АвтоАвтоматизацияАрхитектураАстрономияАудитБиологияБухгалтерияВоенное делоГенетикаГеографияГеологияГосударствоДомДругоеЖурналистика и СМИИзобретательствоИностранные языкиИнформатикаИскусствоИсторияКомпьютерыКулинарияКультураЛексикологияЛитератураЛогикаМаркетингМатематикаМашиностроениеМедицинаМенеджментМеталлы и СваркаМеханикаМузыкаНаселениеОбразованиеОхрана безопасности жизниОхрана ТрудаПедагогикаПолитикаПравоПриборостроениеПрограммированиеПроизводствоПромышленностьПсихологияРадиоРегилияСвязьСоциологияСпортСтандартизацияСтроительствоТехнологииТорговляТуризмФизикаФизиологияФилософияФинансыХимияХозяйствоЦеннообразованиеЧерчениеЭкологияЭконометрикаЭкономикаЭлектроникаЮриспунденкция

Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гипсового теста

Читайте также:
  1. C) кезекті аттестация
  2. D. Определение звука в слове (начало, середина, конец слова)
  3. I Этап. Определение проблемы
  4. I.2. Определение расчетной длины и расчетной нагрузки на колонну
  5. III. Анализ изобразительно-выразительных средств, определение их роли в раскрытии идейного содержания произведения, выявлении авторской позиции.
  6. III. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ДЛЯ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ
  7. IV. Обмен в пределах подразделения II. Необходимые жизненные средства и предметы роскоши
  8. IV. Определение победителей.
  9. IХ. Примерный перечень вопросов к итоговой аттестации
  10. SDRAM: Определение
  11. Алгоритм теста Глейзера на наличие или отсутствие гетероскедастичности случайных возмущений.
  12. Алгоритм теста Дарбина-Уотсона на наличие (отсутствие) автокорреляции случайных возмущений.

 

Сущность метода заключается в определении минимальных нагрузок, разрушающих образец.

Определение прочности образцов, изготовленных из гипсового теста стандартной консистенции, производят через 2 ч после контакта гипсового вяжущего с водой.

Для изготовления образцов берут пробу гипсового вяжущего массой от 1,0 до 1,6 кг. Гипсовое вяжущее в течение 5-20 с засыпают в чашку с водой, взятой в количестве, необходимом для получения теста стандартной консистенции. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Предварительно внутреннюю поверхность металлических форм слегка смазывают минеральным маслом средней вязкости. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно продвигают над формой. Для удаления вовлеченного воздуха после заливки форму встряхивают 5 раз, для чего ее поднимают за торцевую сторону на высоту от 8 до 10 мм и опускают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой, передвигая ее по верхним граням формы перпендикулярно к поверхности образцов. Через (15±5) мин после конца схватывания образцы извлекают из формы, маркируют и хранят в помещении для испытаний.

Рисунок 5.8-Схема испытания образца на изгиб

 

Для проведения испытаний образец устанавливают на опоры испытательной машины МИИ-100 или 2170П-6 (см. рисунок 2.3, 6.14) таким образом, чтобы те грани его, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных валиках приведена на рисунке 5.8.

Предел прочности на растяжение при изгибе определяют по показанию счетчика прибора, в МПа (кгс/см2) и вычисляют, как среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца (рисунок 5.9). Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (10±5) кгс/см в секунду.

1-верхняя плита пресса; 2- пластинки; 3-половина образца; 4- нижняя плита пресса.

Рисунок 5.9- Схема испытания образцов на сжатие

 

Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см . Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

Данные записывают в таблицу 5.6 и зарисовывают схемы испытания образцов гипса при определении пределов прочности при изгибе и сжатии.

 

Таблица 5.6 – Определение пределов прочности при изгибе и сжатии

  № опыта Изгиб Сжатие
Предел прочности, МПа, (кгс/см2) Площадь образца, см2 Разрушающая нагрузка, кгс Предел прочности, МПа (кгс/см2)
           

 

По величине предела прочности при сжатии и изгибе определяется марка гипса (таблица 5.7).

 

Таблица 5.7 Технические требования по ГОСТ 125-79 [25]

Марка вяжущего Предел прочности образцов-балочек размерами 40х40х160 мм в возрасте 2 ч, не менее МПа (кгс/см2)
  при сжатии при изгибе
     
Г-2 2 (20) 1,2 (12)
Г-3 3 (30) 1,8 (18)
Г-4 4 (40) 2,0 (20)
Г-5 5 (50) 2,5 (25)
Г-6 6 (60) 3,0 (30)
Г-7 7 (70) 3,5 (35)
Г-10 10 (100) 4,5 (45)
Г-13 13 (130) 5,5 (55)
Г-16 16 (160) 6,0 (60)
Г-19 19 (190) 6,5 (65)
Г-22 22 (220) 7,0 (70)
Г-25 25 (250) 8,0 (80)

В заключении делается вывод о соответствии полученных результатов техническим требованиям по ГОСТ 125-79.

Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью на сжатие 5,2 МПа (52 кгс/см2), на изгиб 2,7 МПа (27 кгс/см2) со сроками схватывания: начало - 5 мин, конец - 9 мин и остатком на сите с размером ячеек в свету 0,2 мм 9%, т. е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола: Г-5 А II

 


1 | 2 |

Поиск по сайту:

Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Студалл.Орг (0.003 сек.)