АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Газопорошковая наплавка

Читайте также:
  1. Вибродуговая наплавка
  2. Дуговая наплавка под флюсом
  3. Дуговая наплавка покрытыми электродами.
  4. Индукционная наплавка порошковой шихтой
  5. Наплавка в среде углекислого газа
  6. Наплавка твердыми сплавами
  7. Электрошлаковая наплавка

Процесс газопорошковой наплавки состоит в напылении по­рошкового сплава специальной газопламенной горелкой на предварительно подогретую поверхность изделия, оплавлении нанесенного покрытия, последующем напылении с оплавлением до получения требуемой толщины наплавки.

Свойства металла наплавки и его соединения с основным ме­таллом во многом зависят от глубины проплавления основного металла, перемешивания его с наплавляемым и перехода элементов основного металла в наплавленный слой. При этом, как пра­вило, чем больше глубина проплавления, степень перемеши­вания и переход элементов основного металла в наплавлен­ный слой, тем хуже свойства нанесенного слоя и соединения в целом.

Газопорошковая наплавка позволяет упрочнять детали слож­ной конфигурации слоем минимальной толщины (0,1 мм и вы­ше) без разбавления основным металлом, так как переходная зона при этом составляет всего 100... 120 мкм. Кроме того, при газопорошковой наплавке обеспечиваются благоприятные усло­вия для предотвращения окисления и испарения компонентов наплавляемого металла.

Процесс газопорошковой наплавки осуществляется при помощи специальных горелок (рис. 18-19), для работы которых чаще используют ацетилено-кислородное пламя. Состав пламени определяют на основании законов химического равнове­сия. Установлено, что только нормальное пламя (α =1,2) об­ладает необходимыми для рассматриваемого процесса свойствами.

Газопорошковая наплавка позволяет получать покрытия, сво­бодные от пор, без шлаковых включений, при отсутствии пере­мешивания с материалом изделия. Структура наплавленного по­крытия состоит из твердого раствора, сложной эвтектики и первичных кристаллов. Среди первичных кристаллов различают несколько видов: шестигранные кристаллы (карбидов хрома), Н-образные (боридов хрома), компактные и избыточные Про­тяженность зоны сплавления с материалом изделия не превыша­ет 0,04 мм. Твердость наплавленного покрытия в зависимости от марки порошка составляет 35...62 HRC.

Результаты исследования показали, что при оптимизации процесса газопорошковой наплавки можно получать покрытия с необходимым комплексом свойств при толщине слоя всего 0,1...0,3 мм. При этом коэффициент использования порошка достигает 80%.



Газопорошковую наплавку целесообразно выполнять в сле­дующей последовательности:

деталь устанавливают в приспособление, обеспечивающее расположение наплавляемой поверхности в горизонтальной плоскости ±15°;

поверхность детали нагревают пламенем горелки до 573...623 К;

включают подачу порошка и наносят на подогретую поверх­ность детали покрытие толщиной 0,1 мм;

выключают подачу порошка и, нагревая деталь пламенем го­релки, оплавляют напыленный слой;

чередуя напыление и оплавление покрытия, наносят требуе­мую толщину слоя, которую контролируют штангенциркулем или шаблоном.

 


1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113 | 114 | 115 | 116 | 117 | 118 | 119 | 120 | 121 | 122 | 123 | 124 |


Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.005 сек.)