Меры безопасности при проведении газоопасных работ

Выполнять газоопасные работы по наряду-допуску следует бригадой в составе исполнителей не менее 2-х человек.

Члены бригады должны быть обеспечены СИЗ ОД (ПШ-1,ПШ-2), спецодеждой, спецобувью, инструментами, приспособлениями и вспомогательными материалами, предусмотренными нарядом-допуском. Применение фильтрующих противогазов для защиты органов дыхания при проведении газоопасных работ запрещается.

Газоопасные работы по наряду-допуску должны проводиться, как правило, в дневное время. В темное время суток допускается завершение неотложных газоопасных работ.

Газоопасные работы во взрывоопасных зонах должны выполняться с применением инструмента и приспособлений, не дающих искры.

Для освещения места проведения газоопасных работ на взрывопожароопасных объектах должны применяться взрывозащитные светильники напряжением не выше 12 В.

Вблизи зоны проведения газоопасных работ запрещается ведение огневых работ, осуществление слива и налива токсичных и взрывоопасных веществ и т.д.

№20 билет

В 1. Технология изготовления негабаритных емкостей и резервуаров.

Виды негабаритных емкостей и резервуаров и их конструктивные особенности

К негабаритным емкостям и резервуарам относятся: вертикальные цилиндрические и сферические резервуары, мокрые и сухие газгольдеры, газгольдеры постоянного объема, листовые конструкции доменного комплекса, корпуса цементных печей, спиральные камеры гидротурбин и др.

Негабаритными емкости и сооружения называют потому, что они нередко имеют размеры, намного превышающие габарит подвижного железнодорожного состава. Поэтому их приходится изготавливать на заводе по частям и отправлять на место монтажа отдельными секциями.

Вертикальные цилиндрические резервуары чаще всего исполь­зуют для хранения нефтепродуктов. Высота резервуара не превы­шает 12... 18 м. Такие резервуары имеют вместимость до 200 000 м³.

«Мокрый» газгольдер предназначен для хранения взрывоопасных или ядовитых газов. Такой газгольдер имеет переменный объем, поскольку верхняя часть (колокол) может перемещаться в направляющих резервуара. Давление в газгольдере создается под воздействием самого колокола. Уплотнение в сочленениях достигается водяными затворами.

Конструкция «сухого» газгольдера аналогична «мокрому» за исключением водяного уплотнения. Объем «мокрых» газгольдеров достигает 50 тыс. м³, а «сухих» еще больше.

Сферические газгольдеры предназначены для хранения газов под давлением до 1,8 МПа. Их собирают из листовых заготовок пространственной кривизны и сваривают стыковыми соединениями. Типовыми являются газгольдеры вместимостью 600 и 2000 м³.

Для хранения газа под давлением иногда используют цилиндрические газгольдеры постоянного объема диаметром 3,25 м и более со сферическими днищами. Длина газгольдера может быть значительной; толщина стенок, как и у сферических резервуаров, не более 36 мм, чтобы не производить термической обработки сваренного газгольдера целиком.

Основные приемы изготовления листовых конструкций большого размера

В зависимости от толщины листовых элементов и конструктивных форм изделия применяют один из следующих приемов или их совокупность.

Первый прием (метод рулонирования) предусматривает:

- расчленение всей конструкции на узлы больших размеров,

- изготовление этих узлов в условиях завода,

- временное деформирование их для придания транспортных габаритов на время перевозки,

- доставку к месту монтажа, возвращение узлам требуемой формы,

- монтаж готовой конструкции с минимальным объемом сборочно-сварочных операций.

Второй прием (без применения предварительного деформирования) также предусматривает изготовление элементов в условиях завода, но без применения временного деформирования. Поэтому раскрой этих элементов должен быть таким, чтобы, во-первых, размеры их не превышали габаритов железнодорожного подвижного состава, во-вто рых, возможно больший объем работ выполнялся в условиях завода и, в третьих, была обеспечена возможность выполнения большинства монтажных соединений с использованием механизированных методов сварки.

Поиск по сайту: