Требования безопасности при эксплуатации баллонов

При эксплуатации находящийся в баллоне газ запрещается расходовать полностью.

Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 Мпа (0,5 бар).

На рабочем месте должно находиться не более двух баллонов (один рабочий, другой – запасной).

Во время работы баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении.

Максимальная температура баллона со сжиженным газом должна быть не более 45 ºС.

При проведении огневых работ баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 10 м от сварочной горелки. При невозможности из-за неисправности вентиля выпустить на месте потребления газ из баллона последний должен быть возвращен на наполнительную станцию.

Перенасадка башмаков, замена вентилей, очистка и окраска должны производиться на пунктах по освидетельствованию баллонов. Насадка башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

№17 билет

В 1. Виды и особенности термической обработки сварных соединений.

Термическая обработка – совокупность операций нагрева металлов и сплавов до определенной температуры, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения с целью изменения их структуры и свойств. Для сварных соединений термическую обработку выполняют до сварки или после нее. Термическая обработка является окончательной операцией для придания металлу комплекса физико-механических свойств, обеспечивающих требуемые эксплуатационные характеристики.

Различают следующие виды термической обработки: отжиг, нормализацию, закалку и отпуск.

Отжиг – термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла (структура которого находится в неравновесном состоянии) до определенной температуры, в выдержке и последующем медленном охлаждении, с целью получения более устойчивой структуры. Отжиг изделий применяют для устранения внутренних напряжений, возникающих при сварке, снижения твердости, повышения пластичности и вязкости и т.д. Температура нагрева изделий при отжиге различна.

Различают четыре вида отжига: диффузионный, полный, неполный и рекристаллизационный.

Диффузионный отжиг проводят с целью устранения химической неоднородности зерен металла. При диффузионном отжиге изделие нагревают до температуры на 200…300 ⁰С выше значений температуры фазового превращения, выдерживают в печи в течении 10…12ч и медленно охлаждают до температуры 200 ⁰С. При этом общее время отжига составляет 80…100ч. Такой отжиг проводится для сварных заготовок из легированных сталей.

Полный отжиг основан на фазовой перекристаллизации зерен металлов, приводящей к их измельчению. При полном отжиге устраняется волокнистая структура основного металла, полученная в процессе ковки или прокатки, происходит снятие внутренних напряжений и повышение пластичности изделий, что облегчает их дальнейшую обработку.

При полном отжиге температура нагрева на 30…50 ⁰ выше Ас_З. Полный отжиг применяют для сварных изделий из ферритоперлитных сталей.

Неполный отжиг осуществляют при температуре нагрева на 20…30⁰С выше значений Ас_З для сварных изделий из перлитных сталей. После охлаждения структура стали из пластинчатого перлита с сеткой цементита превращается в структуру зернистого перлита, обладающую большой пластичностью.

Рекристаллизационныйотжиг применяют для снятия внутренних напряжений, снижения твердости и получения равновесной структуры металла. Отжиг проводят для сварных заготовок, полученных холодной обработкой (волочением, прокаткой). Процесс ведут в печи при температуре нагрева, близкой к Ас₁ (650…700⁰С), с последующим медленным охлаждением вместе с печью.

Нормализация – вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделия из стали до температуры выше Ас₃ на 50…60 ⁰С, непродолжительной выдержки (несколько минут), получения мелкозернистой структуры при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. Наряду с получением мелкозернистой структуры металла процесс позволяет равномерно распределять структурные составляющие, улучшает механические свойства металла и снижает остаточные напряжения конструкции. Нормализацию изделий из низкоуглеродистых сталей применяют чаще, чем отжиг.

Закалка – вид термической обработки, заключающийся в нагреве изделий из стали до температуры выше критической точки превращения, выдержке их при этой температуре с последующим быстрым охлаждением (в воде, масле, расплавах солей, растворах кислот и щелочей).В результате закалки повышается твердость, прочность, пластичность, и вязкость материала изделий.

Стали с содержанием углерода менее 0,25% не закаливаются.

Для повышения твердости и износостойкости поверхности изделий и сохранения менее твердой сердцевины применяют поверхностную закалку. Нагрев в этом случае осуществляют токами высокой частоты или пламенем газовой горелки.

Отпуск – заключается в медленном нагреве деталей до температуры фазового превращения, выдержке и последующем охлаждении с целью превращения неравновесной структуры в более устойчивую. При отпуске обеспечивается снятие внутренних напряжений, возникающих при закалке, и улучшение металлургических свойств, а также повышение коррозионной стойкости при сварке коррозионно-стойких материалов.

Поиск по сайту: