 |
АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция
Запаси матеріальних ресурсів
| Шифр виду матеріального ресурсу | Річна потреба, од. | Вартість одиниці, грн |
| А2 | ||
| В8 | ||
| С7 | ||
| D1 | ||
| Е9 | ||
| F3 | ||
| G2 | ||
| H2 | ||
| I5 | ||
| J8 |
ТЕМА. Поняття оперативного управління
Короткі теоретичні відомості
Для планових розрахунків користуються показником середньорічної потужності:
(2.11)
де Мвх - вхідна потужність, грн.
Мвв - потужність, що вводиться, грн.
Тр - період використання потужностей, що вводяться (від введення в експлуатацію до кінця року), міс.
Мвиб – потужність, що вибуває, грн.,
Тнр - період, на протязі якого потужності, що вибули, не використовувалися (від вибуття до кінця року), міс.
Виробнича потужність М кожного верстата або групи робочих місць, що виконують дану операцію по обробці окремої деталі, визначається по формулі:
Mj = CjФд/tпрj, (2.12)
де Фд – дійсний фонд часу роботи одиниці устаткування, хв.;
Сj - кількість одиниць устаткування в групі j, шт;
tпрj - прогресивна трудомісткість обробки одного комплекту деталей на устаткуванні j, хв.
У свою чергу фонди часу бувають:
· календарний;
· режимний;
· ефективний.
Календарний для одиниць устаткування, що працюють безперервно:
Фкал=365*24=8760 год.
Режимний (номінальний)
Фреж= S(q*Др-Тн*Дп), (2.13)
де S - число змін роботи;
q - тривалість робочої зміни;
Др - кількість робочих днів в плановому періоді;
Дп - кількість передсвяткових днів;
Tн - кількість неробочого годинника в передсвяткові дні.
Ефективний (дійсний, робочий) фонд часу:
(2.14)
де а - відсоток втрат робочого часу на плановий ремонт; змінюється в межах від 2 до 12%.
Приклади розв’язання типових задач
Задача 18. З використанням алгоритму розрахунку виробничої потужності, визначити виробничу потужність дільниці однономенклатурного виробництва та розрахувати коефіцієнти завантаження обладнання при двохзмінній роботі дільниці, тривалість зміни 8 годин, у році 250 робочих днів, витрати робочого часу складають 5%. Вихідні дані наведені в таблиці 2.14.
Таблиця 2.14 – Вихідні дані для задачі 18
| Група обладнання | Кількість верстатів Сj, од | Норма часу на комплект tj, хв | Виконання норм з урахуванням оргтехзаходів, % |
| Токарна | 8 | 125 | 104 |
| Револьверна | 10 | 140 | 106 |
| Фрезерна | 6 | 150 | 103 |
Розв’язання
Визначаємо фонд часу:
Ф=250*8*2*(1-5/100)=3800 годин
Виробничі потужності по групам обладнання:
Мток=3800*60*10*1,05/270=8866 комп.
Мрев=3800*60*10*1,08/180=13680 комп.
Мфрез=3800*60*6*1,1/140= 10748 комп.
Визначаємо ведучу потужність дільниці (рис.2.5):
Рисунок 2.5. Визначення ведучої потужності дільниці
Ведуча потужність дільниці – Мфрез=10748 комп
tток.корект = 3800*10*60*1,05/10748=223 хв
tпереносн = 270-223=47 хв
tрев.корект = 180+47=227 хв
Визначаємо коефіцієнти завантаження обладнання (табл.2.15)
Таблиця 2.15 – Врозрахунок коефіцієнтів завантаження обладнання
| Група обладнання | Кількість верстатів Сj,од | Скоректована норма часу на шт., tкоректj, хв | tкорj,*Mуч Кв.н.j год | Fд*Cj, год | Коефіцієнт завантаження обладнання Кзj |
| Токарна | 10 | 223 | 38044 | 38000 | 1 |
| Револьверна | 10 | 227 | 37651 | 38000 | 0,99 |
| Фрезерна | 6 | 140 | 22800 | 22800 | 1 |
| 0,99 |
Завдання для самоперевірки
Задача 19. З використанням алгоритму розрахунку виробничої потужності, визначити виробничу потужність дільниці однономенклатурного виробництва та розрахувати коефіцієнти завантаження обладнання при двохзмінній роботі дільниці, тривалість зміни 8 годин, у році 250 робочих днів, витрати робочого часу складають 7%.
Вихідні дані наведені в таблиці 2.16.
Таблиця 2.16 – Вихідні дані для задачі 19
| Група обладнання | Кількість верстатів Сj, од | Норма часу на комплект tj, хв | Виконання норм з урахуванням оргтехзаходів, % |
| Токарна | 10 | 270 | 105 |
| Револьверна | 10 | 180 | 108 |
| Фрезерна | 6 | 140 | 110 |
Тема. Розрахунок виробничої потужності механічної ділянки багато номенклатурного виробництва. Розрахунок виробничої потужності складального цеху
Питання для обговорення
1. Загальна методика розрахунку виробничої потужності
2. Типи виробничих підрозділів
3. Спеціалізація та кооперація виробничих процесів
4. Коефіцієнт виробничої потужності
5. Методи розрахунку виробничої потужності складального цеху
6. Поняття «цикл складання»
7. Особливості розрахунку виробничої потужності складального цеху
Приклади розв’язання типових задач
Задача 19. На дільниці працюють 25 верстатів. Норма часу на обробку виробу – 0,6 години, коефіцієнт використання норм – 1,2. Режим роботи – двозмінний, кількість робочих годин у зміні – 8, кількість робочих днів протягом року – 250. Простої обладнання у ремонті складають 5% режимного фонду часу. Коефіцієнт використання потужності виробничої дільниці – 0,8. Визначити виробничу потужність дільниці й обсяг випуску продукції.
Розв’язання
Знаходимо фонд робочого часу дільниці:
Фд= 2*8*250(1-5/100)= 3800 годин
Знаходимо виробничу потужність дільниці:
Визначаємо обсяг випуску продукції:
М=Мділ*Кзагр= 190000*0,8= 152000 виробів
Задача 20. Корисна площа складальної дільниці становить 200 м2, виріб займає площу 3,5 м2, робоча зона 30% його площі. Тривалість виробничого циклу складання виробу – 12 змін. Режим роботи – двохзмінний, кількість робочих днів - 250 днів за рік. Визначити виробничу потужність складальної дільниці.
Розв’язання
Знаходимо фонд часу використання площі дільниці:
Фд= 250*2=500 змін
Знаходимо площу, зайняту під робочу зону 1 виробу:
Sроб=3,5*30%/100%=1,05 м2
Знаходимо потужність складальної дільниці:
Завдання для самоперевірки
Задача 21. На дільниці працюють 14 верстатів. Норма часу на обробку виробу – 0,8 години, коефіцієнт використання норм – 1,2. Режим роботи – двозмінний, кількість робочих годин у зміні – 8, кількість робочих днів протягом року – 250. Простої обладнання у ремонті складають 7% режимного фонду часу. Коефіцієнт використання потужності виробничої дільниці – 0,65. Визначити виробничу потужність дільниці й обсяг випуску продукції.
Задача 22. Корисна площа складальної дільниці становить 400 м2, виріб займає площу 5,5 м2, робоча зона 25% його площі. Тривалість виробничого циклу складання виробу – 10 змін. Режим роботи – двохзмінний, кількість робочих днів - 250 днів за рік. Визначити виробничу потужність складальної дільниці.
Тема. Визначення показників використання обладнання та виробничої потужності
Питання для обговорення
Коефіцієнт планового використання виробничої потужності
1. Коефіцієнт осягненого рівня використання виробничої потужності
2. Коефіцієнт екстенсивного використання виробничої потужності
3. Коефіцієнт інтенсивного використання виробничої потужності
4. Коефіцієнт інтегрального використання виробничої потужності
5. Показник фондовіддачі обладнання.
Короткі теоретичні відомості
Показники використання виробничої потужності:
- коефіцієнт екстенсивного використовування устаткування;
- коефіцієнт інтенсивного використовування устаткування;
- показник інтегрального використовування устаткування;
- фондовіддача.
Коефіцієнт екстенсивного використовування устаткування – характеризує ступінь використовування можливого часу роботи устаткування
Кев=Фф/Фп, (2.15)
де Фф – фактичний час роботи устаткування;
Фп – плановий, ефективний фонд часу.
Коефіцієнт інтенсивного використовування устаткування – виражає ступінь використовування устаткування в одиницю часу, тобто характеризує рівень використовування устаткування по потужності
Ків=Вф/Вп, (2.16)
де Вф – фактичний об'єм випуску продукції в одиницю часу;
Вп – встановлена норма вироблення продукції за цей же період.
Показник інтегрального використовування устаткування
Кінт=Кев•Ків. (2.17)
Він дає сумарну характеристику рівня використовування устаткування, як по продуктивності, так і за часом.
Фондовіддача – виготовлення продукції на 1 грн вартості основних фондів
F = V/A, (2.18)
де V – річний випуск продукції у вартісному виразі,
А – середньорічна вартість основних фондів.
Приклади розв’язання типових задач
Задача 23. Визначити показники використання устаткування та виробничої потужності в умовах масового виробництва, якщо відомо, що фактичний випуск продукції за рік 3000 комплектів, у році 250 робочих днів. Фактичні витрити часу на виготовлення комплекту деталей по групі устаткування, що лімітує виробничу потужність ділянки 2,39 станко-г., середньопрогресивна норма часу на виробництво одиниці продукції 2,58 станко-г., фактична собівартість комплекту 2 тис. грн., вартість верстата 600 тис. грн. Кількість верстатів 2шт.,режим роботи – двохзмінний, тривалість зміни – 8 годин.
Завдання для самоперевірки
Фонд часу: Феф= 250*8*2=4000 годин за рік
Кекс= 3000*2,39/4000*2=0,896
Кінт=3000*2,58/3000*2,39=1,079
К інтегр= 0,896*1,079=0,966
Фондоотдача=3000*2 тис.грн./600 тис. грн.=10 грн
Завдання для самоперевірки
Задача 24. Визначити показники використання устаткування та виробничої потужності в умовах масового виробництва, якщо відомо, що фактичний випуск продукції за рік 4500 комплектів, у році 250 робочих днів. Фактичні витрати часу на виготовлення комплекту деталей по групі устаткування, що лімітує виробничу потужність ділянки 3,15 станко-г., середньопрогресивна норма часу на виробництво одиниці продукції 3,50станко-г., фактична собівартість комплекту 1,5 тис. грн., вартість верстата 800 тис. грн. Кількість верстатів 2 шт., режим роботи – двохзмінний, тривалість зміни – 8 годин.
МОДУЛЬ 3
Поиск по сайту: