АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

В 1. Контроль качества сварных соединений: классификация сварочных дефектов и методов их контроля, физические методы неразрушающего контроля

Читайте также:
  1. CASE - технология. Классификация программных средств.
  2. I. ЛИЗИНГОВЫЙ КРЕДИТ: ПОНЯТИЕ, ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ, ОСОБЕННОСТИ, КЛАССИФИКАЦИЯ
  3. I. Типичные договоры, основные обязанности и их классификация
  4. II. Контроль за санитарным состоянием холодильников
  5. II. МЕТОДЫ, ПОДХОДЫ И ПРОЦЕДУРЫ ДИАГНОСТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ
  6. II. МЕТОДЫ, ПОДХОДЫ И ПРОЦЕДУРЫ ДИАГНОСТИКИ И ЛЕЧЕНИЯ
  7. III. ЗАГАЛЬНІ МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ДО ВИКОНАННЯ КОНТРОЛЬНИХ РОБІТ .
  8. III. Методы оценки функции почек
  9. III. Ценности практической методики. Методы исследования.
  10. IV. Методы коррекции повреждений
  11. VI. Беззондовые методы исследования
  12. VI. Современные методы текстологии

Повышение требований к качеству выпускаемой продукции обуславливают постоянное совершенствование средств и методов контроля этой продукции.

Контроль качества заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Каждое такое несоответствие называют дефектом.

Критериями качества могут являться физические, геометрические, функциональные и технологические показатели.

Дефекты возникают при:

- неправильном выборе основных и присадочных материалов;

- нарушении технологии сварки;

- низкая квалификация сварщиков.

Дефекты в изделиях выявляют при испытаниях двух видов: разрушающих и неразрушающих.

Разрушающие испытания проводят на образцах – свидетелях, моделях или контурных образцах изделий. Они предназначены для определения характера, места расположения и размеров дефектов, их влияния на работоспособность сварных соединений. Такой контроль осуществляют:

1. Механическими испытаниями;

2. Металлографическим и химическим анализом;

3. Коррозионными испытаниями;

4. Испытаниями на свариваемость.

Получаемые при испытаниях показатели позволяют количественно определить характеристики качества.

Неразрушающие испытания позволяют определить наличие дефектов в изделиях без их разрушения и косвенно характеризуют их эксплуатационные характеристики. К группе неразрушающего контроля относятся:

1. Визуально-оптический метод;

2. Радиационная дефектоскопия;

3. Ультразвуковая дефектоскопия;

4. Магнитная и электромагнитная дефектоскопия;

5. Капиллярная дефектоскопия;

6. Дефектоскопия течеисканием;

7. Прочие методы

Средства контроля, исполнители и контролируемые сварные изделия представляют собой систему контроля, элементы которой взаимодействуют между собой по правилам, установленным нормативно-технической документацией на контролируемые изделия.

Такая система включает в себя три этапа: предварительный, пооперационный (технологический) и приемочный (окончательный) контроль.

Предварительный контроль включает в себя проверку квалификации исполнителей, состояния контрольного оборудования, аппаратуры и приспособлений, применяемых материалов, а также контроль качества сборки и подготовки стыков под сварку.

Пооперационный контроль предусматривает проверку качества подготовки изделия и его элементов к сварке, а также правильности порядка его выполнения. Он позволяет своевременно корректировать процесс сварки в случае его нарушения и оперативно исправлять дефектные места в изделиях.



Приемочный контроль завершает технологический процесс изготовления изделий, разделяя их на две группы: годные и бракованные. Он бывает сплошным или выборочным.

В сварочном производстве различают три типа дефектов сварных соединений:

А – дефекты подготовки и сборки деталей под сварку;

Б – дефекты форм швов;

В – дефекты сварных соединений.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)