среды организации. Они создают среду, в которой работники могут стать полностью вовлеченными в достижение целей организации.
в) Вовлечение работников. Работники всех уровней представляют сущность организации, и их полное вовлечение способствует тому, чтобы их потенциал использовался с максимальной выгодой для организации.
г) Процессный подход. Желаемый результат достигается более эффективно, если соответствующими ресурсами и работами управляют как процессом.
д) Системный подход к управлению (менеджменту) Выявление, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов, предназначенных для некоторой заданной цели, способствуют эффективности и результативности организации.
е) Непрерывное улучшение. Постоянная задача организации - непрерывное улучшение.
ж) Фактический подход к принятию решений. Эффективные решения базируются на логическом и интуитивном анализе данных и информации.
з) Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Способность организации и ее поставщиков создавать ценность усиливается посредством взаимовыгодных отношений"
Упомянутые здесь системный и процессный подходы трактуются далее в тексте стандарта ИСО 9000:2000 (Е) так:
" 3.3. Системный подход к менеджменту качества
Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких этапов, включающих:
а) определение потребностей и ожиданий потребителя;
б) установление политики и целей организации в области качества;
в) определение процессов и распределение обязанностей, необходимых для достижения целей в области качества;
г) установление показателей эффективности каждого процесса по отношению к достижению целей в области качества;
д) применение показателей, позволяющих определить эффективность каждого процесса;
е) определение средств предупреждения несоответствий и исключение их причин;
ж) поиск возможностей повышения эффективности и результативности процессов;
з) определение и установление приоритетов среди тех возможных улучшений, которые могут обеспечить оптимальный результат;
и) планирование стратегий, процессов и ресурсов для реализации выявленных возможностей улучшения;
к) выполнение плана;
л) мониторинг результатов улучшений;
м) оценивание полученных результатов по отношению к ожидаемым;
н) рассмотрение мероприятий по улучшению с тем, чтобы определить соответствующие последующие действия.
Аналогичный подход применим к ведению и улучшению существующей системы менеджмента качества. Организация, принявшая описанный подход, создает доверие к возможностям ее процессов и надежности ее продуктов, а также обеспечивает базис для непрерывного улучшения. Это может повысить удовлетворенность потребителей, а также привести к успеху как организацию, так и ее потребителей.

3.4. Процессный подход

Любая работа, получающая входные воздействия и преобразующая их в выходные результаты, может рассматриваться как процесс. Чтобы функционировать эффективно, организации должны выявлять многочисленные взаимосвязанные процессы и управлять ими, Часто выход одного процесса непосредственно формирует вход другого. Систематическое выявление и менеджмент процессов, реализуемых в организации, и особенно, взаимосвязей между ними понимаются как "процессный подход".
Процессный подход - одно из новшеств, предлагаемых стандартами ИСО серии 9000:2000. Однако отечественным специалистам не следует воспринимать его как тайну за семью печатями, поскольку этот подход в последние годы неоднократно описывался в различной литературе, в том числе в журналах "Стандарты и качество" и "Методы менеджмента качества". Если же говорить о стандартах, то такой подход представлен в британском стандарте BS 6143:1992, часть 1 "Руководство по экономике качества. Модель стоимостного процесса" и в стандарте ИСО 10006:1997 "Менеджмент качества. Руководство качеством при управлении проектами". Причем в последнем подробно рассматриваются процессы, входящие в систему качества.
По существу, в контексте стандартов новой версии под системным подходом подразумевают создание системы менеджмента качества, а ее строительными материалами становятся те или иные процессы.
Проиллюстрируем соподчиненность системы, процесса и продукта, схемой из информативного приложения "А" стандарта ИСО 9000:2000.

Понятия, относящиеся к продукту и процессу система - набор взаимосвязанных или взаимодействующих элементов; процедура - установленный способ выполнения некоторой работы; процесс - система работ, использующая ресурсы и преобразующая входы в выходы; проектирование и разработка - набор процессов, преобразующих требования в заданные характеристики и технические условия для процесса создания продукции; проект - уникальный процесс, состоящий из набора скоординированных и контролируемых работ с начальными и конечными датами исполнения, предпринятый, чтобы достичь некоторой цели соответствия конкретным требованиям, включающим ограничения по срокам, затратам и ресурсам; продукт - результат процесса; услуга - неосязаемый продукт, являющийся результатом по меньшей мере одной работы, выполненной при взаимодействии поставщика и потребителя; программное обеспечение - интеллектуальный продукт, состоящий из информации на поддерживающем носителе; предложенная продукция - продукция, предложенная потребителю, внешнему по отношению к предлагающей организации.
В стандарте ИСО 9000:2000 поясняется:
"Эффективность - показатель, характеризующий степень внедрения запланированных работ и достижения запланированных результатов,
Результативность (иными словами, коэффициент полезного действия - КПД) - соотношение достигнутых результатов и использованных ресурсов".
По поводу перевода словосочетаний "обеспечение качества" и "улучшение качества" разногласий до сих пор не наблюдалось. А вот на "менеджменте качества", "планировании качества" и "контроле качества" нужно остановиться подробнее.
Определение термина "менеджмент качества" в стандарте ИСО 9000:2000 дополнено примечаниями:
"1. Руководство (командование) и контроль в отношении качества обычно включают установление политики и целей по качеству, планирование качества, контроль качества, обеспечение качества и улучшение качества.
2. Всеобъемлющий менеджмент качества (TQM) является одной из форм управления качеством, в основе которой лежит участие всех членов организации".
Необходимо подчеркнуть, что хотя сегодня принято говорить "менеджмент", а не "управление", смысл самого деяния остается прежним - управление. В английских текстах стандартов для обозначения действия "управлять" всегда употребляется глагол "manage", а не "control". Однако в русских версиях стандартов 1994 г. слово "control" переводилось как "управлять". Такой перевод в контексте стандартов ИСО серии 9000 представляется недостаточно правомерным, о чем писалось в свое время в журнале "Стандарты и качество". Но в контексте стандартов ИСО 9000 (а также, публикаций НАТО по качеству, американского военного стандарта MIL-STD-9858, материалов по японским методам), словосочетание "quality control", несомненно, следует переводить как "контроль качества". Доказательством может служить следующее. Во-первых, в тексте одного и того же документа для выражения одного и того же понятия (управлять) разные глаголы (control и manage) обычно не употребляются. Во-вторых, само толкование понятия подсказывает нам, что quality сontrol - это контроль качества в самом широком смысле. Чтобы проиллюстрировать это, вернемся к определению quality control: "Часть менеджмента качества, сфокусированная на выполнение требований", иными словами, всевозможные проверки (технический контроль, аудиты, обследования и т. д.), позволяющие убедиться в выполнении или невыполнении заданных требований.
Здесь же уместно коснуться перевода нескольких терминов, по сути своей относящихся к проверкам. Термин inspection мы, много лет работая с зарубежными документами, в том числе военными, переводили как "технический контроль" по двум причинам.
Первая: inspection - это те проверки, которые выполняются с помощью измерений и испытаний, о чем напрямую говорится в терминологических стандартах разных стран - США, Великобритании, Канады.
Вторая: такой перевод позволяет легко вычленить inspecton из ряда других проверок.
Приведем толкование данного термина в новом стандарте: "Оценка соответствия посредством наблюдения или обоснования, сопровождаемая, когда уместно, измерениями, испытаниями или поверками. Как видим, трактовка термина приобрела очень широкий, а, следовательно, и довольно размытый характер, что можно объяснить всеохватностью стандартов ИСО серии 9000 - для всех стран и народов, а также для всех сфер деятельности: промышленность, сервис, общественный сектор. Но и в новом определении остались "измерения и испытания".

Список используемой литературы

1.Ребрин Ю.И. Управление качеством

2. Басовский Е.Л. Менеджмент качества, управление качеством производства продукции и услуг.

3.Аристов О.В. Менеджмент и управление по отраслям.

4.Дробышева В.В. Развитие системы менеджмента качества жизни: теория, методология, практика.

5.Минько Э.В., Минько А.Э., Смирнов В.П. Качество и конкурентоспособность продукции и процессов.

Поиск по сайту: