АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Вибродуговая наплавка

Читайте также:
  1. Газопорошковая наплавка
  2. Дуговая наплавка под флюсом
  3. Дуговая наплавка покрытыми электродами.
  4. Индукционная наплавка порошковой шихтой
  5. Наплавка в среде углекислого газа
  6. Наплавка твердыми сплавами
  7. Электрошлаковая наплавка

Основными особенностями вибродуговой наплавки являются вибрация электродной проволоки и подача охлаждающей жидко­сти в зону горения дуги (частота колебаний проволоки вдоль оси 50...100 1/c, амплитуда 1...3 мм).

Вибрация обеспечивает стабильность дуги за счет использо­вания энергии электродвижущей силы самоиндукции при раз­мыкании электрода и детали (напряжение источника тока 14...20 В, однако в момент размыкания электрода и детали за счет ЭДС самоиндукции оно возрастает до 30...35 В, что облегча­ет зажигание дуги). Кроме того, вибрация позволяет осуществить мелкокапельный перенос наплавляемого металла.

Вибродуговую наплавку проводят с помощью ав­томатической головки, которую устанавливают вместо резцедер­жателя на суппорте токарного станка.

Основание головки изоли­руется от плиты суппорта станка текстолитовыми прокладками и втулками, станок заземляется. Наплавляемая деталь, закрепленная в патроне или в центрах станка, вращается с определен­ной скоростью. Сварочный ток к обрабатываемой детали подво­дится токоподводящим устройством. Для этого на шпиндель станка напрессовывают медное кольцо, к станине привинчивают траверсу со щеткодержателем и щеткой. Как и при других техно­логиях наплавки, для минимального проплавления основного металла рекомендуется ток обратной полярности.

Автоматическая вибродуговая головка с мундштуком пред­назначена для подачи электродной проволоки и отрыва ее от детали. Проволока из кассеты подается механизмом, который состоит из роликов, редуктора и электродвигателя. Электрод вибрирует с помощью электромагнитного или механического вибратора. Более надежно работают механические вибраторы, например эксцентриковые.

Охлаждающая жидкость подается в зону наплавки насосом, для этого применяют 3...5%-ный водный раствор кальциниро­ванной соды с добавлением 0,5% машинного масла или 10...20%-ный водный раствор технического глицерина. С помощью охла­ждающей жидкости осуществляют закалку наплавленного слоя без дополнительной термообработки; защиту расплавленного металла от кислорода и азота воздуха путем превращения жидко­сти в пар и вытеснение воздуха из зоны горения дуги; предотвращают нагрев детали, которая в процессе наплавки практиче­ски остается холодной.



Режим наплавки характеризуется величиной тока, скоростью наплавки и подачи электродной проволоки, шагом наплавки, расходом охлаждающей жидкости, частотой вибрации электрода и т. д.

Необходимую твердость наплавленного покрытия получают, применяя проволоку соответствующего химического состава

Преимущества вибродуговой наплавки:

-путем подбора элек­тродной проволоки получают покрытия высокой твердости и износостойкости без дополнительной термообработки;

- детали не деформируются и не нагреваются в процессе наплавки;

- произво­дительность процесса в 4—5 раз выше, чем ручной дуговой на­плавки;

- благодаря току низкого напряжения увеличивается безо­пасность проведения работ.

Наряду с положительными вибродуговая наплавка имеет и отрицательные стороны.

- снижается прочность на­плавленных деталей при переменных нагрузках,что объясняется образованием закалочных структур и возникновением растяги­вающих напряжений в полученных покрытиях. Поэтому детали машин, испытывающие при эксплуатации переменные нагрузки и склонные к поломке из-за усталости, восстанавливать вибро­дуговой наплавкой не рекомендуется.

- неоднородная твердость наплавленного слоя, которая предопределяется перекрытием валиков (швов). В месте перекрытия твердость снижается вследствие отпуска ранее нане­сенного металла


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)