Способ временного деформирования

Для изготовления негабаритных цилиндрических конструкций из листов толщиной более 16—18 мм вместо рулонирования используют способ временного деформирования.

Сущность его заключается в следующем:

1. Сваривают несколько листов, изготовляя таким образом полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования, в котором вальцуется обечайка с незаваренным стыком по образующей.

2. Затем за счет создания нахлестки поперечные размеры обечайки уменьшают до размера, удобного для перевозки на обычных железнодорожных платформах (рис. 14-10, а,б

Рис. 14-11. Принципиальные схемы оснастки для выполнения времен­ного деформирования: а) на четырехвалковых вальцах; 6) наворачиванием; в) петлей троса; г) дом­кратами на стенде

3. При использовании способа временного деформирования особое внимание необходимо уделять предотвращению местной пластической деформации, нарушающей кривизну обечайки.

Область рационального применения. Способ временного деформирования нашел практическое применение при изготовлении корпусов цементных печей диаметром 4,5—5 м и других конструкций подобного типа.

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров, вместимостью 5000…10000 м³ из рулонированных элементов (последовательность)

1. Рулон элементов днища укладывается на подготовленное основание резервуара и раскатывается в последовательности. определяемой расположением элементов в рулоне.

2. Полотнища соединяются между собой внахлестку сварочным трактором под слоем флюса с одной стороны.

3. Освобожденная от рулона центральная стойка устанавливается в центре днища.

4. У края днища на подкладной лист в вертикальное положение ставится рулон боковой стенки резервуара.

5. Смазанная поверхность подкладного листа облегчает скольжение рулона по днищу при разворачивании, осуществляемом лебедкой или трактором с помощью троса. По мере разворота кромка рулона прижимается к упорам и прихватывается, крепление троса переставляется.

Элементы кровли также устанавливаются по мере разворота, закрепляя верхнюю кромку развернутой части боковой стенки.

6. Последним заваривается монтажный стык боковой стенки. Так как кольцевой шов, соединяющий боковую стенку с днищем, выполняется при полностью заваренном днище, то возможно вспучивание днища вследствие потери устойчивости. При изготовлении резервуаров большой емкости (10000 м³) для предотвращения таких деформаций можно в виде рулона изготавливать только центральную часть днища, а окрайки сваривать между собой при монтаже из отдельных листов, присоединяя их к днищу на прихватках.

7. После завершения установки, разворачивания и приварки боковой стенки к окрайкам эти прихватки удаляют, хлопуны выправляют путем сдвига листов в нахлестке, и только тогда швы между центральной частью днища и окрайками заваривают окончательно.

Недостатком подобного раскроя днищ является увеличение протяженности монтажных швов и увеличение числа монтажных элементов. Поэтому большее использование получил раскрой днищ,, где утолщенные окрайки привариваются на заводе при изготовлении полотнища. Кроме того, при таком раскрое монтажный стык проходит по диаметру основания и небольшая конусность днища, определяемая конусностью основания, компенсируется переменной нахлесткой.

Сборка и сварка цилиндрических резервуаров, вместимостью до 30000 м³ из рулонированных элементов

Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при разворачивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30 000 м³. В более крупных резервуарах большая высота рулона (18 м), применение высокопрочных сталей и повышенная толщина поясов затрудняют управление разворачиванием, раскрепление и стыковку кромок, в особенности под воздействием ветровых нагрузок. Поэтому при сооружении крупных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в горизонтальном положении с помощью шаблона, представляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плоских ферм, соединенных прогонами и связями.