 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Материалы для пайки
Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, зазоров, типа соединения.
По прочности паяные соединения уступают сварным. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:
1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
2. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, то при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления, не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.
3. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
Паять можно углеродистые и легированные стали всех марок, твердые сплавы, цветные металлы, серые и ковкие чугуны. При пайке металлы соединяются в результате смачивания, растекания жидкого припоя по нагретым поверхностям и затвердевания его после охлаждения. Прочность сцепления припоя с соединяемыми поверхностями зависит от физико-химических и диффузионных процессов, протекающих между припоем и основным металлом, и, как правило, определяется прочностными характеристиками припоя.
Основные требования к припоям:
1. Хорошо растворять основной металл
2. Иметь температуру плавления как минимум на 50…100 °С ниже температуры плавления паяемых металлов.
3. Обеспечивать хорошее смачивание металла и хорошее заполнение шва пайки.
4. Образовывать прочные, пластичные и корррозионно- устойчивые швы.
5. Иметь коэффициент линейного расширения не отличающийся резко от коэффициента линейного расширения паяемых металлов.
6. Быть дешевым и недефицитным.
Припои представляют собой сплавы цветных металлов сложного состава. Все припои по температуре плавления подразделяют на особолегкоплавкие (температура плавления < 145 °С ), легкоплавкие (145... 450 °С), среднеплавкие (450... 1100 °С) и тугоплавкие (> 1050 °С).
К особолегкоплавким и легкоплавким припоям относятся оловянно-свинцовые на основе висмута, индия, кадмия, цинка, олова, свинца; к средне- и высокоплавким припоям - медные, медно-цинковые, мед-но-никелевые, с благородными металлами.
Припои изготовляют в виде прутков, проволок, листов, полос, спиралей, дисков, колец, зерен и др., укладываемых в место соединения.
Изделия из алюминия и его сплавов паяют с припоями на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Магний и его сплавы паяют припоями на основе магния с добавками алюминия, меди, марганца и цинка. Изделия из коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах (свыше 500 °С), паяют тугоплавкими припоями на основе железа, марганца, никеля, кобальта, титана, циркония, гафния, ниобия и палладия.
Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого материала, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем.
Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы следующие флюсы: бура Na2B4О7, борная кислота НгВО3, хлористый цинк ZnCl2, фтористый калий КF и др.
Способы пайки
Пайку можно вести при общем или местном нагреве конструкции. При общем нагреве изделие помещают в печь или погружают в соляную или металлическую ванну. В этих условиях изделие прогревается равномерно. Такой процесс целесообразен для пайки изделий относительно небольших размеров. При местном нагреве подогревают лишь часть конструкции в зоне спая.
Способы пайки классифицируют в зависимости от используемых источников нагрева. Наиболее распространены в промышленности
--Пайка при помощи паяльника.
--Пайка газовым пламенем.
--Индукционная пайка.
--Пайка в печах.
--Пайка электроконтактным нагревом.
--Пайка погружением.
--Пайка кварцевыми лампами.
--Экзотермическая пайка.
--Пайка с приложением внешних сил.
--Пайка с наложением упругих колебаний.
Пайка при помощи паяльника.
При пайке паяльниками основной металл нагревают, а припой расплавляют за счет теплоты, аккумулированной в массе металла паяльника, который перед пайкой или в процессе ее подогревают. Для низкотемпературной пайки применяют паяльники с периодическим нагревом, с непрерывным нагревом и ультразвуковые. Рабочую часть паяльника выполняют из красной меди. Паяльник с периодическим нагревом в процессе работы периодически подогревают посторонним источником теплоты. Паяльники с постоянным нагревом делают электрические. Паяльники с периодическим и непрерывным нагревом чаще используют для флюсов пайки черных и цветных металлов легкоплавкими припоями с температурой плавления ниже 300... 350 °С.
Ультразвуковые паяльники применяют для бесфлюсовой пайки на воздухе и пайки алюминия. Оксидные пленки разрушаются в результате колебаний ультразвуковой частоты.
Поиск по сайту: