АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Дуговая наплавка покрытыми электродами

Читайте также:
  1. Вибродуговая наплавка
  2. Вопрос 3. Эластичность спроса по цене. Факторы ценовой эластичности. Измерение ценовой эластичности: дуговая и точечная эластичность. Перекрестная эластичность спроса по цене.
  3. Газопорошковая наплавка
  4. Дуговая наплавка под флюсом
  5. Индукционная наплавка порошковой шихтой
  6. Наплавка в среде углекислого газа
  7. Наплавка твердыми сплавами
  8. Электрический разряд происходящий в газовой среде между электродом и изделием ли между двумя электродами.
  9. Электрошлаковая наплавка

Электродное покрытие служит для защиты ванны жидкого металла от кислорода и азота воздуха, стабилизации дуги, повышения технологичности процесса наплавки и введения легирующих элементов в состав наплавленного металла. Дуговую наплавку покрытыми электродами, как правило, выполняют вручную.

Основными технологическими параметрами дуговой наплавки покрытыми электродами являются напряжение дуги, сила сварочного тока и скорость перемещения электрода.

Тип электрода определяют в зависимости от требуемого хи­мического состава наплавки согласно паспортным данным изго­товителя электрода, используя соответствующие каталоги. Диа­метр электрода выбирают в зависимости от размеров наплав­ляемой детали. Затем с учетом материала детали подбирают сва­рочный ток.

Условно к "ручным" способам можно отнести наплавку на­клонным и лежачим электродами.

При этом не нужны какие-либо механизмы. Электрод пере­мещается под действием силы тяжести. Однако направление оси наплавляемых валиков является нестабильным, поэтому сложно правильно сформировать слой в целом.

Наплавку лежачим электродом осуществляют стандартными электродами, а также специальными электродами и пластинами. Для наплавки применяют электроды, покрытие которых не явля­ется токопроводящим, или принимают меры для изоляции элек­трода. Допускается параллельная укладка двух и более электро­дов. Со стороны торца возбуждают дугу путем закорачивания сердечника электрода на изделие с помощью отдельного сталь­ного или угольного стержня. Желательно применять осциллято­ры, облегчающие начало процесса наплавки и повышающие ус­тойчивость дуги. Для повышения производительности наплавки используют пластинчатые электроды.

Легирование наплавленного металла осуществляют через элек­тродный металл, за счет покрытия, нанесенного заранее на пла­стину, а также предварительно насыпая порошки ферросплавов. Один конец пластинчатого электрода отогнут и прикасается к поверхности изделия для возбуждения дуги. Сверху пластину за­сыпают флюсом толщиной 10... 15 мм, на который накладывают массивную медную плиту. После включения напряжения возни­кает дуга, которая блуждает в поперечном направлении. Элек­трод постепенно оплавляется, а сварочная ванна движется в про­дольном направлении. Раз­меры и форма наплавленной поверхности определяются разме­ром и формой пластинчатого электрода. При накоплении боль­шого количества шлака процесс формирования слоя наплав­ленного металла ухудшается.



Преимуществами дуговой наплавки по­крытыми электродами являются возможность наплавки деталей сложной формы; широкий выбор электродов с толстым покры­тием; низкая стоимость и транспортабельность оборудования, позволяющая выполнять наплавку в полевых условиях.

К недостаткам технологии относятся низкая производитель­ность; нестабильность качества наплавленного металла; перерас­ход электродных материалов за счет разбрызгивания и остаю­щихся огарков электродов в месте их крепления в электро­держателе.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)