|
|||||||
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция |
В 1. Контроль качества сварных соединений: классификация сварочных дефектов и методов их контроля, физические методы неразрушающего контроляПовышение требований к качеству выпускаемой продукции обуславливают постоянное совершенствование средств и методов контроля этой продукции. Контроль качества заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Каждое такое несоответствие называют дефектом. Критериями качества могут являться физические, геометрические, функциональные и технологические показатели. Дефекты возникают при: - неправильном выборе основных и присадочных материалов; - нарушении технологии сварки; - низкая квалификация сварщиков. Дефекты в изделиях выявляют при испытаниях двух видов: разрушающих и неразрушающих. Разрушающие испытания проводят на образцах – свидетелях, моделях или контурных образцах изделий. Они предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов, их влияния на работоспособность сварных соединений. Такой контроль осуществляют: 1. Механическими испытаниями; 2. Металлографическим и химическим анализом; 3. Коррозионными испытаниями; 4. Испытаниями на свариваемость. Получаемые при испытаниях показатели позволяют количественно определить характеристики качества. Неразрушающие испытания позволяют определить наличие дефектов в изделиях без их разрушения и косвенно характеризуют их эксплуатационные характеристики. К группе неразрушающего контроля относятся: 1. Визуально-оптический метод; 2. Радиационная дефектоскопия; 3. Ультразвуковая дефектоскопия; 4. Магнитная и электромагнитная дефектоскопия; 5. Капиллярная дефектоскопия; 6. Дефектоскопия течеисканием; 7. Прочие методы Средства контроля, исполнители и контролируемые сварные изделия представляют собой систему контроля, элементы которой взаимодействуют между собой по правилам, установленным нормативно-технической документацией на контролируемые изделия. Такая система включает в себя три этапа: предварительный, пооперационный (технологический) и приемочный (окончательный) контроль. Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояния контрольного оборудования, аппаратуры и приспособлений, применяемых материалов, а также контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку. Пооперационный контроль предусматривает проверку качества подготовки изделия и его элементов к сварке, а также правильности порядка его выполнения. Он позволяет своевременно корректировать процесс сварки в случае его нарушения и оперативно исправлять дефектные места в изделиях. Приемочный контроль завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и бракованные. Он бывает сплошным или выборочным. В сварочном производстве различают три типа дефектов сварных соединений: А – дефекты подготовки и сборки деталей под сварку; Б – дефекты форм швов; В – дефекты сварных соединений. Поиск по сайту: |
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.) |