АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Сущность и особенности наплавки металлов

Читайте также:
  1. I. ЛИЗИНГОВЫЙ КРЕДИТ: ПОНЯТИЕ, ИСТОРИЯ РАЗВИТИЯ, ОСОБЕННОСТИ, КЛАССИФИКАЦИЯ
  2. I. Сущность и значение документации
  3. I. СУЩНОСТЬ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
  4. V1: Сущность торговых операций в рыночной экономике
  5. XII. Особенности несения службы участковым уполномоченным полиции в сельском поселении
  6. А)Сущность семиотического подхода к культуре, виды знаковых систем.
  7. Адаптивные организационные структуры: достоинства, недостатки, особенности применения на практике
  8. Административная ответственность: основания и особенности. Порядок назначения административных наказаний.
  9. Административная школа управления: сущность и значение для развития теории и практики менеджмента
  10. Акцизы: налогоплательщики и объекты налогообложения. Особенности определения налоговой базы при перемещении подакцизных товаров через таможенную границу РФ.
  11. Акции, их классификация и особенности
  12. Алгоритм проверки адекватности множественной регрессионной модели (сущность этапов проверки, расчетные формулы, формулировка вывода).

Наплавка -одна из разновидностей сварки - служит для на­несения слоя металла заданного состава на поверхность изделия. Нанесенный металл прочно связывается с основным, образуя надеж­ное соединение.

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий любой толщины, любого хими­ческого состава с разнообразными свойствами (высокой твердостью и износостойкостью), слои антифрикционные, кислотостойкие, жаропрочные, кавитационностойкие и т. п. Масса наплавленного металла обычно составляет несколько процентов от массы изделия.

С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообраз­на по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки, отличающих­ся друг от друга источниками нагрева, способом ввода легирую­щей присадки в покрытие, ее видом, типом защиты зоны жидкого металла, степенью механизации процесса.

В качестве источника нагрева могут применяться пламя газо­вой горелки, электронный луч, световой луч, плазменная струя, токи высокой частоты, электрическая дуга и др.

Особое место в сварочном производстве занимают наплавочные работы, применяемые в основном для износо­стойкой наплавки при ремонте изделий и в гораздо меньшем объеме при изготовлении новых долговечных биметаллических деталей и изделий. Однако в отдельных отраслях народного хозяйства, осо­бенно в машиностроении, наплавка новых деталей зани­мает значительное место. Широкое использование напла­вочные работы нашли при изготовлении биметаллических деталей: лопастей гидротурбин, штампов, прокатных валов, крупного металлорежущего инструмента, опорных роликов гусеничных машин и др.

При использовании конструкций с наплавленными износостойкими слоями достигается значительное увели­чение долговечности наиболее нагруженных узлов машин и механизмов. Широкое распространение наплавочные работы получили в связи с тем, что с их помощью можно создавать значительно более дешевые биметаллические изделия с такими же или даже более высокими свойствами, чем у изделий, изготовленных из целого куска высоколе­гированной стали или различных сплавов.



В промышленности широко используют следующие способы наплавки: ручную дуговую плавящимся электро­дом, дуговую под флюсом, дуговую в защитных газах неплавящимся и плавящимся электродами. В последнее время разработан ряд новых методов наплавки, таких как вибродуговая, электрошлаковая, токами высокой частоты и др. Эти методы позволяют значительно повы­сить производительность труда, получить наплавленные слои с особыми свойствами, работы эти легко автоматизи­руются.

Технологический процесс наплавки должен обеспечивать минимальные потери электродного и дополнительного приса­дочного материала при максимальной производительности, которая оценивается по коэффициенту наплавки ан или количеству металла, наплавленного в единицу времени.

Область применения способа наплавки зависит от его пре­имуществ и недостатков. При выборе технологии учитывают возможности и традиции предприятия.


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)