В 2. Методы расчета потребного количества оборудования различных видов

Технологическое оборудование выбирают с учетом технологической функции, размеров обрабатываемых, собираемых, окрашиваемых и испытываемых изделий, точности и производительности обработки. Сведения о технологических функциях выбирают из технологических карт, о характеристике ремонтируемых или изготавливаемых объектов – из их чертежей, а об оборудовании – из справочников, каталогов или паспортов.

Количество оборудования определяют по одному из показателей:

– трудоемкости работ;

– станкоемкости изготавливаемых или ремонтируемых объектов;

– продолжительности технологических операций;

– физическим параметрам предметов труда.

По трудоемкости работ определяют количество оборудования n_о, связанного с ручным или машинно-ручным трудом, по формуле

, (1.24)

где Т_го – годовая трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного вида, чел-ч; η_и – коэффициент использования оборудование во времени.

По станкоемкости изготавливаемых или ремонтируемых объектов рассчитывают оборудование с машинными способами обработки с той разницей, что величину годового объема работ выражают в станко-часах. Часто небольшие партии обрабатываемых заготовок различных видов обусловливают многочисленные наладки. Поэтому при расчетах потребности в оборудовании учитывают затраты времени на наладочные работы

, (1.25)

где С_гр – годовая станкоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного вида, станко-ч; С_гн – годовой объем наладок оборудования, станко-ч.

По продолжительности технологических операций определяют количество оборудования, работа на котором связана с загрузкой (установкой) изготавливаемых или ремонтируемых изделий, основными технологическими воздействиями и периодическим наблюдением за ними и их снятием. К такому оборудованию относят очистные погружные машины, сушильные камеры, обкаточно-тормозные стенды, гальванические ванны и др. Их количество определяют по одной из формул

, (1.26)

, (1.27)

где n_з – количество загрузок оборудования в течение года, t_то – продолжительность технологической операции с учетом времени на загрузку и выгрузку объектов, ч; k_н – коэффициент неравномерности подачи объектов, равен 1,1…1,2; k_п – коэффициент, учитывающий повторность обкатки или испытания агрегатов (машин), у которых обнаружены и устранены дефекты, равен 1,10..1,15; N – количество изделий в годовом объеме выпуска, ед./год; а – количество одновременно устанавливаемых изделий, ед.

Коэффициент k_н учитывает возможные отклонения хода работ от расчетного такта производства, возникающие по организационным причинам. Его значение больше единицы и равно отношению действительного такта производства к расчетному.

По физическим параметрам обрабатываемых изделий рассчитывают оборудование, производительность которого определяется массой обрабатываемых заготовок в единицу времени (термические и нагревательные печи, кузнечные молоты, отдельные типы очистных машин и др.), а также оборудование участков нанесения покрытий, производительность которого выражается площадью поверхности обрабатываемых изделий в единицу времени (гальванические ванны, окрасочные камеры и др.). Количество такого оборудования определяют по одной из формул

, (1.28)

, (1.29)

где М_г и S_г – соответственно, годовые объемы работ, выраженные массой (кг/год) и площадью поверхностей (м²/год) обрабатываемых изделий; m_ч и s_ч – часовая производительность оборудования, соответственно, кг/ч и м²/ч; h₃ – коэффициент, учитывающий полноту загрузки оборудования по массе, (h₃ = 0,7...0,8).

Поиск по сайту: