Газопорошковая наплавка

Процесс газопорошковой наплавки состоит в напылении по­рошкового сплава специальной газопламенной горелкой на предварительно подогретую поверхность изделия, оплавлении нанесенного покрытия, последующем напылении с оплавлением до получения требуемой толщины наплавки.

Свойства металла наплавки и его соединения с основным ме­таллом во многом зависят от глубины проплавления основного металла, перемешивания его с наплавляемым и перехода элементов основного металла в наплавленный слой. При этом, как пра­вило, чем больше глубина проплавления, степень перемеши­вания и переход элементов основного металла в наплавлен­ный слой, тем хуже свойства нанесенного слоя и соединения в целом.

Газопорошковая наплавка позволяет упрочнять детали слож­ной конфигурации слоем минимальной толщины (0,1 мм и вы­ше) без разбавления основным металлом, так как переходная зона при этом составляет всего 100... 120 мкм. Кроме того, при газопорошковой наплавке обеспечиваются благоприятные усло­вия для предотвращения окисления и испарения компонентов наплавляемого металла.

Процесс газопорошковой наплавки осуществляется при помощи специальных горелок (рис. 18-19), для работы которых чаще используют ацетилено-кислородное пламя. Состав пламени определяют на основании законов химического равнове­сия. Установлено, что только нормальное пламя (α =1,2) об­ладает необходимыми для рассматриваемого процесса свойствами.

Газопорошковая наплавка позволяет получать покрытия, сво­бодные от пор, без шлаковых включений, при отсутствии пере­мешивания с материалом изделия. Структура наплавленного по­крытия состоит из твердого раствора, сложной эвтектики и первичных кристаллов. Среди первичных кристаллов различают несколько видов: шестигранные кристаллы (карбидов хрома), Н- образные (боридов хрома), компактные и избыточные Про­тяженность зоны сплавления с материалом изделия не превыша­ет 0,04 мм. Твердость наплавленного покрытия в зависимости от марки порошка составляет 35...62 HRC.

Результаты исследования показали, что при оптимизации процесса газопорошковой наплавки можно получать покрытия с необходимым комплексом свойств при толщине слоя всего 0,1...0,3 мм. При этом коэффициент использования порошка достигает 80%.

Газопорошковую наплавку целесообразно выполнять в сле­дующей последовательности:

деталь устанавливают в приспособление, обеспечивающее расположение наплавляемой поверхности в горизонтальной плоскости ±15°;

поверхность детали нагревают пламенем горелки до 573...623 К;

включают подачу порошка и наносят на подогретую поверх­ность детали покрытие толщиной 0,1 мм;

выключают подачу порошка и, нагревая деталь пламенем го­релки, оплавляют напыленный слой;

чередуя напыление и оплавление покрытия, наносят требуе­мую толщину слоя, которую контролируют штангенциркулем или шаблоном.

Поиск по сайту: