АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Технология изготовления и монтажа сферических резервуаров

Читайте также:
  1. CASE - технология. Классификация программных средств.
  2. VI: Организация и технология розничной продажи товаров
  3. Билет 41. Технология деловой карьеры.
  4. Биотехнология растений
  5. Блок 1 Биотехнология микроорганизмов
  6. Блок 1 Биотехнология микроорганизмов
  7. Блок 1 Биотехнология микроорганизмов
  8. Блок 2 Биотехнология растений
  9. Блок 2 Биотехнология растений
  10. Блок 2- Биотехнология растений
  11. Внутренняя среда организации – структура управления, задачи, технология.
  12. Внутренняя среда организации – структура управления, задачи, технология.

Изготовление сферических резервуаров и газгольдеров зависит от схемы раскроя листов. При схеме, показанной на рис. 14-18а,резервуар обычно монтируют из двух полушарий, предваритель но собранных на стенде — кондукторе.

Рис. 14-18. Схемы раскроя корпусов сферических резервуаров: а — раскрой полушариями; б — раскрой лепестками; в — сегментный раскрой

Полусферы закрепляют на центральной стойке стенда (грибке) (рис. 14-19). Лепестки нижней полусферы, получаемые горячей штамповкой и попарно сваренные в блоки на том же стенде — кондукторе автоматической сваркой под флюсом на стенде — качалке, устанавливают на сборочном стенде в проектное положение и соединяют укладкой прихваточных швов, которые обеспечивают прихватку собранных деталей и уплотнение стыковых соединений для последующей сварки под флюсом.

Рис. 14-19. Схема сборки полусферы на стенде

Общую сборку и сварку выполняют следующим образом. Нижнюю полусферу устанавливают на временную опору. Собранную на стенде верхнюю полусферу поднимают и монтируют на нижней полусфере. Сборка заканчивается ручной однослойной подваркой замыкающего шва.

При раскрое, показанном на рис. 14-18б, лепестки, получаемые горячей штамповкой, на монтаже предварительно укрупняют. Так, сферические резервуары объемом до 2000 м3, монтируют из двухлепестковых меридиональных блоков, причем каждый лепесток собирают из двух заводских элементов — длинного и короткого. Укрупнение осуществляют на стенде; элементы собирают с помощью клиньев и струбцин, прихватывают и сваривают между собой с внутренней стороны однослойным швом вручную. Полюсные блоки (днище и купол) собирают из трех элементов каждый. Для этого типа раскроя получил применение вертикальный способ сборки сферы. Предварительно к трубчатой стойке приваривают полюсные блоки, усиливая их элементами жесткости. Затем монтажную стойку 8 (рис. 14-20) с блоками 1 и 6 и монтажной люлькой 2 устанавливают вертикально на временную опо­ру 5, располагаемую центрально относительно подготовленного фундамента 4 резервуара и закрепляют растяжками. Блоки лепестков 7 с распорками жесткости 9 поднимают в вертикальное положение и крепят с помощью сборочных планок и клиньев к днищам и друг к другу, а также временными прихватками к опорам 3, устанавливаемым на фундаменте 4. Затем блоки соединяют между собой прихваточным швом, выполняемым ручной дуговой сваркой. Перед установкой последнего блока удаляют распорки жесткости 9, монтажную стойку 8 и люльку 2. После завершения сборки под временной опорой 5 располагают специальный манипулятор вращения сферы, чтобы придать горизонтальное положение каждому свариваемому участку шва. Прихватки крепления сферы к временной 5 и постоянным опорам 3 удаляют и поднимают сферу с помощью домкратного устройства манипулятора.



Автоматическая сварка под флюсом по ручной подварке выполняется сварочным трактором, который при сварке с внешней стороны располагается сверху на сфере, а при сварке внутри — внизу. Чтобы выполнять меридиональные, экваториальные и полюсные швы резервуара различного раскроя и переходить с одного шва на другой, манипулятор должен обеспечивать вращение в любой плоскости. Все сварные соединения сферических резервуаров — стыковые. При толщине элементов до 16 мм разделки кромок обычно не делают; при толщине до 25 мм используют V-образную разделку, при толщине до 38 мм — Х-образную.

Последовательность выполнения швов такова. Сначала выполняют меридиональные швы в несколько слоев с внешней стороны. С внутренней стороны подварку корня шва производят за счет глубокого проплавления без вырубки самого корня. Затем сваривают широтные и полюсные соединения. При выполнении сборочных и сварочных работ над резервуаром целесообразно устанавливать общее прозрачное пленочное покрытие, что улучшает условия работы и облегчает применение сварки в среде защитных газов.

Применение манипулятора позволяет основной объем сварочных работ при монтаже сферических резервуаров выполнять сваркой под флюсом в нижнем положении. Однако такая технология имеет тот недостаток, что для обеспечения работы только одного сварочного трактора приходится вращать огромную и тяжелую конструкцию. Поэтому использование рассмотренной технологии возможно при сооружении резервуаров объемом не более 2000 м3.

Монтаж резервуаров значительно больших размеров обычно осуществляют методом укрупненной сборки лепестков заводского изготовления в блоки на монтажной площадке с использованием автоматической сварки под слоем флюса или в среде защитного газа. Монтаж блоков в проектное положение ведется последовательным наращиванием. Швы между блоками выполняют в основном ручной дуговой сваркой или автоматами для сварки во всех пространственных положениях проволокой диаметром 1...1,2 мм в смеси Аr—С02 со свободным формированием шва. Очередность установки блоков при монтаже определяется расположением опор. Так, при раскрое (см. рис. 14-18в) монтаж можно начинать с экваториального пояса. К укрупненным блокам лепестков этого пояса приваривают опорные стойки и, устанавливая их на фундамент, монтируют весь экваториальный пояс. Затем на временный постамент укладывают нижнее днище и монтируют блоки нижнего пояса. После установки временной стойки монтируют верхнее днище и верхний пояс.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.004 сек.)